一种造纸网定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工造纸网的装置，具体涉及一种热风定型机。
【背景技术】
[0002]定型机是对造纸用的聚酯网进行稳定、热定型的专用设备，定型机主要由支架、拉伸辊、桥连装置、针板装置和加热装置等组成。在加热的过程中，需要利用拉伸辊将织物前后拉平，针板装置将织物左右拉平，才能保证成品造纸网不变形。然现有技术存在下述缺点:1.一般定型机的拉伸辊可长达1m及以上，在运行过程中，拉伸辊左右移动不一致的时候，非常容易导致织物受到拉力不平整，进而导致织物变形；2.针板装置长期使用后发生磨损，导致左右两个针板装置拉力不匹配、使得织物不平整，而更换针板装置比较麻烦，维修成本过高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种造纸网定型机，能够防止受力不均导致织物不平整。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种造纸网定型机，包括机架，机架上设有针板装置和热风箱，热风箱与循环风道、排风系统配合，针板装置前方设有拉伸辊，拉伸辊设置在滑轨上，所述针板装置包括针板，针板设置在环形轨道内，针板底部与链条相连，链条与驱动装置相连，每个环形轨道包括端部基板和中间基板，端部基板上部设有端部轨道，中间基板上设有中间轨道，端部基板和中间基板上设有连接块，连接块内设有连接槽，连接板设置在连接槽内，连接板与连接块通过螺栓相连，端部基板和中间基板之间还设有微调装置。
[0006]所述微调装置包括减速电机，减速电机与涡轮相连，涡轮与蜗杆配合，蜗杆一端与端部基板相连。
[0007]端部基板与端部轨道之间、中间基板与中间轨道之间通过螺栓相连。
[0008]所述热风箱为上下两个，分别分布在织物的上下两侧。
[0009]拉伸辊的两端分别设有与滑轨配合的左滚轮和右滚轮，左滚轮与左主动轮啮合，左主动轮由左伺服电机驱动，右滚轮与右主动轮啮合，右主动轮由右伺服电机驱动，左、右伺服电机与控制系统相连。
[0010]本实用新型中，针板装置由基板和轨道组成，且基板和轨道都是分段组成，一旦磨损现象超出了标准规定，可随时更换相应段落的轨道，进而使得左右两个针板装置始终保持同步运行，能够拉紧织物，防止织物受力不均导致的变形。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为针板装置的结构示意图。
[0014]图3为端部基板和中间基板连接状态示意图。
[0015]其中:1.针板，2-1.端部轨道，2-2.中间轨道，3.连接块，4.连接板，5.微调装置，6-1.端部基板，6-2.中间基板，7.织物，8.热风箱，9.拉伸辊，10.滑轨。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1?3所示，一种造纸网定型机，包括机架，机架上设有针板装置和热风箱8，热风箱8与循环风道、排风系统配合，针板装置前方设有拉伸辊9，拉伸辊9设置在滑轨10上，并与动力装置相连，所述针板装置包括针板1，针板I设置在环形轨道内，针板I底部与链条相连，链条与驱动装置相连，每个环形轨道包括端部基板6-1和中间基板6-2，端部基板6-1上部设有端部轨道2-1，中间基板6-2上设有中间轨道2-2，端部基板6_1和中间基板6-2上设有连接块3，连接块3内设有连接槽，连接板4设置在连接槽内，连接板4与连接块3通过螺栓相连，端部基板6-1和中间基板6-2之间还设有微调装置5。
[0018]本实用新型使用过程如下:织物7两侧挂在针板I上，织物端部与拉伸辊9相连，针板I将织物7左右拉平，拉伸辊9和进料辊共同作用，将织物前后拉平，而热风箱8则通过循环风道和排风系统向织物上吹热风，使得织物被加热逐渐定型。其中针板装置的工作原理如下:通过驱动装置带动链条转动，链条带动针板I在环形轨道内运行，针板I上的针钉将织物拉紧，便于织物的定型。长期使用之后，环形轨道会被磨损，本实用新型中环形轨道由若干基板和小段的轨道组成，当部分出现磨损的时候，只需要更换相对应段落的小段轨道即可，能够使得左右两个针板装置同步运行，进而保证了织物的平整性。其中，端部基板6-1和中间基板6-2 —般不需要更换，能够大大节省成本，且使得更换更容易。本实用新型中，中间基板6-2固定在定型机的支架上，端部基板6-1通过连接块3、连接板4与中间基板6-2相连，在实际工作中，可能需要微调链条或者基板，此时可以通过微调装置调节端部基板的位置，进而能够调整链条等。
[0019]所述微调装置5包括减速电机，减速电机与涡轮相连，涡轮与蜗杆配合，蜗杆一端与端部轨道2-1相连。当减速电机工作的时候，涡轮带动蜗杆在水平方向有个小幅度的移动，进而可以调整端部基板的位置。
[0020]优选的，端部基板6-1与端部轨道2-1之间、中间基板6-2与中间轨道2-2之间通过螺栓相连。这样比较方便各段轨道的更换。
[0021]所述热风箱为上下两个，分别分布在织物的上下两侧，从上下两面对织物进行加热，能够使得织物受热更加均匀。
[0022]作为优选，拉伸辊9的两端分别设有与滑轨10配合的左滚轮和右滚轮，左滚轮与左主动轮啮合，左主动轮由左伺服电机驱动，右滚轮与右主动轮啮合，右主动轮由右伺服电机驱动，左、右伺服电机与控制系统相连。左、右伺服电机收到控制系统的命令之后，同步驱动拉伸辊9的两端，使得拉伸辊9运行平稳，很好的拉紧织物。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种造纸网定型机，包括机架，机架上设有针板装置和热风箱(8)，热风箱(8)与循环风道、排风系统配合，针板装置前方设有拉伸辊(9)，拉伸辊(9)设置在滑轨(10)上，其特征在于:所述针板装置包括针板(1)，针板(I)设置在环形轨道内，针板(I)底部与链条相连，链条与驱动装置相连，其特征在于:每个环形轨道包括端部基板(6-1)和中间基板(6-2)，端部基板(6-1)上部设有端部轨道(2-1)，中间基板(6-2)上设有中间轨道(2_2)，端部基板(6-1)和中间基板(6-2)上设有连接块(3)，连接块(3)内设有连接槽，连接板(4)设置在连接槽内，连接板(4)与连接块(3)通过螺栓相连，端部基板(6-1)和中间基板(6-2)之间还设有微调装置(5)。
2.根据权利要求1所述的造纸网定型机，其特征在于:所述微调装置(5)包括减速电机，减速电机与涡轮相连，涡轮与蜗杆配合，蜗杆一端与端部基板(6-1)相连。
3.根据权利要求2所述的造纸网定型机，其特征在于:端部基板￠-1)与端部轨道(2-1)之间、中间基板(6-2)与中间轨道(2-2)之间通过螺栓相连。
4.根据权利要求1?3之一所述的造纸网定型机，其特征在于:所述热风箱为上下两个，分别分布在织物的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的造纸网定型机，其特征在于:拉伸辊的两端分别设有与滑轨配合的左滚轮和右滚轮，左滚轮与左主动轮啮合，左主动轮由左伺服电机驱动，右滚轮与右主动轮啮合，右主动轮由右伺服电机驱动，左、右伺服电机与控制系统相连。
【专利摘要】本实用新型提出一种造纸网定型机，能够防止受力不均导致织物不平整。本实用新型包括机架、针板装置、热风箱和拉伸辊，拉伸辊设置在滑轨上，针板装置包括针板、环形轨道，针板底部与链条相连，每个环形轨道包括端部基板和中间基板，端部基板上部设有端部轨道，中间基板上设有中间轨道，端部基板和中间基板上设有连接块，连接块内设有连接槽，连接板设置在连接槽内，连接板与连接块通过螺栓相连，端部基板和中间基板之间还设有微调装置。针板装置由基板和轨道组成，且基板和轨道都是分段组成，一旦磨损现象超出了标准规定，可随时更换相应段落的轨道，进而使得左右两个针板装置始终保持同步运行，能够拉紧织物，防止织物受力不均导致的变形。
【IPC分类】D06C7-02, D06C3-02, D06C3-10
【公开号】CN204530191
【申请号】CN201520147816
【发明人】刘家田, 刘志勇
【申请人】驻马店市红星网业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月16日