一种面料涂层清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种面料涂层清洁装置，尤其涉及一种结构紧凑、去线头效果好、使用方便的面料涂层清洁装置。
【背景技术】
[0002]目前羽绒服面料在涂层过程中经常会出现线头、灰尘卡刀，涂层面会出现一条条刮痕，轻微的会影响面料的外观，严重时影响面料防绒性甚至刮坏面料。针对这种问题很多工厂选择在导辊上缠胶带，利用胶带的胶面除掉线头及杂质。这样操作对于实际生产尤其是大规模生产是很不方便的，耗时耗力。鉴于传统的处理方法对于胶带的粘性有很大的依赖:胶带粘性强的处理效果好，但是容易拉伤面料;粘性弱的处理效果差，更换频繁不易于操作，研究一种使用方便、去线头效果好的装置很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种面料涂层清洁装置，具有结构紧凑、去线头效果好、使用方便的
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种面料涂层清洁装置，其创新点在于包括:沿面料前进方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊，第二导布辊和第三导布辊所在水平面位于第一导布辊和第四导布辊所在水平面的下方，所述第二导布辊和第三导布辊所在水平面为工作区域，第一导布辊和第二导布辊所在的斜面和第三导布辊和第四导布辊所在的斜面为非工作区域;所述工作区域下方设置有隔风板，且所述隔风板位于从第二导布辊和第三导布辊穿过的面料的下方;所述工作区域上方设置有与工作区域位置处面料相正对的抽吸装置，所述抽吸装置与工作区域位置处的面料之间的垂直距离为I _2cm ο
[0005]优选的，所述抽吸装置包括抽吸头、与所述抽吸头相连的风管、与所述风管相连的风机，所述抽吸头上设置有与工作区域正对的吸风口，所述风管上远离抽吸头的一端设置有出风口。
[0006]优选的，所述风管上靠近出风口的一端设置有与所述风管连通的线头收集罐。
[0007]优选的，所述线头收集罐上设置有废料出口，所述废料出口位于线头收集罐的底部。
[0008]优选的，所述风机通过支管与所述风管连通，所述支管为带有一定弧度的弯管，且所述支管与所述风管相切。
[0009]优选的，所述抽吸头上设置有维修人孔。
[0010]优选的，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊形成倒置的梯形状，所述抽吸头的形状与倒置的梯形状一致，且抽吸头与非工作区域之间的垂直距离在1-2mm ο
[0011 ]优选的，所述隔风板与面料之间的垂直距离在l-2mm。
[0012]优选的，所述隔风板包括底面、第一侧边和第二侧边，所述底面与工作区域相正对，所述第一侧边与第一导布辊和第二导布辊所在的斜面平行，所述第二侧边与第三导布辊和第四导布辊所在的斜面平行。
[0013]优选的，所述底面上设置有用于清除灰尘的清料口。
[0014]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用抽吸装置进行面料上多余线头和杂质的处理，当启动风机，由于抽吸头与面料之间的距离控制的很近，从而启动瞬间在4个导布辊和抽吸头之间外部气流加速被抽吸装置吸走，且启动瞬间因导流作用而吸力强劲，抽吸装置正常工作时间只需要调整风机的驱动力即可满足不同面料去线头处理。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的描述。
[0016]图1是本实用新型一种面料涂层清洁装置的结构示意图。
[0017]图中:1-第一导布辊、2-第二导布辊、3-第三导布辊、4-第四导布辊、5-隔风板、51_底面、52-第一侧边、53-第二侧边、54-清料口、61-抽吸头、62-风管、63-风机、64-吸风口、65-出风口、66-线头收集罐、67-废料出口、68_维修人孔、7-支管。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0019]本实用新型的面料涂层清洁装置包括，沿面料前进方向依次设置的第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3、第四导布辊4，第二导布辊2和第三导布辊3所在水平面位于第一导布辊I和第四导布辊4所在水平面的下方，第二导布辊2和第三导布辊3所在水平面为工作区域，第一导布辊I和第二导布辊2所在的斜面和第三导布辊3和第四导布辊4所在的斜面为非工作区域;工作区域下方设置有隔风板5，且隔风板5位于从第二导布辊2和第三导布辊3穿过的面料的下方;工作区域上方设置有与工作区域位置处面料相正对的抽吸装置，抽吸装置与工作区域位置处的面料之间的垂直距离为l-2cm。通过采用上述结构，利用抽吸装置进行面料上多余线头和杂质的处理，当启动风机63，由于抽吸头61与面料之间的距离控制的很近，从而启动瞬间在4个导布辊和抽吸头61之间外部气流加速被抽吸装置吸走，且启动瞬间因导流作用而吸力强劲，抽吸装置正常工作时间只需要调整风机63的驱动力即可满足不同面料去线头处理。
[0020]上述的抽吸装置包括抽吸头61、与抽吸头61相连的风管62、与风管62相连的风机63，抽吸头61上设置有与工作区域正对的吸风口64，风管62上远离抽吸头61的一端设置有出风口 65。为了便于线头的集中处理，风管62上靠近出风口 65的一端设置有与风管62连通的线头收集罐66，线头收集罐66上设置有废料出口 67，废料出口 67位于线头收集罐66的底部。为了防止线头大量堆积在风机63中，风机63通过支管7与风管62连通，支管7为带有一定弧度的弯管，且支管7与风管62相切。为了便于将抽吸头61中的线头清除防止堵塞，抽吸头61上设置有维修人孔68。
[0021]为了引导气流，第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3、第四导布辊4形成倒置的梯形状，抽吸头61的形状与倒置的梯形状一致，且抽吸头61与非工作区域之间的垂直距离在l-2mm，隔风板5与面料之间的垂直距离在l-2mm。隔风板5包括底面51、第一侧边52和第二侧边53，底面51与工作区域相正对，第一侧边52与第一导布棍I和第二导布棍2所在的斜面平行，第二侧边53与第三导布辊3和第四导布辊4所在的斜面平行，底面51上设置有用于清除灰尘的清料口 54。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种面料涂层清洁装置，其特征在于包括:沿面料前进方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊，第二导布辊和第三导布辊所在水平面位于第一导布辊和第四导布辊所在水平面的下方，所述第二导布辊和第三导布辊所在水平面为工作区域，第一导布辊和第二导布辊所在的斜面和第三导布辊和第四导布辊所在的斜面为非工作区域;所述工作区域下方设置有隔风板，且所述隔风板位于从第二导布辊和第三导布辊穿过的面料的下方;所述工作区域上方设置有与工作区域位置处面料相正对的抽吸装置，所述抽吸装置与工作区域位置处的面料之间的垂直距离为l-2cm。2.如权利要求1所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述抽吸装置包括抽吸头、与所述抽吸头相连的风管、与所述风管相连的风机，所述抽吸头上设置有与工作区域正对的吸风口，所述风管上远离抽吸头的一端设置有出风口。3.根据权利要求2所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述风管上靠近出风口的一端设置有与所述风管连通的线头收集罐。4.根据权利要求3所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述线头收集罐上设置有废料出口，所述废料出口位于线头收集罐的底部。5.根据权利要求2所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述风机通过支管与所述风管连通，所述支管为带有一定弧度的弯管，且所述支管与所述风管相切。6.根据权利要求2所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述抽吸头上设置有维修人孔。7.根据权利要求2所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊形成倒置的梯形状，所述抽吸头的形状与倒置的梯形状一致，且抽吸头与非工作区域之间的垂直距离在l_2mm。8.根据权利要求1所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述隔风板与面料之间的垂直距离在l-2mm。9.根据权利要求8所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述隔风板包括底面、第一侧边和第二侧边，所述底面与工作区域相正对，所述第一侧边与第一导布辊和第二导布辊所在的斜面平行，所述第二侧边与第三导布辊和第四导布辊所在的斜面平行。10.根据权利要求9所述的一种面料涂层清洁装置，其特征在于:所述底面上设置有用于清除灰尘的清料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种面料涂层清洁装置，包括：沿面料前进方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊，第二导布辊和第三导布辊所在水平面为工作区域；工作区域下方设置有隔风板；工作区域上方设置有抽吸装置，抽吸装置与工作区域位置处的面料之间的垂直距离为1-2cm。通过采用上述结构，利用抽吸装置进行面料上多余线头和杂质的处理，当启动风机，由于抽吸头与面料之间的距离控制的很近，从而启动瞬间在4个导布辊和抽吸头之间外部气流加速被抽吸装置吸走，且启动瞬间因导流作用而吸力强劲，抽吸装置正常工作时间只需要调整风机的驱动力即可满足不同面料去线头处理。
【IPC分类】D06G1/00
【公开号】CN205258965
【申请号】CN201520902168
【发明人】吴林林
【申请人】江苏东昉纺织科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月13日