用于牛仔布加工的水洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牛仔布加工技术领域，尤其涉及一种用于牛仔布加工的水洗设备。
【背景技术】
[0002]目前，牛仔布是当下非常流行的服饰面料，牛仔服饰深受人们的欢迎。牛仔服装由于其粗矿、随意、舒适的风格在全世界经久不衰，牛仔面料随着牛仔服装的发展而不断派生和发展，按照原料成分可分为普通棉、涤棉混纺、氨纶交织、雪尼尔等等按照纺纱不同可分为单纱、股线、长丝、复股线；按照颜色不同分为传统的靛蓝色系、红、绿、黄等色系，形成各种彩色的牛仔面料。牛仔布料在制作过程中需要水洗，现有的水洗方式，一般是采用过水处理，表面一些附着顽固的异物水洗的不够彻底，造成水洗效果不够理想，影响布料的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了提高水洗效果，本实用新型提供一种用于牛仔布加工的水洗设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于牛仔布加工的水洗设备，包括水洗槽本体，水洗槽本体的上端相对设置有输入辊和输出辊，所述的水洗槽本体内设置有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一辊筒和第二辊筒对称设置在水洗槽本体的底部，第三辊筒和第四辊筒分别位于第一辊筒和第二辊筒的正上方，水洗槽本体内还设置有一个大辊筒和一个小辊筒，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒分布在大辊筒的四角，小辊筒位于大辊筒的正上方，且略高于第三辊筒和第四辊筒，所述的牛仔布经输入辊从第三辊筒上方绕至大辊筒的下方，再绕过小辊筒从输出辊输出，水洗槽本体还设置有三组三个一组的喷淋管，第一组喷淋管位于第三辊筒和大辊筒之间喷口朝向牛仔布，第二组喷淋管位于牛仔布从大辊筒的绕出处喷口朝向牛仔布，第三组喷淋管位于小辊筒的上方，喷口朝向牛仔布与小辊筒贴合段。
[0005]为了便于大小辊筒的结构布置，所述的第四辊筒略高于第三辊筒。
[0006]所述的水洗槽本体内还设置有收尾相连的网状输送带，网状输送带在各辊筒上的绕向为:设定第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒靠近水洗槽本体的一侧为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的外侧，大辊筒靠近第一辊筒的一侧为左侧，靠近第二辊筒的一侧为右侧，网状输送带从第一辊筒绕至第三辊筒的外侧，再从第三辊筒的上方依次绕至大辊筒的左侧、下方、右侧，再绕依次至小辊筒的左侧、第四辊筒的外侧、第二辊筒的外侧、最终回到第一辊筒的外侧。网状运输带可使牛仔布在不卷边、无张力、不受喷射水管的直接喷射的情况下进行水洗，牛仔布运行平整，没有折皱，由于牛仔布在运输带上不受张力，而且又因牛仔布在网孔之间形成微折皱，使牛仔布蓬松和松弛，从而使水洗后的牛仔布手感柔软。又因洗液可在网孔内产生涡流，水洗更为彻底，耗水量少，节水节能。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于牛仔布加工的水洗设备，牛仔布通过采用过水清洗处理，由三组三个一组的喷淋管对牛仔布正反两面的一些附着的异物进行直接和间接的高速喷射冲洗，同时，牛仔布在水洗槽内呈S形运行，形成逆流冲洗，使水洗更为彻底，进而达到水洗效果，提高布料的质量。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图中，1、水洗槽本体，11、第一辊筒，12、第二辊筒，13、第三辊筒，14、第四辊筒，15、大辊筒，16、小辊筒，2、输入辊，3、输出辊，4、牛仔布，51、第一组喷淋管，52、第二组喷淋管，53、第三组喷淋管，6、网状输送带。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示，是本实用新型的实施例，一种用于牛仔布加工的水洗设备，包括水洗槽本体1，水洗槽本体I的上端相对设置有输入辊2和输出辊3，水洗槽本体I内设置有第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13和第四辊筒14，第一辊筒11和第二辊筒12对称设置在水洗槽本体I的底部，第三辊筒13和第四辊筒14分别位于第一辊筒11和第二辊筒12的正上方，水洗槽本体I内还设置有一个大辊筒15和一个小辊筒16，第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13和第四辊筒14分布在大辊筒15的四个对角上，小辊筒16位于大辊筒15的正上方，且略高于第三辊筒13和第四辊筒14，牛仔布4经输入辊2从第三辊筒13上方绕至大辊筒15的下方，再绕过小辊筒16从输出辊3输出，水洗槽本体I还设置有三组三个一组的喷淋管，第一组喷淋管51位于第三辊筒13和大辊筒15之间喷口朝向牛仔布4，第二组喷淋管52位于牛仔布4从大辊筒15的绕出处喷口朝向牛仔布4，第三组喷淋管53位于小辊筒16的上方，喷口朝向牛仔布4与小辊筒16贴合段，第四辊筒14略高于第三辊筒13，水洗槽本体I内还设置有收尾相连的网状输送带6，网状输送带6在各辊筒上的绕向为:设定第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13和第四辊筒14靠近水洗槽本体I的一侧为第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13和第四辊筒14的外侧，大辊筒15靠近第一辊筒11的一侧为左侧，靠近第二辊筒11的一侧为右侧，网状输送带6从第一辊筒11绕至第三辊筒13的外侧，再从第三辊筒13的上方依次绕至大辊筒15的左侧、下方、右侧，再绕依次至小辊筒16的左侧、第四辊筒14的外侧、第二辊筒11的外侧、最终回到第一辊筒11的外侧。
[0013]牛仔布4进入第三辊筒13时贴在网状输送带6的上，一起进入大辊筒15，在第三辊筒13和大辊筒15之间时第一组喷淋管51位于靠近网状输送带6的一侧，对牛仔布4的反面进行间接喷射，第二组喷淋管52位于牛仔布4从大辊筒15的绕出处靠近网状输送带6的一侧，对牛仔布4的反面再次进行间接喷射，第三组喷淋管53位于小辊筒16的上方靠近牛仔布4的一侧，对牛仔布4的正面进行直接喷射。
[0014]本实用新型通过采用过水清洗处理，由三组三个一组的喷淋管对牛仔布4正反两面的一些附着的异物进行直接和间接的高速喷射冲洗。高速运动的水流在网状运输带6的网孔中形成涡流，加速污物的脱落。同时，牛仔布4在水洗槽本体I内呈S形运行，形成逆流冲洗，使水洗更为彻底。而且网状运输带6可使布料在不卷边、无张力、不受喷射水管的直接喷射的情况下进行水洗，牛仔布4运行平整，没有折皱，由于牛仔布4在网状运输带6上不受张力，而且又因牛仔布4在网孔之间形成微折皱，使牛仔布4蓬松和松弛，从而使水洗后的牛仔布4手感柔软。又因洗液可在网孔内产生涡流，水洗更为彻底，耗水量少，节水节能。进而达到水洗效果、提高布料的质量。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于牛仔布加工的水洗设备，包括水洗槽本体(I)，水洗槽本体(I)的上端相对设置有输入辊(2)和输出辊(3)，其特征在于:所述的水洗槽本体(I)内设置有第一辊筒(11)、第二辊筒(12)、第三辊筒(13)和第四辊筒(14)，第一辊筒(11)和第二辊筒(12)对称设置在水洗槽本体(I)的底部，第三辊筒(13)和第四辊筒(14)分别位于第一辊筒(11)和第二辊筒(12)的正上方，水洗槽本体(I)内还设置有一个大辊筒(15)和一个小辊筒(16)，第一辊筒(11)、第二辊筒(12)、第三辊筒(13)和第四辊筒(14)分布在大辊筒(15)的四角，小辊筒(16)位于大辊筒(15)的正上方，且略高于第三辊筒(13)和第四辊筒(14)，所述的牛仔布(4)经输入辊(2)从第三辊筒(13)上方绕至大辊筒(15)的下方，再绕过小辊筒(16)从输出辊(3)输出，水洗槽本体(I)还设置有三组三个一组的喷淋管，第一组喷淋管(51)位于第三辊筒(13)和大辊筒(15)之间喷口朝向牛仔布(4)，第二组喷淋管(52)位于牛仔布(4)从大辊筒(15)的绕出处喷口朝向牛仔布(4)，第三组喷淋管(53)位于小辊筒(16)的上方，喷口朝向牛仔布(4)与小辊筒(16)贴合段。2.如权利要求1所述的用于牛仔布加工的水洗设备，其特征在于:所述的第四辊筒(14)略高于第三辊筒(13)。3.如权利要求1所述的用于牛仔布加工的水洗设备，其特征在于:所述的水洗槽本体(I)内还设置有收尾相连的网状输送带(6)，网状输送带(6)在各辊筒上的绕向为:设定第一辊筒(11)、第二辊筒(12)、第三辊筒(13)和第四辊筒(14)靠近水洗槽本体(I)的一侧为第一辊筒(11)、第二辊筒(12)、第三辊筒(13)和第四辊筒(14)的外侧，大辊筒(15)靠近第一辊筒(11)的一侧为左侧，靠近第二辊筒(11)的一侧为右侧，网状输送带(6)从第一辊筒(11)绕至第三辊筒(13)的外侧，再从第三辊筒(13)的上方依次绕至大辊筒(15)的左侧、下方、右侧，再绕依次至小辊筒(16)的左侧、第四辊筒(14)的外侧、第二辊筒(11)的夕卜侧、最终回到第一辊筒(11)的外侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于牛仔布加工的水洗设备，包括水洗槽本体，水洗槽本体的上端相对设置有输入辊和输出辊，水洗槽本体内设置有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一辊筒和第二辊筒对称设置在水洗槽本体的底部，第三辊筒和第四辊筒分别位于第一辊筒和第二辊筒的正上方，水洗槽本体内还设置有一个大辊筒和一个小辊筒，水洗槽本体还设置有三组喷淋管。本实用新型的有益效果是，牛仔布通过采用过水清洗处理，并配有喷淋管对牛仔布正反两面进行喷射冲洗，使水洗更为彻底，进而达到水洗效果，提高布料的质量。
【IPC分类】D06B1/02, D06B23/04
【公开号】CN204702936
【申请号】CN201520417783
【发明人】李雪明
【申请人】江苏众恒染整有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日