超纤皮革针刺机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种超纤皮革针刺机。
【背景技术】
[0002]超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对超纤皮革反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的超纤皮革，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。在针刺机的使用过程中，针刺机的针板在装配刺针时，要求很高，且安装过程较为复杂，从而安装费用也较高，而刺针与针板若是安装的不好，导致刺针松动，也很容易使刺针在对超纤皮革进行加固时出现损坏甚至折断，这样不但影响加固效果，也提高了生产成本。
[0003]正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种超纤皮革针刺机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超纤皮革针刺机。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]本实用新型公开了一种超纤皮革针刺机，包括通过外力驱动其往复运动的针梁，所述针梁底部固定有针板，所述针板上设有用于加固超纤皮革的刺针，所述刺针下方设有剥网板和托网板，所述剥网板和托网板之间设有用于超纤皮革通过的间隙，所述针板上设有用于至少三根刺针穿过的通孔。
[0007]所述通孔的截面呈圆形结构。
[0008]所述刺针的针杆与通孔内壁贴紧，至少三根刺针的针杆之间相互贴紧。
[0009]所述刺针的针杆之间相互贴紧，所述通孔的直径大于三根针杆外缘组成的圆形的直径，所述通孔内设有与之匹配的用于针杆插入的固定件。
[0010]所述固定件呈圆柱形结构的聚丙烯固定件。
[0011]所述通孔的截面呈三个彼此相切的圆形结构。
[0012]所述通孔的直径与刺针的针杆的外径相等。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1.本实用新型通过针板上的每个通孔可穿过三根刺针，使得针板装配刺针时节省了很高的的装配费用，同时，当刺针损坏时，也便于刺针的更换与针板的维护；
[0015]2.本实用新型通过刺针的针杆与通孔内壁贴紧，三根刺针的针杆之间相互贴紧，通过三根刺针之间紧贴，且刺针与通孔壁也贴紧，避免刺针在工作中松动，从而导致刺针在对超纤皮革进行加固时更容易损坏，提高了刺针的使用寿命，节省了成本；
[0016]3.本实用新型通过通孔与针杆相匹配，可以使刺针与通孔更为紧密的贴紧，从而防止刺针由于松动造成的损坏，提高刺针的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型超纤皮革针刺机的结构示意图。
[0018]图2为图1的部分剖面图；
[0019]图3为图2中沿A-A的实施例一剖面图；
[0020]图4为图2中沿A-A的实施例二剖面图；
[0021 ]图5为图2中沿A-A的实施例三剖面图。
[0022]图中，I针梁，2针板，21针杆，3刺针，4剥网板，5托网板，6通孔，7固定件，8超纤皮革。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0024]参见图1-图5。
[0025]实施例一:本实用新型公开了一种超纤皮革针刺机，包括通过外力驱动其往复运动的针梁1，所述针梁I底部固定有针板3，所述针板3上设有用于加固超纤皮革8的刺针2，所述刺针2下方设有剥网板4和托网板5，所述剥网板4和托网板5之间设有用于超纤皮革8通过的间隙，所述针板3上设有用于至少三根刺针2穿过的通孔6，超纤皮革8通过导入帘导入剥网板4与托网板5之间，通过往复运动的针梁I带动针板3运动，针板3上的刺针2以高频率刺入超纤皮革8然后再退出，从而对超纤皮革8进行加固，本实施例中通过针板3上的每个通孔6可穿过三根刺针2，使得针板3装配刺针2时，一个通孔6装配三根刺针2节省了很高的的装配费用，同时，当刺针2损坏时，也便于刺针2的更换与针板3的维护。
[0026]所述通孔6的截面呈圆形结构，可以使刺针2在装配时，刺针2与通孔6之间尽量少的进行磨损，保证了针板2的使用寿命，节省了成本。
[0027]所述刺针2的针杆21与通孔6内壁贴紧，至少三根刺针2的针杆21之间相互贴紧，通过三根刺针2之间紧贴，且刺针2与通孔6壁也贴紧，避免刺针2在工作中松动，从而导致刺针2在对超纤皮革8进行加固时更容易损坏，提高了刺针2的使用寿命，节省了成本。
[0028]实施例二:与实施例一中相同部分不再赘述，所述刺针2的针杆21之间相互贴紧，所述通孔6的直径大于三根针杆21外缘组成的圆形的直径，所述通孔6内设有与之匹配的用于针杆21插入的固定件7，通过设置可用于刺针2插入的固定件7，可使刺针2受到固定件7的保护的，也可以使刺针2的更换容易方便，同时也减少了刺针2与针板3之间的磨损，降低了成本，提高了刺针2与针板3的使用寿命。
[0029]所述固定件7呈圆柱形结构的聚丙烯固定件7，聚丙烯固定件7有较好的抗冲击强度，可以更好对刺针2与针板3进行保护，进一步提高刺针2与针板3的使用寿命。
[0030]实施例三:与实施例一中相同部分不再赘述，所述通孔6的截面呈三个彼此相切的圆形结构，所述通孔6的直径与刺针2的针杆21的外径相等，本实施例中通过通孔6与针杆21相匹配，可以使刺针2与通孔6更为紧密的贴紧，从而防止刺针2由于松动造成的损坏，提高刺针2的使用寿命。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种超纤皮革针刺机，包括通过外力驱动其往复运动的针梁(I)，所述针梁(I)底部固定有针板(3)，其特征在于:所述针板(3)上设有用于加固超纤皮革(8)的刺针(2)，所述刺针(2)下方设有剥网板(4)和托网板(5)，所述剥网板(4)和托网板(5)之间设有用于超纤皮革(8)通过的间隙，所述针板(3)上设有用于至少三根刺针(2)穿过的通孔(6)。2.根据权利要求1所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述通孔(6)的截面呈圆形结构。3.根据权利要求2所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述刺针(2)的针杆(21)与通孔(6)内壁贴紧，至少三根刺针(2)的针杆(21)之间相互贴紧。4.根据权利要求2所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述刺针(2)的针杆(21)之间相互贴紧，所述通孔(6)的直径大于三根针杆(21)外缘组成的圆形的直径，所述通孔(6)内设有与之匹配的用于针杆(21)插入的固定件(7)。5.根据权利要求4所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述固定件(7)呈圆柱形结构的聚丙烯固定件(7)。6.根据权利要求1所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述通孔(6)的截面呈三个彼此相切的圆形结构。7.根据权利要求6所述的超纤皮革针刺机，其特征在于:所述通孔(6)的直径与刺针(2)的针杆(21)的外径相等。
【专利摘要】本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种超纤皮革针刺机，包括通过外力驱动其往复运动的针梁，所述针梁底部固定有针板，所述针板上设有用于加固超纤皮革的刺针，所述刺针下方设有剥网板和托网板，所述剥网板和托网板之间设有用于超纤皮革通过的间隙，所述针板上设有用于至少三根刺针穿过的通孔。本实用新型通过针板上的每个通孔可穿过三根刺针，使得针板装配刺针时节省了很高的装配费用；通过刺针的针杆与通孔内壁贴紧，三根刺针的针杆之间相互贴紧，通过三根刺针之间紧贴，且刺针与通孔壁也贴紧，避免刺针在工作中松动，从而导致刺针在对超纤皮革进行加固时更容易损坏，提高了刺针的使用寿命，节省了成本。
【IPC分类】D04H18/02
【公开号】CN205223553
【申请号】CN201521082660
【发明人】赵云龙, 赵奕
【申请人】吉安市三菱超细纤维有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日