Pua超细纤维仿真皮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仿真皮面料，具体涉及一种PUA (第三代水性聚氨酯)超细纤维仿真皮。
【背景技术】
[0002]目前，真皮的成本较高，为了保护动物，保护环境，合成革既有真皮的光泽也有真皮的柔软，越来越受到人们的喜爱，而现在市场上出售的一些合成革制的皮鞋、皮包等产品，透气性不好，穿着不舒适，有的虽然采用发泡层增加了发泡孔，有了一定的透气性，但是防水性能又下降了，所以有必要研发出一种仿真皮，既有真皮的外观、手感等外在优点，又要有真皮的内在优点，比如，透气性能好、防水、纹路效果逼真等优点。
[0003]单一的聚丙烯酸(PA)乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，而且其具有机械强度高、耐老化、抗黄变、耐水性好等优点，而单一的聚氨酯(PU)乳液也存在一些不足，如稳定性、白增稠性和膜的保光性差，因此PA和PU两者在性能上具有很大的互补性。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种PUA超细纤维仿真皮，其目的在于:解决现有技术中合成革透气性差，手感差，纹路效果差的技术问题。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]PUA超细纤维仿真皮，从下到上包括基材层、吸湿透气层、中间发泡层以及表面涂饰层，所述基材层由超细纤维无纺布构成，所述吸湿透气层由聚氨酯树脂构成，所述表面涂饰层由PUA构成。
[0007]所述PUA包含水性聚氨酯和含氟丙烯酸酯。
[0008]所述中间发泡层为聚氨酯发泡结构，其结构中含有泡孔。
[0009]所述含氟丙烯酸酯中氟的含量在8%以上。
[0010]所述表面涂饰层表面设有若干微细孔。
[0011]所述聚氨酯树脂面层占产品总质量小于10%。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型PU和PA在性质上具有互补作用，PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮、柔软有弹性和机械力学性能好等特点，能显著提高涂饰后皮革表面的防水、防油、透气、抗黄变的功能，超细纤维无纺布可以保证皮革的透气性能，所以PUA超细纤维仿真皮既有真皮的优点而又不污染环境。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0015]其中:1基材层2吸湿透气层3中间发泡层4表面涂饰层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0017]如图1所示，超细纤维仿真皮，从下到上包括基材层1、吸湿透气层2、中间发泡层3以及表面涂饰层4，基材层由超细纤维无纺布构成，吸湿透气层由聚氨酯树脂构成，其中，中间发泡层为聚氨酯发泡结构，其结构中含有泡孔，表面涂饰层表面设有若干微细孔，聚氨酯树脂面层占产品总质量小于10%。表面涂饰层由PUA构成，PUA复合乳液是以I3U树脂和含氟聚丙烯酸PA树脂为基料，并以水为介质的一类涂料，具有不燃、低毒、不污染环境等优点，当氟在整个分子链段中的质量分数达到8%以上，亲水基团质量分数达到1.8左右，采用可挥发性有机碱中和，可以获得具有减低膜吸水率与地表面能的皮革顶层涂饰剂。
[0018]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:从下到上包括基材层、吸湿透气层、中间发泡层以及表面涂饰层，所述基材层由超细纤维无纺布构成，所述吸湿透气层由聚氨酯树脂构成，所述表面涂饰层由PUA构成。2.根据权利要求1所述的PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:所述PUA包含水性聚氨酯和含氟丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:所述中间发泡层为聚氨酯发泡结构，其结构中含有泡孔。4.根据权利要求1所述的PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:所述含氟丙烯酸酯中氟的含量在8%以上。5.根据权利要求1所述的PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:所述表面涂饰层表面设有若干微细孔。6.根据权利要求1所述的PUA超细纤维仿真皮，其特征在于:所述聚氨酯树脂面层占产品总质量小于10%。
【专利摘要】PUA超细纤维仿真皮，从下到上包括基材层、吸湿透气层、中间发泡层以及表面涂饰层，基材层由超细纤维无纺布构成，吸湿透气层由聚氨酯树脂构成，表面涂饰层由PUA构成，本实用新型PU和PA在性质上具有互补作用，PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮、柔软有弹性和机械力学性能好等特点，能显著提高涂饰后皮革表面的防水、防油、透气、抗黄变的功能，超细纤维无纺布可以保证皮革的透气性能，所以PUA超细纤维仿真皮既有真皮的优点而又不污染环境。
【IPC分类】D06N3/18, B32B3/24, B32B27/08
【公开号】CN204626150
【申请号】CN201520093318
【发明人】张小青
【申请人】江苏科美新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月10日