新型横机平针组织的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，具体来说涉及一种新型横机平针组织。
【背景技术】
[0002]横机平针组织(如图1)是采用单针床编织的一种针织玮编基本组织，每一枚织针均顺序通过退圈、垫纱、弯纱、成圈、牵拉等机械过程完成每一横向的编织，使得每一行相互串套形成单面坯布。
[0003]现有的羊绒针织物门襟边烂边、甚至无法织造:通常在羊绒衫设计过程中，我们会选择下摆开叉和门襟边不外加附件，使得我们的衣服更加美观简洁，它是主要部分为单面，边缘结构为空气层。但事实情况是:这种结构只能在进口机上完好生产，在国产机上生产时，由于羊绒的强力过低，断裂伸长率较小，在单面和四平动作转换时，由于密度仍然为单面密度，弯纱深度过大，线圈转移过于猛烈，往往毛纱扎断造成破洞，破洞严重时，就无法织造。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种新型横机平针组织，解决羊绒针织物门襟边烂边、甚至无法织造的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]新型横机平针组织，其特征在于，由连续的编织单元组成，所述编织单元包括从下至上依次设置的第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线；
[0007]所述第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线均由若干组圈线组成，每组圈线均包括圈部及开口部；
[0008]所述第一纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第二纺织线的第I至第η个线圈的开口部上，第二纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第三纺织线的第I至第η个线圈的开口部上；
[0009]第一纺织线的第η+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+3个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+3个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+5个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+5个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+k个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+k个线圈的开口部上，k为基数；
[0010]第一纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第二纺织线的第η+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第n+4个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+2*h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+h个线圈的开口部上，h为整数；
[0011]第二纺织线的第η+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+2个线圈的开口部上，第二纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+4个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2*h个线圈的开口部上。
[0012]采用上述结构后，本实用新型的新型横机平针组织巧妙的回避了在一行上不能做两种密度的缺点，利用在两行上做一行的动作方式，实际生产中显得非常实用方便，在国产机上扩大了适用范围，让设计师有更大舞台，再也不会因国产机受到限制，同时这种方式给我们最大的启不是，不仅仅是国广机，就是在进口机上，最多也只有两个密度段，而我们利用这种方式可以在同一行编织多种结构，可以说不受限制，设计师可以不受机器本身的限制，有更大的空间发挥想象力，近年来国产电脑横编针织机的市场占有率已经超过进口机的规模。
[0013]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0014]图1为现有横机平针组织的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的不意图。
[0016]图3为本实用新型的反面不意图。
[0017]图4为在国产电脑横编针织机上编织的第一过程示意图。
[0018]图5为在国产电脑横编针织机上编织的第二过程示意图。
[0019]图6为在国产电脑横编针织机上编织的第三过程示意图。
[0020]图7为在国产电脑横编针织机上编织的第四过程示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图2、3，新型横机平针组织，由连续的编织单元组成，所述编织单元包括从下至上依次设置的第一纺织线10、第二纺织线20、第三纺织线30;
[0023]所述第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线均由若干组圈线组成，每组圈线均包括圈部11及开口部12;
[0024]所述第一纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第二纺织线的第I至第η个线圈的开口部上，第二纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第三纺织线的第I至第η个线圈的开口部上；
[0025]第一纺织线的第η+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+3个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+3个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+5个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+5个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+k个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+k个线圈的开口部上，k为基数；
[0026]第一纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第二纺织线的第η+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第n+4个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+2*h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+h个线圈的开口部上，h为整数；
[0027]第二纺织线的第η+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+2个线圈的开口部上，第二纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+4个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2*h个线圈的开口部上。
[0028]采用上述结构后，本实用新型的新型横机平针组织巧妙的回避了在一行上不能做两种密度的缺点，利用在两行上做一行的动作方式，实际生产中显得非常实用方便，在国产机上扩大了适用范围，让设计师有更大舞台，再也不会因国产机受到限制，同时这种方式给我们最大的启不是，不仅仅是国广机，就是在进口机上，最多也只有两个密度段，而我们利用这种方式可以在同一行编织多种结构，可以说不受限制，设计师可以不受机器本身的限制，有更大的空间发挥想象力，近年来国产电脑横编针织机的市场占有率已经超过进口机的规模。
[0029]在国产电脑横编针织机上编织一个完全组织，需要四个过程:
[0030]1、正常编织平针组织，前针床工作，前针床单面部分织针完成退圈、垫纱、弯纱、成圈、牵拉等动作，牵拉系统正常工作，此时密度值为正常单面密度，前针床空气层部分和后针床织针不参加编织，机头向右侧运动，导纱嘴停在a处，如图4所示。
[0031]2、机器上前后针床所有织针不参加工作，在原地保持握持线圈现状，牵拉系统也不参加工作，机头向左侧运动，导纱嘴被机头从a处带到b处，如图5所示。
[0032]3、前后针床空气层部分织针参加工作，完成退圈、垫纱、弯纱、成圈、牵拉动作，编织四平组织，牵拉系统正常工作，此时的密度要必须发生改变，密度三角变化(之前通过输入密度值调整)，导纱嘴从b点开始工作，跟随机头向右侧运动，如图6所示。
[0033]4、前针床单面部分和空气层部分所有织针都参加工作，完成退圈、垫纱、弯纱、成圈、牵拉动作，编织平针组织，牵拉系统正常工作，机头从右侧向左侧运动，密度调整为单面密度，如图7所示。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.新型横机平针组织，其特征在于，由连续的编织单元组成，所述编织单元包括从下至上依次设置的第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线； 所述第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线均由若干组圈线组成，每组圈线均包括圈部及开口部； 所述第一纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第二纺织线的第I至第η个线圈的开口部上，第二纺织线的第I至第η个线圈的圈部分别对应串套在第三纺织线的第I至第η个线圈的开口部上； 第一纺织线的第η+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+3个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+3个线圈的开口部上，第一纺织线的第η+5个线圈的圈部串套在第三纺织线的第η+5个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+k个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+k个线圈的开口部上，k为基数； 第一纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+1个线圈的开口部上，第一纺织线的第n+4个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+2*h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+h个线圈的开口部上，h为整数；第二纺织线的第n+1个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+2个线圈的开口部上，第二纺织线的第n+2个线圈的圈部串套在第三纺织线的第n+4个线圈的开口部上，依次类推，第一纺织线的第n+h个线圈的圈部串套在第二纺织线的第n+2*h个线圈的开口部上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型横机平针组织，由连续的编织单元组成，所述编织单元包括从下至上依次设置的第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线；所述第一纺织线、第二纺织线、第三纺织线均由若干组圈线组成，每组圈线均包括圈部及开口部。本实用新型的新型横机平针组织巧妙的回避了在一行上不能做两种密度的缺点，利用在两行上做一行的动作方式，实际生产中显得非常实用方便，在国产机上扩大了适用范围。
【IPC分类】D04B1/00
【公开号】CN205347696
【申请号】CN201620033182
【发明人】戴元军
【申请人】上海春竹企业发展有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月14日