高吸湿透气性超细纤维人造革的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高吸湿透气性超细纤维人造革，属于超细纤维人造革生产技术领域。
【背景技术】
[0002]天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早己不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，几十年前即开始研宄开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。合成革以其优异的性能在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，随着人造革制造技术的日趋成熟，其手感、强度已基本和天然革相差无几，但是在吸湿透湿性方面比天然革差很多，由于天然革为动物蛋白，动物蛋白质的亲水性和吸水性能都要好于人造革用的胶料，因此天然皮革的吸湿性能要明显优于一般人造革。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种高吸湿透气性超细纤维人造革，其目的在于:改善现有技术中的人造革存在透气吸湿性差的问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]高吸湿透气性超细纤维人造革，包括海岛型超细纤维无纺布材质的基层、通过粘结剂与基层粘结的聚氨酯层(PU层)、通过粘结剂与聚氨酯层粘结的修饰层，其特征在于:所述基层与聚氨酯层之间设置有片材多孔胶乳发泡层，所述修饰层表面设有透明薄膜层，在修饰层上表面设置凸起，在凸起中部设置贯穿修饰层的通孔，所述基层下方复合缎纹阳离子麂皮绒，在所述基层表面布锥孔，所述锥孔内部填充有竹纤维填料。
[0006]所述片材胶乳发泡层上表面设置凸起，与片材胶乳发泡层上表面接触的聚氨酯层下表面上设置于所述凸起相应的凹坑。
[0007]所述通孔直径为0.1 μ m~0.25 μ m。
[0008]所述锥孔小端直径为0.1 μ m，大端直径为0.5 μ m。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过在基层面上设置锥孔，在锥孔内填充竹纤维填料，在基层下方覆盖缎纹阳离子麂皮绒，在基层上方布片材多孔胶乳发泡层，竹纤维填料和多孔胶乳具有优良的吸湿透气性，从而保证合成革完全透气性，所述基布层采用海岛型超细纤维，人造革在制造整理的过程中，海岛型超细纤维中的海成分会溶解，只留下岛成份，从而会在人造革基布上形成无规律的人肉眼无法看见的微孔，使气体水可以通过，而液体水因为表面的张力而无法通过，本实用新型的防水性能优于一般合成革，而且结构简单，适合于鞋革、家居用品皮革等各类合成革制作。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0012]其中:1基层1-1锥孔1-2竹纤维填料2聚氨酯层3修饰层3_1凸起3-2通孔4片材多孔胶乳发泡层4-1凸起5透明薄膜层6缎纹阳离子麂皮绒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0014]如图1所示的高吸湿透气性超细纤维人造革，包括海岛型超细纤维无纺布材质的基层1、通过粘结剂与基层I粘结的聚氨酯层2(PU层)、通过粘结剂与聚氨酯层2粘结的修饰层3，所述基层I与聚氨酯层2之间设置有片材多孔胶乳发泡层4，所述修饰层3表面设有透明薄膜层5，在修饰层3上表面设置凸起3-1，在凸起3-1中部设置贯穿修饰层3的通孔3-2，所述基层I下方复合缎纹阳离子麂皮绒6，在所述基层I表面布锥孔1-1，所述锥孔
1-1内部填充有竹纤维填料1-2。
[0015]所述片材胶乳发泡层4上表面设置凸起4-1，与片材胶乳发泡层4上表面接触的聚氨醋层2下表面上设置于所述凸起4-1相应的凹坑。
[0016]所述通孔3-2 直径为 0.1 μ m~0.25 μ m。
[0017]所述锥孔1-1小端直径为0.1 μ m，大端直径为0.5 μ m。
[0018]本实用新型通过在基层面上设置锥孔，在锥孔内填充竹纤维填料，在基层下方覆盖缎纹阳离子麂皮绒，在基层上方布片材多孔胶乳发泡层，竹纤维填料和多孔胶乳具有优良的吸湿透气性，从而保证合成革完全透气性，所述基布层采用海岛型超细纤维，人造革在制造整理的过程中，海岛型超细纤维中的海成分会溶解，只留下岛成份，从而会在人造革基布上形成无规律的人肉眼无法看见的微孔，使气体水可以通过，而液体水因为表面的张力而无法通过，本实用新型的防水性能优于一般合成革，而且结构简单，适合于鞋革、家居用品皮革等各类合成革制作。
[0019]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.高吸湿透气性超细纤维人造革，包括海岛型超细纤维无纺布材质的基层、通过粘结剂与基层粘结的聚氨酯层(PU层)、通过粘结剂与聚氨酯层粘结的修饰层，其特征在于:所述基层与聚氨酯层之间设置有片材多孔胶乳发泡层，所述修饰层表面设有透明薄膜层，在修饰层上表面设置凸起，在凸起中部设置贯穿修饰层的通孔，所述基层下方复合缎纹阳离子麂皮绒，在所述基层表面布锥孔，所述锥孔内部填充有竹纤维填料。2.根据权利要求1所述的高吸湿透气性超细纤维人造革，其特征在于:所述片材胶乳发泡层上表面设置凸起，与片材胶乳发泡层上表面接触的聚氨酯层下表面上设置于所述凸起相应的凹坑。3.根据权利要求1所述的高吸湿透气性超细纤维人造革，其特征在于:所述通孔直径为 0.1 μ m~0.25 μ m。4.根据权利要求1所述的高吸湿透气性超细纤维人造革，其特征在于:所述锥孔小端直径为0.1 μ m，大端直径为0.5 μ m。
【专利摘要】高吸湿透气性超细纤维人造革，包括海岛型超细纤维无纺布材质的基层、通过粘结剂与基层粘结的聚氨酯层、通过粘结剂与聚氨酯层粘结的修饰层，所述基层与聚氨酯层之间设置有片材多孔胶乳发泡层，所述修饰层表面设有透明薄膜层，在修饰层上表面设置凸起，在凸起中部设置贯穿修饰层的通孔，所述基层下方复合缎纹阳离子麂皮绒，在所述基层表面布锥孔，所述锥孔内部填充有竹纤维填料。本实用新型通过在基层面上设置锥孔，在锥孔内填充竹纤维填料，在基层下方覆盖缎纹阳离子麂皮绒，在基层上方布片材多孔胶乳发泡层，竹纤维填料和多孔胶乳具有优良的吸湿透气性，从而保证合成革完全透气性。
【IPC分类】B32B5/18, B32B27/40, D06N3/14, B32B5/02, B32B7/12
【公开号】CN204626147
【申请号】CN201520093392
【发明人】张小青
【申请人】江苏科美新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月10日