一种砂带原布用烧毛处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂带原布用烧毛处理装置，包括壳体和原布，所述壳体的内腔从左至右依次设有原布输送装置和压平装置，所述压平装置包括电机、挤压辊、固定板和连轴，所述挤压辊由两个主动辊构成，所述主动辊的辊体内腔设有加热装置，所述原布贴合于两个主动辊之间形成的空间内。本实用新型通过原布输送装置运用能够提高原布的输送效率，实现输送原布的自动化作业，从而提高对原布烧毛处理的工作效率，且通过压平装置的运用能够对原布进行平整，对原布实现双向的平整工作，避免原布由于表面不平整而影响烧毛处理工序的顺利进行，从而有利于提高原布烧毛处理的效果。
【专利说明】
一种砂带原布用烧毛处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及砂带制作设备领域，尤其涉及砂带原布的处理，具体为一种砂带原布用烧毛处理装置。
【背景技术】
[0002]砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，而在进行制作砂带时，常常需要将砂带原布进行烧毛处理，烧毛处理是织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。随着科技的发展，市面上的砂带原布用烧毛处理装置种类不断增加。
[0003]但是，目前市面上的砂带原布用烧毛处理装置结构复杂，工作效率低，缺少在进行烧毛处理之前，对原布的平整处理措施，从而使得在进行烧毛处理是常常会由于原布不平整，而影响烧毛处理工作的顺利进行以及烧毛的效果，难以满足人们的使用需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，能够对原布进行平整处理的砂带原布用烧毛处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种砂带原布用烧毛处理装置，包括壳体和原布，所述壳体的内腔从左至右依次设有原布输送装置和压平装置，所述原布输送装置包括输送台、限位栏、传动轮、滚柱和传送带，所述输送台的正面与背面均安设限位栏，输送台的一侧安设传动轮，输送台的顶部安设均匀分布的滚柱，所述滚柱与传动轮通过皮带相连，所述传送带缠绕于滚柱的外表面。
[0007]所述压平装置包括电机、挤压辊、固定板和连轴，所述电机通过皮带与挤压辊相连，所述挤压辊通过皮带与传动轮相连，所述挤压辊由两个主动辊构成，挤压辊通过连轴与固定板相连，所述固定板位于壳体的中部，所述主动辊的辊体内腔设有加热装置，所述加热装置由依次贴合于主动辊辊体表面的保温层、加热丝和导热层构成，所述原布贴合于两个主动辊之间形成的空间内。
[0008]优选的，所述壳体的底部与传送带相对的位置设有定位块，且所述定位块底部的表面设有护垫。
[0009]优选的，所述电机的底部设有减震垫，且电机设有两个。
[0010]优选的，所述固定板与限位栏的表面均设有荧光层，且固定板的板体表面涂覆有耐磨层。
[0011]优选的，所述壳体的底部设有对称分布的立柱，壳体的正面设有操控面板。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型结构轻巧，设计合理，通过原布输送装置运用能够提高原布的输送效率，实现输送原布的自动化作业，从而提高对原布烧毛处理的工作效率，且通过压平装置的运用能够对原布进行平整，对原布实现双向的平整工作，避免原布由于表面不平整而影响烧毛处理工序的顺利进行，从而有利于提高原布烧毛处理的效果。
[0014]2、本实用新型通过挤压辊和电机的配合，能够对原布进行双向挤压操作，有利于原布表面更加的平整，且通过加热装置的配合，使得原布与加热面直接接触，在降低能耗的同时，有利于对原布进行烧毛处理，从而提高烧毛处理的效果。
[0015]3、本实用新型通过限位栏和定位块的运用，能够有效避免在进行原布输送时出现的原布偏离传送带、脱离输送平面的情况，有利于原布的迅速输送，且通过传动轮、挤压辊和电机的配合，再借用皮带的传动作用，能够同时实现原布的输送作业、压平作业以及烧毛作业，降低了工作难度的同时，有效的提高了工作效率及处理效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型主视图结构示意图；
[0017]图2为本实用新型图1的A-A部分结构示意图。
[0018]图中:I壳体、11定位块、2原布输送装置、21输送台、22限位栏、23传动轮、24滚柱、25传送带、3压平装置、31电机、32挤压辊、321主动辊、33固定板、34连轴、4加热装置、41保温层、42加热丝、43导热层、5原布。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:
[0021]—种砂带原布用烧毛处理装置，包括壳体I和原布5，壳体I的底部设有对称分布的立柱，该立柱对壳体I起到支撑的作用，避免受到外界因素的直接侵害，壳体I的正面设有操控面板，壳体I的内腔从左至右依次设有原布输送装置2和压平装置3。
[0022]原布输送装置2包括输送台21、限位栏22、传动轮23、滚柱24和传送带25，输送台21的正面与背面均安设限位栏22，输送台21的一侧安设传动轮23，输送台21的顶部安设均匀分布的滚柱24，滚柱24与传动轮23通过皮带相连，传送带25缠绕于滚柱24的外表面，壳体I的底部与传送带25相对的位置设有定位块11，且定位块11底部的表面设有护垫，该护垫能够降低原布5在传送时与定位块11接触时产生的磨损量，从而便于对原布5进行后级操作。
[0023]压平装置3包括电机31、挤压辊32、固定板33和连轴34，电机31通过皮带与挤压辊32相连，电机31的底部设有减震垫，该减震垫能够降低电机31在运转时产生的震动，从而有利于烧毛处理装置的长期使用，且电机31设有两个，挤压辊32通过皮带与传动轮23相连，挤压辊32由两个主动辊321构成，挤压辊32通过连轴34与固定板33相连，固定板33与限位栏22的表面均设有荧光层，该荧光层的使用能够在光线暗淡时快速的找到该处理装置的方位，既增加装置整体的美观度，又便于装置的迅速使用，且固定板33的板体表面涂覆有耐磨层，该耐磨层能够延长固定板33的使用寿命，避免固定板33在长期使用时出现断裂、磨损等情况，从而避免在使用烧毛处理装置时出现挤压辊32脱离的现象，固定板33位于壳体I的中部。
[0024]主动辊321的辊体内腔设有加热装置4，加热装置4由依次贴合于主动辊321辊体表面的保温层41、加热丝42和导热层43构成，该保温层41、加热丝42和导热层43能够在降低能耗的同时提供良好的导热效果，从而有利于对原布5进行烧毛处理，原布5贴合于两个主动辊321之间形成的空间内。
[0025]工作原理:使用时将原布5放置在传送带25上，而后启动加热装置4和电机31，通过电机31和皮带的传动效果，实现原布输送装置2和压平装置3同时运行，原布5通过传送带25的带动下向前运动，通过限位栏22和定位块11的运用能够对原布5实现定位限位，从而使得原布5通过挤压辊32中主动辊321之间形成的空间中，而后经过加热装置4的作用下，对原布5表面实现烧毛处理的效果，有利于提高工作效率和烧毛处理的效果，最后原布5通过挤压辊32中主动辊321之间形成的空间另一端导出进行后级处理即可完成对原布5的烧毛处理工作。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种砂带原布用烧毛处理装置，包括壳体(I)和原布(5)，其特征在于:所述壳体(I)的内腔从左至右依次设有原布输送装置(2)和压平装置(3)，所述原布输送装置(2)包括输送台(21)、限位栏(22)、传动轮(23)、滚柱(24)和传送带(25)，所述输送台(21)的正面与背面均安设限位栏(22)，输送台(21)的一侧安设传动轮(23)，输送台(21)的顶部安设均匀分布的滚柱(24)，所述滚柱(24)与传动轮(23)通过皮带相连，所述传送带(25)缠绕于滚柱(24)的外表面； 所述压平装置(3)包括电机(31)、挤压辊(32)、固定板(33)和连轴(34)，所述电机(31)通过皮带与挤压辊(32)相连，所述挤压辊(32)通过皮带与传动轮(23)相连，所述挤压辊(32)由两个主动辊(321)构成，挤压辊(32)通过连轴(34)与固定板(33)相连，所述固定板(33)位于壳体(I)的中部，所述主动辊(321)的辊体内腔设有加热装置(4)，所述加热装置(4)由依次贴合于主动辊(321)辊体表面的保温层(41)、加热丝(42)和导热层(43)构成，所述原布(5)贴合于两个主动辊(321)之间形成的空间内。2.根据权利要求1所述的一种砂带原布用烧毛处理装置，其特征在于:所述壳体(I)的底部与传送带(25)相对的位置设有定位块(11)，且所述定位块(11)底部的表面设有护垫。3.根据权利要求1所述的一种砂带原布用烧毛处理装置，其特征在于:所述电机(31)的底部设有减震垫，且电机(31)设有两个。4.根据权利要求1所述的一种砂带原布用烧毛处理装置，其特征在于:所述固定板(33)与限位栏(22)的表面均设有荧光层，且固定板(33)的板体表面涂覆有耐磨层。5.根据权利要求1所述的一种砂带原布用烧毛处理装置，其特征在于:所述壳体(I)的底部设有对称分布的立柱，壳体(I)的正面设有操控面板。
【文档编号】D06C9/04GK205420810SQ201620214442
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】续松明
【申请人】湖北宝塔研磨有限公司