拉幅定型机的风箱结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风箱结构，属于定型机设备技术领域，尤其是指一种拉幅定型机的风箱结构。
【背景技术】
[0002]拉幅定型机工作时，上风管和下风管经风嘴吹送出来的风分别对着布料的上方和下方，对布料的上部和下部进行定型，而现有的上风管和下风管的风量由一风机提供，这种结构形式的风箱结构存在一缺点，即上、下风管中的风量不均匀，导致吹送出来的风也不均匀，从而影响定型效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种拉幅定型机的风箱结构，该风箱结构采用两风机进行独立送风，保证上、下风管中吹送出来的风量均匀，而且结构简单，组装容易。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:
[0005]一种拉幅定型机的风箱结构，包括有风箱本体及设置于风箱本体上的上风管和下风管，所述风箱本体的内部由中间隔板间隔为相互独立的第一风室和第二风室，第一风室与上风管连接相通且第一风室中设置有第一风机，第二风室与下风管连接相通且第二风室中设置有第二风机，及所述上风管和/或下风管于转弯处形成倒角结构。
[0006]进一步，所述第一风机和第二风机为独立控制的变频电机。
[0007]进一步，所述第一风机和第二风机为水平布置，或上下布置。
[0008]进一步，所述中间隔板通过若干支承杆定位于风箱本体内部。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0010]本实用新型采用双风机独立送风，且双风机独立控制，保证上、下风管中具有均匀的风量，而且结构简单，组装容易，具有较好的经济效益。
[0011]为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合【附图说明】阐述本实用新型的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型所述拉幅定型机的风箱结构，包括有风箱本体I及设置于风箱本体上的上风管2和下风管3。
[0014]上述风箱本体I的内部由中间隔板4间隔为相互独立的第一风室11和第二风室12，第一风室11与上风管2连接相通且第一风室中设置有第一风机61，第二风室12与下风管3连接相通且第二风室中设置有第二风机62。
[0015]上述上风管2和/或下风管3于转弯处形成倒角结构，该倒角结构与风管本身一体成型。
[0016]上述第一风机61和第二风机62为独立控制的变频电机，风量可独立调节控制；及第一风机61和第二风机62为水平布置，或上下布置，可根据距离上下风管的实际长度进行风机位置的布置。
[0017]上述中间隔板4通过若干支承杆41定位于风箱本体I内部。
[0018]工作时，第一风机产生的风量通过上风管吹送出来，第二风机产生的风量通过下风管吹送出来，由于第一风机和第二风机独立可调，从而保证上风管和下风管中的风量均匀流畅。
[0019]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种拉幅定型机的风箱结构，包括有风箱本体及设置于风箱本体上的上风管和下风管，其特征在于:所述风箱本体的内部由中间隔板间隔为相互独立的第一风室和第二风室，第一风室与上风管连接相通且第一风室中设置有第一风机，第二风室与下风管连接相通且第二风室中设置有第二风机，及所述上风管和/或下风管于转弯处形成倒角结构。2.根据权利要求1所述拉幅定型机的风箱结构，其特征在于:所述第一风机和第二风机为独立控制的变频电机。3.根据权利要求1所述拉幅定型机的风箱结构，其特征在于:所述第一风机和第二风机为水平布置，或上下布置。4.根据权利要求1所述拉幅定型机的风箱结构，其特征在于:所述中间隔板通过若干支承杆定位于风箱本体内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉幅定型机的风箱结构，包括有风箱本体及设置于风箱本体上的上风管和下风管，所述风箱本体的内部由中间隔板间隔为相互独立的第一风室和第二风室，第一风室与上风管连接相通且第一风室中设置有第一风机，第二风室与下风管连接相通且第二风室中设置有第二风机，及所述上风管和/或下风管于转弯处形成倒角结构。本实用新型采用双风机独立送风，且双风机独立控制，保证上、下风管中具有均匀的风量，而且结构简单，组装容易，具有较好的经济效益。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204715066
【申请号】CN201520388715
【发明人】梁丽玲
【申请人】梁丽玲
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日