一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，包括：第一鼓风机；第一风管，所述第一风管的第一管口与所述第一鼓风机连通，所述第一风管的第二管口朝向热轧辊的第一非生产区域；第二风管；第二风管，所述第二风管的第一管口与所述第二鼓风机连通，所述第二风管的第二管口朝向热轧辊的第二非生产区域。在热轧辊工作的过程中，第一风管的第二管口会向热轧辊的第一非生产区域吹风，从而将第一非生产区域的热量吹散；第二风管的第二管口会向热轧辊的第二非生产区域吹风，从而将第二非生产区域的热量吹散。这样，纤维的两个侧边就不会吸收过多的热量，整块纤维受热均匀，收缩一致，厚度均匀。本实用新型规避了切除侧边的工序，同时节约了资源。
【专利说明】
一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说，涉及一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置。
【背景技术】
[0002]纤维经过热乳辊的压乳后相互粘接，形成无纺布。热乳辊的长度通常大于纤维的宽度，热乳辊的中部与纤维直接接触，为生产区域;热乳辊的两侧没有与纤维接触，为非生产区域。生产区域的热量被纤维吸收，非生产区域的热量会传递给纤维的两个侧边，被纤维的两个侧边优先吸收。很明显，纤维两侧边吸收的热量要大于纤维中部吸收的热量，那么纤维的两个侧边的收缩程度会大于纤维中部的收缩程度。为了得到厚度均匀的无纺布，需要将纤维的两个侧边去除掉。这样就造成了资源的浪费，且增加了生产步骤。
[0003]因此，如何消除热乳辊非生产区域的多余热量，使纤维受热均匀，收缩一致，厚度均匀，从而规避切除侧边的工序，节约资源，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，该装置能够消除热乳辊非生产区域的多余热量，使纤维受热均匀，收缩一致，厚度均匀，从而规避切除侧边的工序，同时节约资源。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，包括:
[0007]第一鼓风机；
[0008]第一风管，所述第一风管的第一管口与所述第一鼓风机连通，所述第一风管的第二管口朝向热乳辊的第一非生产区域，
[0009]第二鼓风机；
[0010]第二风管，所述第二风管的第一管口与所述第二鼓风机连通，所述第二风管的第二管口朝向热乳辊的第二非生产区域。
[0011]优选地，所述第一风管包括:
[0012]第一端与所述第一鼓风机连通的第一钢管；
[0013]第一塑料管，所述第一塑料管的第一端与所述第一钢管的第二端连通，所述第一塑料管的第二端具有第一折弯部，所述第一折弯部的出风口朝向所述热乳辊的第一非生产区域。
[0014]优选地，所述第一折弯部的出风口处安装有第一调节阀。
[0015]优选地，所述第一钢管上焊接有第一连接件，所述第一连接件与所述热乳辊的框架螺栓连接;所述热乳辊的框架上还设置有用于承接所述第一钢管的第一卡槽件。
[0016]优选地，所述第二风管包括:
[0017]第一端与所述第二鼓风机连通的第二钢管；
[0018]第二塑料管，所述第二塑料管的第一端与所述第二钢管的第二端连通，所述第二塑料管的第二端具有第二折弯部，所述第二折弯部的出风口朝向所述热乳辊的第二非生产区域。
[0019]优选地，所述第二折弯部的出风口处安装有第二调节阀。
[0020]优选地，所述第二钢管上焊接有第二连接件，所述第二连接件与所述热乳辊的框架螺栓连接;所述热乳辊的框架上还设置有用于承接所述第二钢管的第二卡槽件。
[0021]优选地，所述第一鼓风机上罩设有第一防尘纱布;所述第二鼓风机上罩设有第二防尘纱布。
[0022]从上述技术方案可以看出，本实用新型中的装置包括第一鼓风机、第二鼓风机、第一风管和第二风管。在热乳辊工作的过程中，第一风管的第二管口会向热乳辊的第一非生产区域吹风，从而将第一非生产区域的热量吹散;第二风管的第二管口会向热乳辊的第二非生产区域吹风，从而将第二非生产区域的热量吹散。这样，纤维的两个侧边就不会吸收过多的热量，整块纤维受热均匀，收缩一致，厚度均匀。本实用新型规避了切除侧边的工序，同时节约了资源。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型一具体实施例提供的用于无纺布热乳辊的散热装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型一具体实施例提供的第一塑料管的结构示意图。
[0026]其中，10为框架、11为第一钢管、12为第一塑料管、121为出风口、13为第一连接件、14为第一卡槽件、21为第二钢管、22为第二塑料管、23为第二连接件、24为第二卡槽件、3为热乳辊、31为第一非生产区域、32为第二非生产区域、4为纤维、5第一鼓风机、6为第二鼓风机。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供了一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，该装置能够消除热乳辊非生产区域的多余热量，使纤维受热均匀，收缩一致，厚度均匀，从而规避切除侧边的工序，同时节约资源。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1-图2，在本实用新型一具体实施例中，使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置包括第一鼓风机5、第二鼓风机6、第一风管以及第二风管。
[0030]热乳辊3的中间部分与纤维4直接接触，为生产区域。热乳辊3的两侧因为没有纤维4，所以为非生产区域。第一风管的第一管口与第一鼓风机5连通，第二管口朝向第一非生产区域31。第二风管的第一管口也与第二鼓风机6连通，第二管口朝向第二非生产区域32。在热乳辊3工作的过程中，第一风管的第二管口会向热乳辊3的第一非生产区域31吹风，从而将第一非生产区域31的热量吹散;第二风管的第二管口会向热乳辊3的第二非生产区域32吹风，从而将第二非生产区域32的热量吹散。这样，纤维4的两个侧边就不会吸收过多的热量，整块纤维4受热均匀，收缩一致，厚度均匀。本实施例规避了切除侧边的工序，同时节约了资源。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一风管包括第一钢管11和第一塑料管12。第一钢管11的第一端与第一鼓风机5连通，第一钢管11的第二端与第一塑料管12第一端连通，第一塑料管12的第二端具有第一折弯部，该第一折弯部的出风口 121朝向热乳辊3的第一非生产区域31。本实施例选用了第一塑料管12，因为塑料管易弯折变形，这样就可以很方便地调节出风口 121与热乳辊3之间的距离。在实际操作的过程中，可以根据纤维4收缩程度来调节出风口 121与热乳辊3之间的距离。第一塑料管12的第一端可以直接塞进第一钢管11中。当然，第一塑料管12需要为耐高温的塑料管。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，上述中第一折弯部的出风口121处安装了第一调节阀，用于调节出风口 121的风量。工作人员可以根据无纺布的实际生产情况来调节出风口121风量的大小。
[0033]与上述中的第一风管的结构类似，在本实用新型一具体实施例中，第二风管包括第二钢管21和第二塑料管22。第二钢管21的第一端与第二鼓风机6连通，第二钢管21的第二端与第二塑料管22第一端连通，第二塑料管22的第二端具有第二折弯部，该第二折弯部的出风口朝向热乳辊3的第二非生产区域32。更进一步地，第二折弯部的出风口处设置有用于调节风量的第二调节阀。
[0034]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一钢管11是通过螺栓和第一卡槽件14固定连接在热乳辊3的框架10上的。为了便于第一钢管11与框架10连接，可以先在第一钢管11上焊接上第一连接件13，在第一连接件13上设置螺栓孔，从而实现第一钢管11与框架10的螺栓连接。第一卡槽件14安装在框架10上，使第一钢管11直接放置在第一卡槽件14上即可。
[0035]与第一钢管11的连接结构类似，第二钢管21上焊接有第二连接件23，第二连接件23上设置有与框架10螺栓连接的螺栓孔。第二卡槽件24同样是连接在框架10上，将第二钢管21直接放置在第二卡槽件24上即可。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，包括: 第一鼓风机(5); 第一风管，所述第一风管的第一管口与所述第一鼓风机(5)连通，所述第一风管的第二管口朝向热乳辊(3)的第一非生产区域(31)， 第二鼓风机(6); 第二风管，所述第二风管的第一管口与所述第二鼓风机(6)连通，所述第二风管的第二管口朝向热乳辊(3)的第二非生产区域(32)。2.根据权利要求1所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第一风管包括: 第一端与所述第一鼓风机(5)连通的第一钢管(11); 第一塑料管(12)，所述第一塑料管(12)的第一端与所述第一钢管(11)的第二端连通，所述第一塑料管(12)的第二端具有第一折弯部，所述第一折弯部的出风口(121)朝向所述热乳辊(3)的第一非生产区域(31)。3.根据权利要求2所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第一折弯部的出风口( 121)处安装有第一调节阀。4.根据权利要求2所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第一钢管(I I)上焊接有第一连接件(13)，所述第一连接件(13)与所述热乳辊(3)的框架(10)螺栓连接;所述热乳辊(3)的框架(10)上还设置有用于承接所述第一钢管(11)的第一卡槽件(14)。5.根据权利要求1所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第二风管包括: 第一端与所述第二鼓风机(6)连通的第二钢管(21); 第二塑料管(22)，所述第二塑料管(22)的第一端与所述第二钢管(21)的第二端连通，所述第二塑料管(22)的第二端具有第二折弯部，所述第二折弯部的出风口朝向所述热乳辊(3)的第二非生产区域(32)。6.根据权利要求5所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第二折弯部的出风口处安装有第二调节阀。7.根据权利要求5所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第二钢管(21)上焊接有第二连接件(23)，所述第二连接件(23)与所述热乳辊(3)的框架(10)螺栓连接;所述热乳辊(3)的框架(10)上还设置有用于承接所述第二钢管(21)的第二卡槽件(24) 08.根据权利要求1所述的使无纺布的边缘和中部收缩一致的装置，其特征在于，所述第一鼓风机(5)上罩设有第一防尘纱布;所述第二鼓风机(6)上罩设有第二防尘纱布。
【文档编号】D04H1/542GK205501582SQ201521070563
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】陈勇
【申请人】陈勇