一种适用于真丝被绗缝的绷框机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绷框装夹装置，更具体的说，涉及一种适用于真丝被绗缝加工的绷框机构。
【背景技术】
[0002]绗缝是指用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定的工艺。以真丝被为例，真丝被一般由胎料和外表面的真丝面料两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的真丝被胎心结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使真丝被外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使真丝被厚薄均匀，将外层真丝面料与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合(包括缝编)起来，这种增加美感与实用性的工序，称之为绗缝，经过这种缝纫过的真丝被，称之为绗缝被。
[0003]绗缝工艺主要分为手工绗缝和机械及电脑绗缝。一般的绗缝机主要包括绗缝装置、裁切装置、拉料装置和加持装置，对于电脑绗缝机，还设有电脑控制装置。
[0004]目前已知的用于绗缝机绷框装夹装置中大多数使用铝合金型材作为集体，并在铝合金型材的周围每隔一定宽度防止装夹夹子，这种结构的装夹夹子加工成本较高且加工能读较大，另外，当绗缝机运行装夹时，由于夹子多，手工装夹比较麻烦，影响生产效率，人力成本也高。
[0005]目前单针绗缝机平普遍采用的绗缝机夹子为塑料夹子，其缺点是加持力小，最少要夹住3厘米到5厘米的绗缝物，夹子夹住部位起皱不平整。且由于真丝被的真丝面料部分比较光滑，在绗缝过程中由于绗缝无收缩会从夹子中滑脱，从而造成绗缝花边的变形，绗缝接头接不上等原因，影响产品的美观，降低了产品档次。对于客户有要求的绗缝物边上5厘米以内的缝线的产品无法生产。此外，由于塑料夹的弹簧夹紧力偏小，随绗缝物收缩上下两层布容易错位，造成绗缝物的四边用刀车走外框修边后不是直线，对有内框线的产品就更加的明显，如放宽裁剪尺寸则必须增加成本。同时，使用现有技术的塑料夹子，手动夹布比较费力，容易损坏，而且只能加持固定厚度的面料。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种易于安装且操作简便的适用于真丝被绗缝的绷框机构。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，包括U形绷框、活动梁，所述U形绷框包括平行于绗缝机主导轨的底边和垂直于绗缝机主导轨的两条侧边，所述两条侧边端部设有U型槽，所述活动梁的两端设有与所述U型槽相契合的凹槽，所述活动梁通过两端的凹槽固定在所述U型槽内并能沿着所述U型槽滑动；所述U型槽上设有至少三个定位孔，所述活动梁两端的凹槽内设有定位通孔，所述定位孔和定位通孔通过定位销进行定位；所述U型绷框的底边和两条侧边、活动梁上均设有至少三个夹子；
[0008]所述夹子包括上夹片和下夹片，上夹片和下夹片通过回转芯轴连接，一起形成夹子状结构；上夹片位于下夹片的正上方，回转芯轴上套装有弹簧；弹簧的两端分别连接上夹片和下夹片；上夹片和下夹片的夹扣处均设有弯曲向内侧的侧挡板，上夹片和下夹片闭合时两个侧挡板顶部吻合；上夹片的末端设有用于向下手动压紧的凸起块，下夹片末端设有用于固定在U形绷框和活动梁上的固定孔。
[0009]进一步的，所述活动梁两端的凹槽长度与所述U型槽的宽度一致，保证凹槽恰好卡在U型槽内并且沿着U型槽滑动。
[0010]进一步的，所述上夹片和下夹片上的侧挡板分别与上夹片和下夹片呈45度夹角。[0011 ] 进一步的，所述上夹片、下夹片和侧挡板均为铝制合金材质。
[0012]进一步的，所述固定孔左右两侧设有固定凸点，用于下夹片在绗缝机上的定位。
[0013]进一步的，所述上夹片和下夹片之间形成U形开口。
[0014]在使用的过程中，当需要对布料进行加持时，只需将真丝被布料的侧面从两个侧挡板形成的夹缝中套入，真丝被布料会对侧档板施加一个张开的压力，使得上夹片和下夹片绕回转芯轴转动使弹簧受外力弯曲，侧挡板抬起，将真丝被的侧边送入装夹装置内；真丝被布料的侧面进入装夹装置内后，装夹装置内的真丝被布料往回运动会弓丨起上夹片上的侧挡板向下压紧和下夹片上的侧板向上压紧，二者相互作用实现真丝被布料在装夹装置内的紧固。由于上夹片和下夹片内部具有较大的开口，能够对较厚的布料进行加持。本实用新型的夹子由铝制合金材质制成，以保证能够选取作用力更大的弹簧来为绗缝机夹子提供加持力，并且提高了夹子的使用寿命。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型机构简单紧凑，生产成本低，能够对布料提供足够的加持力，加持布料边缘宽度小，减少对布料的浪费，另外，本实用新型易于安装，操作简便，使用寿命长，故障率低，能够节约成本，有效地增加生产效益。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述一种适用于真丝被绗缝的绷框机构的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型所述活动梁的俯视图。
[0018]图3是本实用新型所述活动梁的主视图。
[0019]图4是本实用新型夹子的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型所述一种适用于真丝被绗缝的绷框机构夹持真丝被布料的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1?5所示，一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，包括U形绷框、活动梁3，U形绷框包括平行于绗缝机主导轨的底边I和垂直于绗缝机主导轨的两条侧边2，两条侧边2端部设有U型槽，活动梁3的两端设有与U型槽相契合的凹槽，活动梁3通过两端的凹槽固定在U型槽内并能沿着U型槽滑动；U型槽上设有至少三个定位孔5，活动梁3两端的凹槽内设有定位通孔6，定位孔5和定位通孔6通过定位销进行定位；U型绷框的底边I和两条侧边2、活动梁3上均设有至少三个夹子4 ；
[0023]夹子4包括上夹片7和下夹片8，上夹片7和下夹片8通过回转芯轴9连接，一起形成夹子4状结构；上夹片7位于下夹片8的正上方，回转芯轴9上套装有弹簧；弹簧的两端分别连接上夹片7和下夹片8 ;上夹片7和下夹片8的夹扣处均设有弯曲向内侧的侧挡板10，上夹片7和下夹片8闭合时两个侧挡板10顶部吻合；上夹片7的末端设有用于向下手动压紧的凸起块12，下夹片8末端设有用于固定在U形绷框和活动梁3上的固定孔11。
[0024]活动梁3两端的凹槽长度与U型槽的宽度一致，保证凹槽恰好卡在U型槽内并且沿着U型槽滑动。
[0025]上夹片7和下夹片8上的侧挡板10分别与上夹片7和下夹片8呈45度夹角。
[0026]上夹片7、下夹片8和侧挡板10均为铝制合金材质。
[0027]固定孔11左右两侧设有固定凸点，用于下夹片8在绗缝机上的定位。
[0028]上夹片7和下夹片8之间形成U形开口。
[0029]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:包括U形绷框、活动梁(3)，所述U形绷框包括平行于绗缝机主导轨的底边(I)和垂直于绗缝机主导轨的两条侧边(2)，所述两条侧边(2)端部设有U型槽，所述活动梁(3)的两端设有与所述U型槽相契合的凹槽，所述活动梁(3)通过两端的凹槽固定在所述U型槽内并能沿着所述U型槽滑动；所述U型槽上设有至少三个定位孔(5)，所述活动梁(3)两端的凹槽内设有定位通孔￠)，所述定位孔(5)和定位通孔(6)通过定位销进行定位；所述U型绷框的底边⑴和两条侧边(2)、活动梁(3)上均设有至少三个夹子(4)； 所述夹子(4)包括上夹片(7)和下夹片(8)，上夹片(7)和下夹片(8)通过回转芯轴(9)连接，一起形成夹子(4)状结构；上夹片(7)位于下夹片(8)的正上方，回转芯轴(9)上套装有弹簧；弹簧的两端分别连接上夹片(7)和下夹片(8);上夹片(7)和下夹片(8)的夹扣处均设有弯曲向内侧的侧挡板(10)，上夹片(7)和下夹片⑶闭合时两个侧挡板(10)顶部吻合；上夹片(7)的末端设有用于向下手动压紧的凸起块(12)，下夹片(8)末端设有用于固定在U形绷框和活动梁(3)上的固定孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:所述活动梁(3)两端的凹槽长度与所述U型槽的宽度一致，保证凹槽恰好卡在U型槽内并且沿着U型槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:所述上夹片(7)和下夹片(8)上的侧挡板(10)分别与上夹片(7)和下夹片(8)呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:所述上夹片(7)、下夹片(8)和侧挡板(10)均为铝制合金材质。
5.根据权利要求1所述的一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:所述固定孔(11)左右两侧设有固定凸点，用于下夹片(8)在绗缝机上的定位。
6.根据权利要求1所述的一种适用于真丝被绗缝的绷框机构，其特征在于:所述上夹片(7)和下夹片⑶之间形成U形开口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易于安装且操作简便的适用于真丝被绗缝的绷框机构，包括U形绷框、活动梁，U形绷框包括底边和两条侧边，两条侧边端部设有U型槽，活动梁的两端设有与U型槽相契合的凹槽，活动梁通过两端的凹槽固定在U型槽内并能沿着U型槽滑动；U型绷框的底边和两条侧边、活动梁上均设有至少三个夹子；夹子包括上夹片和下夹片；上夹片和下夹片的夹扣处均设有弯曲向内侧的侧挡板，上夹片和下夹片闭合式两个侧挡板顶部吻合。本实用新型机构简单紧凑，生产成本低，能够对布料提供足够的加持力，加持布料边缘宽度小，减少对布料的浪费，另外，本实用新型易于安装，操作简便，使用寿命长，故障率低，能够节约成本，有效地增加生产效益。
【IPC分类】D05B11-00, D05B35-00
【公开号】CN204325709
【申请号】CN201420752861
【发明人】周晓敏
【申请人】苏州丝立方纺织品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月4日