一种具有导热结构的染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说，特别涉及到一种具有导热结构的染色机。
【背景技术】
[0002]染色机适用原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PPdS弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。现有的染色机由于结构设计上的原因，其使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有导热结构的染色机，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种具有导热结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，所述染缸具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜、导热板、导热内管、恒温槽和导热端子；所述导热板的顶面设有吸热膜，用于将收集并将热量传导给导热板，在所述导热板和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管，所述导热内管的两端封闭，在导热内管的内腔中存储有导热介质，所述导热端子具有限位槽，导热内管两端分别位于限位槽内，在导热板和导热端子之间设有恒温槽，在恒温槽内填充有纳米导热纤维。
[0006]优选的，所述染缸上设有液位仪。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0008]结构简单，设计巧妙，通过设置导热结构，提升了使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的染色机的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型所述的染缸的结构示意图。
[0011]图中标号说明:原纱筒1、染缸2、烘干热管3、络筒器4、吸热膜5、导热板6、导热内管7、恒温槽8、导热端子9。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]参见图1和图2，本实用新型所述的一种具有导热结构的染色机，包括原纱筒1、位于原纱筒I 一侧的染缸2、以及位于染缸2后方的烘干热管3和络筒器4，所述染缸I具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜5、导热板6、导热内管7、恒温槽8和导热端子9 ;所述导热板6的顶面设有吸热膜5，用于将收集并将热量传导给导热板6，在所述导热板6和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管7，所述导热内管7的两端封闭，在导热内管7的内腔中存储有导热介质，所述导热端子9具有限位槽，导热内管7两端分别位于限位槽内，在导热板6和导热端子9之间设有恒温槽8，在恒温槽8内填充有纳米导热纤维。
[0014]在所述染缸上设有液位仪。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种具有导热结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，其特征在于:所述染缸具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜、导热板、导热内管、恒温槽和导热端子；所述导热板的顶面设有吸热膜，用于将收集并将热量传导给导热板，在所述导热板和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管，所述导热内管的两端封闭，在导热内管的内腔中存储有导热介质，所述导热端子具有限位槽，导热内管两端分别位于限位槽内，在导热板和导热端子之间设有恒温槽，在恒温槽内填充有纳米导热纤维。
2.根据权利要求1所述的具有导热结构的染色机，其特征在于:所述染缸上设有液位仪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有导热结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，所述染缸具有导热结构，所述导热结构包括吸热膜、导热板、导热内管、恒温槽和导热端子；所述导热板的顶面设有吸热膜，用于将收集并将热量传导给导热板，在所述导热板和隔温板之间具有安装槽，在安装槽内设有导热内管，所述导热内管的两端封闭，在导热内管的内腔中存储有导热介质，所述导热端子具有限位槽，导热内管两端分别位于限位槽内，在导热板和导热端子之间设有恒温槽，在恒温槽内填充有纳米导热纤维。本实用新型通过设置导热结构，提升了使用寿命。
【IPC分类】D06B23-14, D06B3-06
【公开号】CN204401294
【申请号】CN201420739646
【发明人】袁勇
【申请人】浙江嘉善悦达针织毛皮有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月30日