一种用于精准裁切的编织织物的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于精准裁切的编织织物，尤其涉及一种具有各种不规则花纹形状且需要按花纹外围形状裁切的编织织物，所述编织织物表面设有按一定经纬间距且颜色明显区别于编织织物本身的经向定位纱线和纬向定位纱线，经向定位纱线及纬向定位纱线为连续分布的偏移量小于编织织物宽度0.5%的直线，经向定位纱线与纬向定位纱线垂直相交。本实用新型利于裁切设备结合编织织物排版尺寸更清晰扫描并明确识别编织织物各经纬向定位纱线交叉点实际间距，按照织物轮廓裁切图比对后对此种编织织物进行内外轮廓裁切，不仅有效提高织物裁切尺寸的精准度，保证成品尺寸稳定性，而且有力降低裁切的报废率，易于实现工业化批量生产。
【专利说明】
-种用于精准裁切的编织织物
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种编织织物，尤其设及一种具有各种不规则花纹形状且需要按 花纹外围形状和尺寸要求精准裁切的编织织物。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的设计越来越多样化，从一般 的服装面料到产业用布再到高性能复合材料行业，从单一的平织织物到各种复杂花纹形状 编织物的产生，对各种编织织物的裁剪也有了逐步的要求，尤其对于目前日益增长的汽车 安全气囊行业，由于汽车市场对于安全气囊需求量的稳步增长，大量的安全气囊面料经过 裁剪成切片，再经过缝幼成安全气囊成品，因其所用面料基本为平织面料，其裁剪工艺相对 比较简单，但随着消费者和国家法规对安全的要求日益提高，越来越多的切割缝幼型气囊 已经开始逐步转变到一次成型气囊，此种编织织物本身具有各种不规则花纹形状，而且还 需要按花纹外围形状按一定裁切尺寸将其剪切成可直接装配的成品气囊，若运用现有裁剪 技术常常由于编织织物在定位尺寸上面的不合理或裁切设备本身的精度偏差致使成品不 满足客户要求，造成切割品质低，成本浪费过高，而无法实现工业化批量生产。此时对裁剪 产品的设计和裁剪技术的要求的就更为突出，对于现有问题，就设及到如何将此种编织物 内部花型与内外轮廓的切割定位更好的结合起来，W利于裁床设备的扫描识别和精准裁 切，达到W最佳的精度、可靠性和速度实现此种编织织物剪裁品质的完全控制乃至零缺陷 生产。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种编织织物，所述编织织物更便于裁切设备按照要 求尺寸进行精准切割，不仅有效提高织物裁切尺寸的精准度，保证成品尺寸稳定性，而且很 大的降低裁切的报废率，易于实现工业化批量生产。
[0004] 为了达成上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种用于精准裁切的编织织物，所述编织织物是采用同种颜色纱材形成具有各种 不规则花纹形状的单层或多层织物，所述编织织物表面设有按一定经缔间距且颜色明显区 别于编织织物本身的经向定位纱线和缔向定位纱线，所述的经向定位纱线及缔向定位纱线 为连续分布的偏移量小于编织织物宽度0.5%的直线，所述的经向定位纱线互相平行，缔向 定位纱线互相平行，经向定位纱线与缔向定位纱线垂直相交。
[0006] 其中，所述的经向定位纱线及缔向定位纱线分布在编织织物的正反两面或任意一 面。
[0007] 优选地，所述的经向定位纱线与缔向定位纱线的颜色为一种或两种。
[000引优选地，所述的编织织物经缔向方向上有多个编织织物单体循环同向排列或循环 交错排列，每个编织织物单体的经向定位纱线至少2条，缔向定位纱线至少3条，且每个编织 织物单体上的经缔向定位纱线的位置相同。
[0009] 优选地，所述的编织织物单体之间的经向最小间距> 5mm，缔向最小间距> 20mm。
[0010] 优选地，所述的编织织物单体上的经向定位纱线间的间距为250mm~450mm，缔向 定位纱线间的间距为200mm~500mm。
[0011] 进一步地，所述的经向定位纱线与缔向定位纱线的交织点处交织线段连续无间 断。
[0012] 根据现裁切设备的裁切原理，编织织物按照预先排版方向进入裁切区域，将会通 过扫描装置对编织物表面明显区别于编织物经缔纱线颜色的经缔向定位线实际间距进行 识别扫描，结合排版设计尺寸系统比对计算出当前裁切图的缩放量，进而完成编织织物裁 切，在此过程中，当织入编织织物的各个经缔向定位线与编织物本身经缔纱颜色相近或者 经缔交织点间交织线段有间断无连续，将会出现扫描的定位线段与设计排版图上不一致而 缺少定位线段，造成裁切不精准。
[0013] 有些编织织物单体的切割轮廓相对较小，在其经缔向方向上可W同时重复排列多 个编织织物单体W节约成本，提高织造效率，实现连续生产。但编织物在织造过程中存在不 可避免的织缩和尺寸上面的变化，所W多个循环排列的编织织物单体之间须预留一定的间 距，从而保证裁切设备裁切两编织织物单体的交界处时不会损坏编织织物单体的边缘形状 和尺寸，且为了使所有编织织物单体能够完整的裁切下来，还须每条经缔向定位线在每个 编织物上的位置一样。
[0014] 编织织物在裁切前其经缔向定位线在织物表面理想状态须呈直线分布，且经向或 缔向方向上，各定位线分别平行，经向与缔向定位线垂直相交成长方格状态，当然许多编织 物除了经过织造过程，还需经过定型等后整理处理，在整个漫长的加工过程中，编织物受到 高溫高压或各处张力的影响，引起经缔定位线的偏移或呈曲线状态，进而引起各经缔间距 的变化，此时编织物直接在裁床设备上进行裁剪，就很难保证裁剪下来的编织织物单体的 尺寸满足客户或设计的要求，间距的变化过大甚至导致编织物的直接报废或无法切割。根 据ASTMD 3882测试方法，本编织物缔线定位线在整个织物宽度上的偏移呈弓缔斜状态分 布，W偏移量与织物宽度的比率为衡量标准，在编织物宽度一般不变的情况下其比率越大， 偏移量越大，反之则越小。本实用新型将经缔向定位线的偏移量控制在编织织物宽度0.5% W内，可使最终得到的编织物符合标准要求。
[0015] 采用本实用新型的技术方案后，裁切设备可W结合编织织物排版尺寸更清晰扫描 并明确识别编织织物各经缔定位线交叉点实际间距，按照织物轮廓裁切图比对后对此种编 织织物进行内外轮廓裁切，且能够有利提高编织物裁剪尺寸的精确度和稳定性，减少裁切 的浪费，便于连续性生产。本实用新型的编织织物可用作交通工具内的安全气囊，特别适用 于一次成形型安全气囊。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型多个编织织物单体循环同向排列的排版图。
[0017] 图2为本实用新型多个编织织物单体循环交错排列的排版图。
[0018] 图3为本实用新型编织织物单体排版图。
[0019] 图4为本实用新型经缔向定位纱线示意图。
[0020] 主要组件符号说明：
[0021 ] I:编织织物，2:编织织物单体，3:经向定位纱线，4:缔向定位纱线，5:交织点，6:花 纹，7:外轮廓切割线。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例和附图对本实用新型技术方案做进一步说明。
[0023] 如图1-2示，本实用新型公开了一种用于精准裁切的编织织物。编织织物1是采用 同种颜色纱材形成的单层或多层织物，编织织物1上织有各种不规则花纹6。编织织物1表面 同时设有按一定经缔间距的经向定位纱线3和缔向定位纱线4。经向定位纱线3及缔向定位 纱线4为连续分布的偏移量S小于编织织物宽度化X 0.5%的直线，经向定位纱线3互相平行， 缔向定位纱线4互相平行，经向定位纱线3与缔向定位纱线4垂直相交。经向定位纱线3与缔 向定位纱线4相交的交织点5处的交织线段连续无间断。
[0024] 经向定位纱线3及缔向定位纱线4根据需要可分布在编织织物1的正反两面或任意 一面。经向定位纱线3与缔向定位纱线4颜色明显区别于编织织物1本身的颜色，一般为同一 种颜色，或为两种颜色。
[0025] 由于编织织物单体2的切割轮廓相对较小，编织织物1经缔向方向上一般设有多个 编织织物单体2循环同向排列或循环交错排列，如图1为六个编织织物单体2循环同向排列， 图2为八个编织织物单体2循环交错排列。结合图3所示，每个编织织物单体2的经向定位纱 线3至少两条，缔向定位纱线4至少=条，且每个编织织物单体2上的经缔向定位纱线3、4的 位置相同。每个编织织物单体2外围设有外轮廓切割线7,便于裁切。编织织物单体2之间的 经向最小间距Hmin>5mm，缔向最小间距Lmin>20mm。编织织物单体2上的经向定位纱线3间的 间距H为250mm~450mm，缔向定位纱线4间的间距L为200mm~500mm。
[00%] 如图4所示，编织织物1在裁切前其经缔向定位纱线3、4在织物表面理想状态须呈 直线分布，但在实际操作中，难免会产生偏移，经实验论证，将偏移量控制在编织织物宽度 0.5%内，可满足精准裁切要求。W下通过具体实验例进行说明。
[0027] 对照例；
[0028] 采用纤维细度为47(Mtex，颜色为白色的锦绝工业长丝作为编织织物1本身经缔向 原料，采用纤维细度为47(Mtex，颜色为黑色的锦绝工业长丝作为织入编织织物1的经缔向 定位纱线3、4，按图1排版方式，相邻编织织物单体2间经向距离Hmin设为5mm，缔向距离Lmin设 为20mm进行织造模拟，在模拟的理想状况下经缔向定位纱线3、4为直线状态，缔向定位纱线 4与经向定位纱线3垂直相交，计算切割后的编织织物单体2的右侧边到花纹距离a,上侧边 到花纹距离b，左侧边到花纹距离C。
[0029] 实施例：
[0030] 采用纤维细度为47(Mtex，颜色为白色的锦绝工业长丝作为编织织物1本身经缔向 原料，采用纤维细度为47(Mtex，颜色为黑色的锦绝工业长丝作为织入编织织物1的经缔向 定位纱线3、4，按图1排版方式，相邻编织织物单体2间经向距离Hmin设为5mm，缔向距离Lmin设 为20mm进行织造，但缔向定位纱线4如图4所示为状态和经向定位纱线3相交，缔向定位 纱线4与竖直线的最大偏移距离为S，设置=组实施例，如表1所示，各组实施例的编织物宽 度化设为100mm，偏移比率分别为0.5%、1.0%、1.5%，则其偏移距离参数S分别为100*0.5%mm， 100*1.0%mm, 100*1.5%mm，再将S组实施例的编织织物1通过裁切设备按照外轮廓切割线7 进行切割，切割后得到的编织织物单体2分别对右侧边到花纹距离a,上侧边到花纹距离b， 左侧边到花纹距离C进行测量，结果如表1所示。
[0031]
[0032] 对比上述各实施例，可W知道本实用新型的编织织物1的经缔向定位纱线3、4在织 物经向或缔向方向上的弯曲度直接影响到切割后编织织物单体2的部分要求尺寸，其弯曲 状况越明显或与图2中呈直线状态的定位线在编织织物1边缘形成偏移距离S越大，引起的 成品尺寸变化越大，甚至会导致编织织物1被裁剪报废或无法切割，所W经缔向定位纱线3、 4为直线状态，缔向定位纱线4与经向定位纱线3垂直相交方案，在实际的生产过程中由于各 方面的影响，到达切割前的编织织物1的经缔向定位纱线3、4会呈偏移状态，根据W上实施 例，此种偏移量优选编织织物宽度0.5%W内，即可使编织织物1经过裁切设备后所被识别扫 描的经缔间距与排版设计尺寸相吻合，切割后的编织织物单体2(成品）尺寸也会在要求范 围内。
[0033] 综上，本实用新型利于裁切设备结合编织织物排版尺寸更清晰扫描并明确识别编 织织物各经缔向定位纱线交叉点实际间距，按照织物轮廓裁切图比对后对此种编织织物进 行内外轮廓裁切，不仅有效提高织物裁切尺寸的精准度，保证成品尺寸稳定性，而且有力降 低裁切的报废率，易于实现工业化批量生产。
[0034] 上述实施例仅是本实用新型多个实施例中的优选举例，并非对本实用新型的限 审IJ，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型掲露的技术范围内，可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于精准裁切的编织织物，所述编织织物是采用同种颜色纱材形成具有各种不 规则花纹形状的单层或多层织物，其特征在于:所述编织织物表面设有按一定经炜间距且 颜色明显区别于编织织物本身的经向定位纱线和炜向定位纱线，所述的经向定位纱线及炜 向定位纱线为连续分布的偏移量小于编织织物宽度0.5%的直线，所述的经向定位纱线互相 平行，炜向定位纱线互相平行，经向定位纱线与炜向定位纱线垂直相交。2. 根据权利要求1所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的经向定位 纱线及炜向定位纱线分布在编织织物的正反两面或任意一面。3. 根据权利要求1所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的经向定位 纱线与炜向定位纱线的颜色为一种或两种。4. 根据权利要求1所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的编织织物 经炜向方向上有多个编织织物单体循环同向排列或循环交错排列，每个编织织物单体的经 向定位纱线至少2条，炜向定位纱线至少3条，且每个编织织物单体上的经炜向定位纱线的 位置相同。5. 根据权利要求4所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的编织织物 单体之间的经向最小间距彡5mm，炜向最小间距彡20mm。6. 根据权利要求4所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的编织织物 单体上的经向定位纱线间的间距为250mm~450mm，炜向定位纱线间的间距为200mm~ 500mm〇7. 根据权利要求1所述的一种用于精准裁切的编织织物，其特征在于:所述的经向定位 纱线与炜向定位纱线的交织点处交织线段连续无间断。
【文档编号】D04C1/02GK205636028SQ201620451949
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】李新军, 张初全, 王向中, 蓝润宾, 邹荣铭
【申请人】华懋（厦门）新材料科技股份有限公司