分段烫平的高效制革设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。
【背景技术】
[0002]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据以上不足，提供了一种分段烫平的高效制革设备，将布分段加热加湿，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种分段烫平的高效制革设备，包括:
[0006]加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上，轴承与机架之间用四氟材料隔热；
[0007]加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
[0008]其特征是，还包括:
[0009]喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0010]需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀；
[0011]电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端获得的热量多温度高，辊圈中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。
[0012]该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。
[0013]所述加热辊为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
[0014]需要说明的是，均匀加热的电加热辊或油加热辊为现有技术。
[0015]所述绝缘架由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝的凸柱。绝缘架还可以是75:母片制成。
[0016]作为优选，所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿腔。
[0017]所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔。
[0018]由于布中心不容易起皱，该位置可以不加湿。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。
[0019]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
[0020]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0021]所述辊圈中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝均匀绕制，所对应的辊圈中心的温度相同。
[0022]辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。
[0023]为了湿度和温度相匹配，所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。
[0024]辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。
[0025]所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热可以减少热能流失。
[0026]本实用新型的有益效果是:结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0028]图2为本实用新型喷管相关的结构示意图。
[0029]图3为本图2喷管相关的结构后视图。
[0030]图4为本实用新型加热辊的结构示意图。
[0031]图5为本实用新型电热丝相关的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0033]如图所示，一种分段烫平的高效制革设备，包括:
[0034]加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上，轴承63与机架之间用四氟材料隔热；
[0035]加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
[0036]还包括:
[0037]喷管3，两端头封闭，位于布I的上方，中心设置有进口 2，该进口 2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设若干个喷孔31，若干个喷孔31按如下排列，靠近喷管3中心的间距最大，靠近喷管3两端的间距最小，间距逐渐变化，当布I穿过喷孔31下方时，布I两端接触雾化汽的湿度高，布I中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0038]电加热器，由电热丝9、绝缘架8和聚热罩7组成，电加热器安装在机架上能对辊圈61加热，电热丝9绕在绝缘架8上，靠近辊圈61两端的绕得密，靠近辊圈61中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈61两端获得的热量多温度高，辊圈61中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。
[0039]加热辊6为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
[0040]作为实施例之一，绝缘架8由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝9的凸柱81。
[0041]喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布I围成加湿腔。
[0042]罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，进口 2设置有两个，分别连通两个加湿腔内的喷孔31。
[0043]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
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[0044]辊圈61中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝9均匀绕制。所对应的辊圈61中心的温度相同。
[0045]距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。
[0046]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种分段烫平的高效制革设备，包括: 加热辊(6)，由辊圈(61)、两辊端面(62)和辊轴(64)组成，辊轴(64)经轴承(63)安装在机架上，轴承￠3)与机架之间用四氟材料隔热； 加压辊(5)，与加热辊(6)配合能对布(I)加压和加温； 其特征是，还包括: 喷管(3)，两端头封闭，位于布(I)的上方，中心设置有进口(2)，该进口(2)连通超声波水雾化发生器，喷管(3)的管壁上开设若干个喷孔(31)，若干个喷孔(31)按如下排列，靠近喷管(3)中心的间距最大，靠近喷管(3)两端的间距最小，间距逐渐变化，当布(I)穿过喷孔(31)下方时，布(I)两端接触雾化汽的湿度高，布(I)中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化； 电加热器，由电热丝(9)、绝缘架(8)和聚热罩(7)组成，电加热器安装在机架上能对辊圈(61)加热，电热丝(9)绕在绝缘架(8)上，靠近辊圈(61)两端的绕得密，靠近辊圈(61)中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈￠1)两端获得的热量多温度高，辊圈￠1)中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。2.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述加热辊(6)为均匀加热的电加热辊或油加热辊。3.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述绝缘架(8)由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝(9)的凸柱(81)。4.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述喷管(3)上固定有罩子(4)，该罩子(4)呈喇叭状，与布(I)围成加湿腔。5.如权利要求4所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述罩子(4)上靠近喷管(3)中心设置有两块隔离板(41)，该两块隔离板(41)之间形成非加湿腔，非加湿腔内不设置喷孔，所述进口(2)设置有两个，分别连通两个加湿腔内的所述喷孔(31)。6.如权利要求1所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。7.如权利要求5所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述辊圈￠1)中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝(9)均匀绕制。8.如权利要求7所述的一种分段烫平的高效制革设备，其特征是，所述距离J的长度与所述两块隔离板(41)之间的距离相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分段烫平的高效制革设备，包括：对布加压加热的加热辊和加压辊；还包括：连通超声波水雾化发生器的喷管，喷管的管壁上开设若干个喷孔，若干个喷孔按如下排列，靠近喷管中心的间距最大，靠近喷管两端的间距最小，间距逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端比辊圈中心获得的热量多温度高，温度逐渐变化。本实用新型的有益效果是：节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【IPC分类】D06B1/02, D06C15/02, D06N3/00, D06C15/08
【公开号】CN204919178
【申请号】CN201520641931
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月24日