自动模板缝纫机横向驱动结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模板缝纫机技术领域，尤其涉及一种自动模板缝纫机横向驱动结构。
【背景技术】
[0002]模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备。目前，市场上的自动或半自动模板缝纫设备，其横向(即X轴方向)驱动结构均采用横向丝杆的传动方式，这种传动方式的不足之处在于:1、横向驱动采用丝杆驱动技术，其有效的加工范围受到丝杆的限制很大，在使用过程中部分产品受到制约，无法加工;2、由于横向丝杆的加入，使得设备的机头部分必须留出较大的预留空间，才能保证纵向(即Y轴方向)移动时不会撞击到庞大且沉重的横向丝杆，这大大减少了设备纵向的利用率，使得标称规格与实际加工规格产生较大的偏差;3、横向驱动采用丝杆传动会带来设备较大的负荷，使得设备的发热量提高，功耗上升，在节能环保方面略显不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动模板缝纫机横向驱动结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种自动模板缝纫机横向驱动结构，包括安装板，所述安装板安装有花键驱动马达、花键轴马达连接器、花键轴、线性轴承、主驱动齿轮组、模板压条组件;所述花键驱动马达通过所述花键轴马达连接器与所述花键轴的一端传动连接，使所述花键驱动马达可带动所述花键轴转动;所述花键轴通过所述线性轴承与所述主驱动齿轮组传动连接，使所述花键轴可带动所述主驱动齿轮组;所述模板压条组件设置有用于驱动自动模板缝纫机的模具横向移动的模板压轮，所述主驱动齿轮组与所述模板压轮传动连接，使所述主驱动齿轮组可通过驱动所述模板压轮滚动而驱动自动模板缝纫机的模具横向移动。
[0006]其中，所述花键轴、线性轴承、主驱动齿轮组均为两组。
[0007]其中，所述花键轴的前端、后端分别通过花键轴前支撑座、花键轴后支撑座安装于所述安装板，所述线性轴承安装于所述花键轴的中端，所述模板压条组件安装于所述主驱动齿轮组的顶端。
[0008]其中，所述花键驱动马达通过花键驱动马达座安装于所述安装板。
[0009]其中，所述花键驱动马达为步进马达。
[0010]本实用新型有益效果在于:采用花键传动方式，极大地提高了设备对于部分特殊产品的高精度加工要求，整体提高了设备加工性能；同时，由于去除了设备的横向丝杆，大大减轻了设备运转的负荷，降低了整个运转过程对设备其他部件的磨损程度，提高了设备寿命;而且，结构简单，方便维护。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体图。
[0012]图2为本实用新型安装于自动模板缝纫机时的立体图。
[0013]在图1和2中包括:
[0014]1--安装板，2--花键驱动马达，21--花键驱动马达座，3--花键轴马达连接器，4——花键轴，41——花键轴前支撑座，42——花键轴后支撑座，5——线性轴承，6一一主驱动齿轮组，7一一模板压条组件，71—一模板压轮。
【具体实施方式】
[0015]为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参考图1和2，本实用新型的自动模板缝纫机横向驱动结构，包括安装板I，安装板I安装有花键驱动马达2、花键轴马达连接器3、花键轴4、线性轴承5、主驱动齿轮组6、模板压条组件7。
[0017]花键驱动马达2通过花键轴马达连接器3与花键轴4的一端传动连接，使花键驱动马达2可带动花键轴4转动;花键轴4通过线性轴承5与主驱动齿轮组6传动连接，使花键轴4可带动主驱动齿轮组6;模板压条组件7设置有用于驱动自动模板缝纫机的模具横向移动的模板压轮71，主驱动齿轮组6与模板压轮71传动连接，使主驱动齿轮组6可通过驱动模板压轮71滚动而驱动自动模板缝纫机的模具横向移动。此结构，以稳定、平滑地横向驱动。
[0018]优选的，在本实施例中，花键轴4、线性轴承5、主驱动齿轮组6等部件均为两组，例如:一个花键驱动马达2可同时带动两根花键轴4转动，或者配置两个花键驱动马达2分别带动两根花键轴4转动。花键轴4的前端、后端分别通过花键轴前支撑座41、花键轴后支撑座42安装于安装板I，线性轴承5安装于花键轴4的中端，模板压条组件7安装于主驱动齿轮组6的顶端。花键驱动马达2通过花键驱动马达座21安装于安装板I。花键驱动马达2为步进马达。
[0019]本实用新型的工作原理:花键驱动马达2由自动模板缝纫机的控制电箱(即数控系统)直接驱动，然后花键驱动马达2通过花键轴马达连接器3带动两根花键轴4转动，花键轴4转动可带动线性轴承5，从而使线性轴承5与花键驱动马达2完成同步运转;其中，线性轴承5的转动带动了主驱动齿轮组6的转动，此时，模板压条组件7和驱动齿轮组之间压紧的一根模板导条(一种类似导轨的模具)就能够同时带动上部模板压轮71的滚动，从而实现了自动模板缝纫机的模具横向定量移动，完成整个设备横向的驱动。
[0020]综上所述，本实用新型的优点在于:1、采用精密花键传动，定位精度可达0.2mm，极大的提尚了设备对于部分特殊广品的尚精度加工要求，整体提尚了设备加工性能；2、由于去除了设备的横向丝杆，大大减轻了设备运转的负荷，降低了整个运转过程对设备其他部件的磨损程度，提高了设备寿命;3、可维护部位为采用可拆卸式模板压条内置的卡槽作为配件的驱动导轨，结构简单，方便维护，且这种设计方式可以让模板压条(也即设备配套的模具的导轨)多次重复使用，有效提高了使用端的可操作性。
[0021]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动模板缝纫机横向驱动结构，包括安装板，其特征在于，所述安装板安装有花键驱动马达、花键轴马达连接器、花键轴、线性轴承、主驱动齿轮组、模板压条组件;所述花键驱动马达通过所述花键轴马达连接器与所述花键轴的一端传动连接，使所述花键驱动马达可带动所述花键轴转动;所述花键轴通过所述线性轴承与所述主驱动齿轮组传动连接，使所述花键轴可带动所述主驱动齿轮组;所述模板压条组件设置有用于驱动自动模板缝纫机的模具横向移动的模板压轮，所述主驱动齿轮组与所述模板压轮传动连接，使所述主驱动齿轮组可通过驱动所述模板压轮滚动而驱动自动模板缝纫机的模具横向移动。2.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机横向驱动结构，其特征在于，所述花键轴、线性轴承、主驱动齿轮组均为两组。3.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机横向驱动结构，其特征在于，所述花键轴的前端、后端分别通过花键轴前支撑座、花键轴后支撑座安装于所述安装板，所述线性轴承安装于所述花键轴的中端，所述模板压条组件安装于所述主驱动齿轮组的顶端。4.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机横向驱动结构，其特征在于，所述花键驱动马达通过花键驱动马达座安装于所述安装板。5.根据权利要求1所述的自动模板缝纫机横向驱动结构，其特征在于，所述花键驱动马达为步进马达。
【专利摘要】本实用新型涉及模板缝纫机技术领域，尤其涉及一种自动模板缝纫机横向驱动结构，其包括安装板，安装板安装有花键驱动马达、花键轴马达连接器、花键轴、线性轴承、主驱动齿轮组、模板压条组件。其中，本实用新型采用花键传动方式，极大地提高了设备对于部分特殊产品的高精度加工要求，整体提高了设备加工性能；同时，由于去除了设备的横向丝杆，大大减轻了设备运转的负荷，降低了整个运转过程对设备其他部件的磨损程度，提高了设备寿命；而且，结构简单，方便维护。
【IPC分类】D05B35/00, D05B69/02
【公开号】CN205258820
【申请号】CN201521118010
【发明人】黄伟飞
【申请人】东莞市飞杰电脑针车有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月26日