一种无纺布接料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无纺布接料机，包括接料架，接料架的内部从中间向前后两端依次安装有旋转铝板、第一铝条、第二铝条，旋转铝板前后两端粘贴有硅胶板，旋转铝板右端固定有旋转轮，旋转轮和旋转铝板之间设置有锁阀，接料架左端安装有第一气缸，第一气缸的推杆与旋转铝板左端连接；旋转铝板前后两侧分别安装有第二气缸，第二气缸的推杆分别与第一铝条连接，接料架前后两侧分别安装有第三气缸，第三气缸的推杆分别与第二铝条连接，第二铝条内部安装有发热丝，发热丝连接有电源线，第二铝条两端端面分别设置有冷却系统。其目的是：解决现有接料技术中操作不方便、安全性能较低、生产效率较低的问题。
【专利说明】
一种无纺布接料机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于接料机技术领域，具体涉及一种无纺布接料机。【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒无刺激、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布没有经炜线，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布加工过程中通常要进行接料，现有的无纺布接料是人工进行手工接料，即手拉着运行的无纺布和待接的无纺布往接料机封口送，再用气缸压合接料，手工接料存在操作不方便、安全性能较低，且生产效率较低的问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:旨在提供一种无纺布接料机，用来解决现有接料技术中操作不方便、安全性能较低、生产效率较低的问题。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0004]—种无纺布接料机，包括接料架，所述接料架的内部从中间向前后两端依次安装有旋转铝板、第一铝条、第二铝条，所述旋转铝板左右两端分别安装在接料架对应的两端， 所述旋转铝板前后两端端面粘贴有娃胶板，所述旋转铝板右端固定有旋转轮，所述旋转轮位于接料架右侧，所述旋转轮和旋转铝板之间设置有锁阀，所述接料架左端安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆穿过接料架与旋转铝板左端连接;所述旋转铝板前后两侧分别安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆分别与第一铝条连接，所述接料架前后两侧分别安装有第三气缸，所述第三气缸的推杆穿过接料架分别与第二铝条连接，所述第二铝条位于第一铝条的外侧上方，所述第二铝条内部安装有发热丝，所述发热丝连接有电源线，所述第二铝条两端端面分别设置有冷却系统。
[0005]采用上述技术方案的实用新型，无需手拉着无纺布往接料机风口送，只是将运行的无纺布和待接的无纺布分别置于旋转铝板前后两侧，发热丝通电，启动第二气缸，第二气缸动作使第一铝条压在旋转铝板上，从而将待接的无纺布紧紧压住，然后操作旋转轮使旋转铝板旋转，将待接的无纺布转到运行的无纺布一侧，此时操作锁阀将旋转轮锁住防止其再次转动，再启动第一气缸顶住旋转铝板防止其旋转。等到运行的无纺布尾端要进入接口位置时，启动第三气缸，第三气缸动作将第二铝条压在旋转铝板上，将正在运行的无纺布和待接的无纺布压在一起，在发热丝通电高温下将两截无纺布恪合在一起，完成接料，最后将发热丝断电，打开冷却系统对发热丝进行降温，操作简单方便，提高了工作效率，且安全性能较高。
[0006]进一步限定，所述第二气缸有四个，所述四个第二气缸分别位于旋转铝板前后两侧的左右两端，安装在旋转铝板前后两侧左右两端的四个第二气缸有利于第一铝条的受力平衡。
[0007]进一步限定，所述第三气缸有四个，分别位于接料架前后两侧的左右两端，安装在接料架前后两侧左右两端的四个第三气缸有利于第二铝条的受力平衡。
[0008]进一步限定，所述第一铝条、第二铝条为长方体，方形的第一铝条和第二铝条有利于接料接口平整。
[0009]进一步限定，所述第一铝条上表面设置有硅胶层，硅胶耐热，还可以阻止热传递。 [〇〇1〇]进一步限定，所述接料架前后两端分别等距离安装有三个环套，所述环套内设置有可前后移动的导向杆，所述导向杆一端分别固定在第二铝条外端，导向杆的设置有利于平衡第二铝条的受力，防止其中间位置变形。【附图说明】
[0011]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本实用新型一种无纺布接料机的实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种无纺布接料机的实施例的俯视示意图；
[0014]主要元件符号说明如下:
[0015]1.接料架、2.旋转铝板、31.第一铝条、32第二铝条、321.发热丝、322.冷却系统、4.硅胶板、5.旋转轮、6.锁阀、71.第一气缸、72.第二气缸、73.第三气缸、8.环套、9.导向杆。【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。[〇〇17]如图1、图2所示，本实用新型的一种无纺布接料机，包括接料架1，接料架1的内部从中间向前后两端依次安装有旋转铝板2、第一铝条31、第二铝条32，旋转铝板2左右两端分别安装在接料架1对应的两端，旋转铝板2前后两端端面粘贴有硅胶板4,旋转铝板2右端固定有旋转轮5，旋转轮5位于接料架1右侧，旋转轮5和旋转铝板2之间设置有锁阀6，接料架1 左端安装有第一气缸71，第一气缸71的推杆穿过接料架1与旋转铝板2左端连接;旋转铝板2 前后两侧分别安装有第二气缸72,第二气缸72的推杆分别与第一铝条31连接，接料架1前后两侧分别安装有第三气缸73,第三气缸73的推杆穿过接料架1分别与第二铝条32连接，第二铝条32位于第一铝条31的外侧上方，第二铝条32内部安装有发热丝321，发热丝321连接有电源线，第二铝条32两端端面分别设置有冷却系统322。第二气缸72有四个，四个第二气缸 72分别位于旋转铝板2前后两侧的左右两端。第三气缸73有四个，四个第二气缸73分别位于接料架1前后两侧的左右两端。[〇〇18]优选第一铝条31、第二铝条32为长方体，实际上也可以根据实际需要设计第一铝条31和第二铝条32的形状。优选第一铝条31上表面设置有硅胶层，事实上也可以选择其他的耐热层。[〇〇19]接料架1前后两端分别等距离安装有三个环套8,环套8内设置有可前后移动的导向杆9,导向杆9 一端分别固定在第二铝条32外端，防止第二铝条32中间变形。
[0020]该无纺布接料机操作如下:将运行的无纺布和待接的无纺布分别置于旋转铝板2 前后两侧，再将发热丝321通电，启动第二气缸71，第二气缸71动作将第一铝条31压在旋转铝板2上，将待接的无纺布紧紧压住，然后操作旋转轮5使旋转铝板2旋转，将待接的无纺布转到运行的无纺布一侧，此时操作锁阀6将旋转轮5锁住防止其再次转动，再启动第一气缸 71顶住旋转铝板2防止其旋转，等到运行的无纺布尾端要进入接口位置时，启动第三气缸 73，第三气缸73动作将第二铝条32压在旋转铝板2上，将正在运行的无纺布和待接的无纺布压在一起，在发热丝321通电高温下将两截无纺布熔合在一起，完成接料，最后发热丝321断电，打开冷却系统322对发热丝321进行冷却降温。
[0021]以上对本实用新型提供的一种无纺布接料机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种无纺布接料机，包括接料架(1)，其特征在于:所述接料架(1)的内部从中间向前 后两端依次安装有旋转铝板(2)、第一铝条(31)、第二铝条(32)，所述旋转铝板(2)左右两端 分别安装在接料架(1)对应的两端，所述旋转铝板(2)前后两端端面粘贴有硅胶板(4)，所述 旋转铝板(2 )右端固定有旋转轮(5 )，所述旋转轮(5 )位于接料架(1)右侧，所述旋转轮(5 )和 旋转铝板(2)之间设置有锁阀(6)，所述接料架(1)左端安装有第一气缸(71)，所述第一气缸 (71)的推杆穿过接料架(1)与旋转铝板(2)左端连接；所述旋转铝板(2)前后两侧分别安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的推杆分别 与第一铝条(31)连接，所述接料架(1)前后两侧分别安装有第三气缸(73)，所述第三气缸 (73)的推杆穿过接料架(1)分别与第二铝条(32)连接，所述第二铝条(32)位于第一铝条 (31)的外侧上方，所述第二铝条(32)内部安装有发热丝(321)，所述发热丝(321)连接有电 源线，所述第二铝条(32)两端端面分别设置有冷却系统(322)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布接料机，其特征在于:所述第二气缸(72)有四个， 所述四个第二气缸(72)分别位于旋转铝板(2)前后两侧的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种无纺布接料机，其特征在于:所述第三气缸(73)有四个， 所述四个第二气缸(73)分别位于接料架(1)前后两侧的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种无纺布接料机，其特征在于:所述第一铝条(31)、第二铝 条(32)为长方体。5.根据权利要求4所述的一种无纺布接料机，其特征在于:所述第一铝条(31)上表面设置有硅胶层。6.根据权利要求5所述的一种无纺布接料机，其特征在于:所述接料架(1)前后两端分 别等距离安装有三个环套(8)，所述环套(8)内设置有可前后移动的导向杆(9)，所述导向杆 (9) 一端分别固定在第二铝条(32)外端。
【文档编号】B29C65/22GK205591019SQ201620411956
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】胡东平
【申请人】广东鑫雁科技有限公司