一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及辘脚机剪线装置领域，尤其涉及一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置。
【背景技术】
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[0002]目前市面上的链式线迹辘脚机在车缝完成后，再次实现循环车缝动作时，缝料会出现跳线，线迹不稳定、线迹不美观现象，且完成车缝的缝料在洗水、脱水过程中也会出现脱线缺陷，从而影响工作效率和产品质量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的问题，提供一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，其在车缝过程中不会出现跳线，且线迹稳定，美观，缝料洗涤过程中不会出现脱线现象，大大提高缝纫工作效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，包括针板、动刀组件和固定刀组件，针板上针眼槽的一侧设有安装固定刀组件的螺孔，相对的另一侧还设有安装动刀组件的螺孔;所述固定刀组件由固定刀、垫片、弹簧片、压片和螺钉构成，螺钉依次穿过压片、弹簧片、垫片和固定刀，旋紧安装在相应的螺孔中；所述动刀组件由动刀、剪线拉杆、小套和螺钉构成，螺钉依次穿过小套和动刀，旋紧安装在相应的螺孔中。
[0006]针板的底面还设有嵌入剪线拉杆的槽。
[0007]动刀上还设有与剪线拉杆槽口匹配的圆柱销卡。
[0008]针板上的针眼槽加长到从针眼槽中心到槽边尖距离为8—8.5mm;针板底面的针眼槽两侧加宽圆弧位，靠近固定刀一侧加宽3—3.5mm，靠近动刀一侧加宽2—3mm。
[0009]本实用新型的有益效果是通过在链式线迹辘脚机的针板上增加自动剪线装置，使其在车缝过程中不会出现跳线，且线迹稳定，美观，缝料洗涤过程中不会出现脱线现象，大大提高缝纫工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的分解结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型的弯针勾线线环结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的针板针眼槽与勾线线环关系剖面结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的针板针眼槽正面结构放大示意图；
[0014]图5为本实用新型的针板针眼槽底面结构放大示意图；
[0015]图6为本实用新型的剪线动作步骤图；
[0016]图7为本实用新型的针板底面结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合图例，对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1、图7所示，一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，包括针板Q1、动刀组件和固定刀组件，针板Ql上针眼槽M的一侧设有安装固定刀组件的螺孔Jl，相对的另一侧还设有安装动刀组件的螺孔J2;所述固定刀组件由固定刀Q4、垫片Q5、弹簧片Q6、压片Q7和螺钉Q13(l)构成，螺钉Q13(l)依次穿过压片Q7、弹簧片Q6、垫片Q5和固定刀Q4，旋紧安装在相应的螺孔Jl中；所述动刀组件由动刀Q3、剪线拉杆Q2、小套Q14和螺钉Q13(2)构成，螺钉Q13
(2)依次穿过小套Q14和动刀Q3，旋紧安装在相应的螺孔J2中。
[0019]针板Ql的底面还设有嵌入剪线拉杆Q2的槽Q17。
[0020]动刀Q3上还设有与剪线拉杆Q2槽口匹配的圆柱销卡。
[0021]如图3、图4和图5所示，针板Ql上的针眼槽M加长到从针眼槽M中心到槽边尖距离为8—8.5mm;针板Ql底面的针眼槽M两侧加宽圆弧位，靠近固定刀Q4—侧加宽3—3.5mm，靠近动刀Q3—侧加宽2—3mm。
[0022]针眼槽Ml处加长作倾斜状，目的在于机针Qll与弯针Q9勾线动作完成后有更多的延长时间把线环收紧美观;针眼槽M2处针眼位置加大圆弧位，目的在于弯针Q9在勾线动作中能顺滑张开面线，变大缝料面线E线环空间令动刀Q3能顺利进入缝料面线K并环勾取缝料面线K;而针眼槽M3处针眼位置加大圆弧位，目的在于拨线叉尖Q12在拨缝料底线F时能顺滑拨开缝料底线F，令缝料底线F线环空间变大，机针Qll能顺利进入线环中与弯针Q9完成勾线动作，护针片QlO在机针Qll与弯针Q9勾线动作中护着机针Qll顺利勾线，达到缝纫稳定。
[0023]动刀Q3在剪线过程中，剪线拉杆Q2拉动动刀Q3与固定刀Q4交汇完成剪线过程，并一直由弹簧片Q6、压片Q7的张紧力来压紧动刀Q3，以使动刀Q3与固定刀Q4能稳定剪线;剪断的缝料底线F由弹簧片Q6、压片Q7的压力夹紧在动刀Q3第二刃口面与弹簧片Q6之间，由弹簧片Q6和压片Q7的张紧力压紧使其不掉。针板Ql上固定气嘴Q8在机器车缝时同时吹气，将缝纫过程中产生的线毛，线头等杂尘由气的吹力清理干净。
[0024]剪线动作步骤如图2、图6所示，A为动刀Q3第一刃口；B为动刀Q3第二刃口；箭头C为动刀Q3剪线轨迹方向；箭头D为气嘴Q8吹气方向；箭头E为剪线拉杆Q2推动动刀Q3动作方向。弯针Q9勾出缝料面线K形成线环，拨线叉尖Q12回到初始状态，机针Qll回到初始状态，当剪线拉杆Q2如图6①箭头E所示方向运动时，剪线拉杆Q2根据气缸行程推动动刀Q3进入线环，第一刃口 A处将获得缝料面线K;第二刃口 B处将获得缝料底线F，然后开始剪线动作。动刀Q3的A和B两刃口同时获得缝料面线K和缝料底线F时剪线拉杆Q2根据气缸行程如图6②所示箭头E方向运动，令动刀Q3的第一刃口 A与固定刀Q4交合剪断缝料面线K;如图6③所示，动刀Q3已滑过固定刀Q4刃口，剪断缝料面线K;如图6④所示，剪线拉杆Q2根据气缸行程按箭头E方向运动，动刀Q3第二刃口B滑过固定刀Q4刃口时，剪断缝料底线F，并把缝料底线F夹于第二刃口B处平面与弹簧片Q6之间不让其脱落，至此剪线动作完成。在此剪线动作期间，箭头D吹气方向一直吹气到车缝动作的完成。
[0025]上述仅为本实用新型的较佳实施例，当然，根据实际需要和进一步的探索还可以有其它实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其它没有表述出的具有相同构思的实施方式的变换，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，包括针板、动刀组件和固定刀组件，其特征在于:针板上针眼槽的一侧设有安装固定刀组件的螺孔，相对的另一侧还设有安装动刀组件的螺孔;所述固定刀组件由固定刀、垫片、弹簧片、压片和螺钉构成，螺钉依次穿过压片、弹簧片、垫片和固定刀，旋紧安装在相应的螺孔中；所述动刀组件由动刀、剪线拉杆、小套和螺钉构成，螺钉依次穿过小套和动刀，旋紧安装在相应的螺孔中。2.根据权利要求1所述的一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，其特征在于:针板的底面还设有嵌入剪线拉杆的槽。3.根据权利要求1所述的一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，其特征在于:动刀上还设有与剪线拉杆槽口匹配的圆柱销卡。4.根据权利要求1所述的一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，其特征在于:针板上的针眼槽加长到从针眼槽中心到槽边尖距离为8—8.5mm;针板底面的针眼槽两侧加宽圆弧位，靠近固定刀一侧加宽3—3.5mm,靠近动刀一侧加宽2—3mm。
【专利摘要】一种链式线迹辘脚机针板的自动剪线装置，包括针板、动刀组件和固定刀组件，针板上针眼槽的一侧设有安装固定刀组件的螺孔，相对的另一侧还设有安装动刀组件的螺孔；所述固定刀组件由固定刀、垫片、弹簧片、压片和螺钉构成，螺钉依次穿过压片、弹簧片、垫片和固定刀，旋紧安装在相应的螺孔中；所述动刀组件由动刀、剪线拉杆、小套和螺钉构成，螺钉依次穿过小套和动刀，旋紧安装在相应的螺孔中。其在车缝过程中不会出现跳线，且线迹稳定，美观，缝料洗涤过程中不会出现脱线现象，大大提高缝纫工作效率。
【IPC分类】D05B65/00
【公开号】CN205275915
【申请号】CN201521143695
【发明人】简炳强
【申请人】广州市志诚缝纫机有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日