专利名称：轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法，属于建筑材料领域。
当今建材领域主要适用的网架板主要有两种一种是钢筋混凝土网架板；另一种是轻质双面钢板夹芯板。
钢筋混凝土网架板的优点是强度大、刚性好、板自身成本低。其可以承受比较大的荷载，设计荷载可达200kg/m2以上。
缺点是重量大、保温性差、施工安装成本高且极不方便。钢筋混凝土网架板重量为290kg/m2(包括保温层及防水层的重量)，而轻质屋面板重量低于60kg/m2，钢筋混凝土网架板的重量大大高于轻质网粲板的重量，这样，钢筋混凝土网架板对网架系统的要求也高于轻质屋面板，相应的要求增大网架的承重设计及用钢量，从而大大的增加了整体工程造价。钢筋混凝土网架板自身不保温，需要再做两遍找平层及一层20cm厚的保温层，与轻质网架板比较，增加了施工程序、延长了安装周期、增加了施工成本。
另一种双面保温夹芯轻质屋面板，上下双面为薄钢板，钢板厚度为0.5-0.7mm，中间复合聚氨脂或聚苯乙烯保温芯材。
它的优点是重量轻、保温性好、施工安装便捷。其重量为30kg/m2。大大低于国家标准，保温芯材导热系数为0.035-0.042w/m.k，低于其它保温材料，而且不用在安装屋面板完毕后，再做找平层、保温层及防水层。提高了安装速度、缩短了施工周期。
缺点是防火性、防水性差。夹芯屋面板其芯材聚氨脂、聚苯乙烯为易燃物品，满足不了工业厂房防火性的要求，给工程带来隐患。钢板夹芯屋面板是靠面层钢板经过联接处理后来满足防水要求的，热胀冷缩时，钢板的伸缩性较大，容易造成联接疲劳，且这种轻质保温夹芯屋面板，需要与檩条垂直方向进行联接，屋面流水坡方向过长时，需要把铁皮进行搭接，两块屋面板间的联接也需要钢板扣槽进行联接，这样人工施工安装过程中，也会造成漏水隐患，导致屋面漏雨，所以，防水性比较差。
本发明的目的是采取以下措施实现的
一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法，其特征在于网架板是由钢框内的檩条，以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接，下表面层通过点焊或复合与钢框联接，使之成为一体，钢丝岩棉板平铺在带有下面层的钢框内，与下表面层联接，岩棉板与钢丝岩棉板的下面层的钢丝贴合，钢丝岩棉板上面层空间与发泡层结合，发泡层上面是上表面层。
实现的方法如下(1)焊制特制钢框及檩条，采用简单的压型钢框或空芯方形钢管；(2)把高强水泥挤压注入到钢框、檩条的空芯钢管中填实，把檩条焊接到钢框上，钢框及檩条拼接焊接后即完成。
(3)下表面层采用薄钢板或钢丝网、玻纤高强水泥面层，通过点焊或复合方式与钢框联接；(4)钢丝岩棉板是将岩棉板一侧铺贴玻纤布，然后把整块钢丝岩棉板平铺在钢框内的下表面层上，铺有玻纤的一面朝上，把钢丝岩棉板加以固定，把岩棉板挤压，使其与下表面层贴合；(5)在玻纤上喷淋防水层，防止水份浸入岩棉板；(6)把整体钢丝岩棉板的上面层空间，通过加注发泡浆体，使上面层空间的钢丝与干燥后的发泡层紧密结合；(7)发泡层干燥后，用玻纤网加高强水泥做上表面层。
钢框采用空腔钢管，也可以做成实芯的钢管内注入轻集料混凝土或高强水泥，即可实现。檩条可以为空腔，也可以是实芯的钢管内腔可采用轻集料混凝土或高强水泥进行复合。下表面层采用薄钢板，可以在钢板上打吸声孔。下表面层也可以采用钢丝网、玻纤高强水泥复合面层。钢框可采用铝合金边框、玻璃钢边框和桁架。岩棉板或其它保温材料上可以直接做发泡层或加强层，也可以铺抹其它水泥材料，一次成型。岩棉板可以改用聚苯板或玻璃棉毡等保温材料。
本发明的效果轻质保温复合式钢丝网架板，因为面板芯材重量比较轻，所以该网架板重量可控制在30-60kg/m2，低于国家轻板重量标准120kg/m2，大大减轻传统钢筋混凝土网架板的重量，同时也相应的减少网架系统的用钢量，极大的降低了工程成本，经济效益可观。其发泡层均匀的孔隙及岩棉板可使网架板导热系数达到0.025-0.04w/m.k，优于传统钢筋混凝土网架板。用高强水泥加玻纤制成的网架板上下面层，有良好的抗冲击性和抗弯性。抗冲击性可满足10kg砂袋3米高度自由落下，网架板无变形，无裂缝；抗弯性为120kg/m2荷载24小时后，下挠不大于2％；且耐火性为1小时以上，网架板设计荷载可达到120kg/m2。以上各种不同材料新颖的组合，极大的提高了网架板的各种性能，使网架板安装可以一次到位，嵌缝后，直接铺设防水材料，不必再做找平层、保温层。减少了安装工序、缩短了施工周期。
附图及图面说明
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构侧视剖面图；图3是本发明的钢丝岩棉板侧视剖面图。
其中(1)-钢框、(2)-檩条、(3)-下表面层、(4)-钢丝岩棉板、(5)-岩棉板、(6)-发泡层、(7)-上表面层、(8)-钢丝岩棉板上面层空间、(9)-钢丝岩棉板下面层、(10)-轻质保温复合式钢丝网架板。
下面结合附图对本发明的实施详述钢框(1)内的檩条(2)以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接，钢框下面用厚度为0.5--0.75mm厚的薄钢板作下表面层(3)，薄钢板与钢框及檩条焊接成为一个整体。考虑到钢框的抗弯性，可以把钢框做成空腔的钢管，钢管腔内注实高强水泥，使高强水泥与钢管复合成一个整体，共同承受抗弯力。将钢丝岩棉板(4)平铺到钢框(1)内，下表面层(3)与钢丝岩棉板下面层钢丝进行联接，增大底面板受拉能力，然后把岩棉板(5)压实，贴紧下表面层薄钢板，在岩棉板的玻纤布上喷淋防水层，防水层干燥后，再在钢丝岩棉板上表面层空间(8)上，做高强水泥的发泡层(6)，考虑到面板抗压强度，可以在钢丝岩棉板上再铺一层钢丝网，焊到钢框(1)上，再做发泡层(6)，主要解决岩棉层过软，钢丝岩棉板上表面层(8)抗压强度不高的问题，同时也不会使芯材份量过重，兼具保温性。钢丝岩棉板上面层钢丝与发泡体牢固结合，承受网架板上荷载。做完发泡层后，再用玻纤与高强水泥复合，作网架板上表面层(7)，网架板制作即可完成。
本发明解决1、解决钢筋混凝土网架板自重较大的缺陷。由于钢筋混凝土网架板自重较大，因此造成网架结构整体设计结构加大，而轻质保温复合式钢丝网架板自重较轻，可以减少网架系统的设计荷载，从而减少用钢量，降低成本。轻质保温复合式钢丝网架板自重轻，重量约为30-60kg/m2，解决了钢筋混凝土网架板重量大的问题，降低总体工程成本，使整个屋面系统重量减轻1/4左右。
2、解决轻质夹芯屋面板承重力小，防水性、防火性及易施工性差的弊病。轻质夹芯屋面板，联接结构较复杂，另外，它与支撑檩条联接；是靠钩钉紧固螺栓联接，联接处容易漏水渗水，且对檩条有专门的要求，施工安装时也比较繁琐，耽误工效。兼强板整体吊装一次性到位，焊接完毕后，嵌缝然后直接铺贴防水层，结构较简单，对工人施工操作要求也不苛刻，比较容易控制质量，减少因结构复杂和施工人员操作不慎，造成的屋面雨水渗漏。
本发明的优点是选用了不同的材料进行了重新设计与组合，使之具备了优良的结构性、保温性、防水性、防火性及易施工性、且重量轻、强度大、保温隔音好、施工安装便捷，可大大降低工程总成本。
权利要求
1.一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法，其特征在于网架板是由钢框(1)内的檩条(2)以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接，下表面层(3)通过点焊与钢框(1)联接，使之成为一体，钢丝岩棉板(4)平铺在带有下面层的钢框(1)内，与下表面层(3)联接，岩棉板(5)与钢丝岩棉板(10)的下面层(9)贴合，钢丝岩棉板上面层空间(8)与发泡层(6)结合，发泡层(6)上面是上表面层(7)。
2.一种轻质保温复合式钢丝网架板的工艺方法，其特征在于实现的方法如下(1)焊制特制钢框(1)及檩条(2)，采用简单的压型钢框和空芯方形钢管；(2)把高强水泥挤压到钢框、檩条的空芯管中填实，把檩条(2)焊接到钢框(1)上；钢框(1)及檩条(2)拼接焊接即完成。(3)下表面层(3)采用薄钢板、钢丝网或玻纤高强水泥层，通过点焊或复合方式与钢框联接；(4)钢丝岩棉板(4)是将岩棉板一侧铺贴玻纤布，然后把钢丝岩棉板(4)平铺在钢框内的下表面层(3)上，铺有玻纤的一面朝上，把钢丝岩棉板加以固定，把岩棉板(5)挤压，使其与下表面层(3)贴合；(5)在岩棉板(5)表面的玻纤上喷淋防水层，防止水份浸入岩棉板(5)；(6)把整体钢丝岩棉板(4)的上表面层空间(8)，通过注入发泡浆体形成发泡层(6)，发泡层(6)与其内的钢丝网紧密结合；(7)发泡层(6)干燥后，再用玻纤网加高强水泥做上表面层(7)。
3.根据权利要求1所述的网架板，其特征在于钢框(1)可以是实心的，也可以是空腔钢管，实芯钢管内的芯材采用轻集料混凝土或高强水泥。
4.根据权利要求1所述的网架板，其特征在于檩条(2)可以是空腔的，也可以为实心，内腔可加注轻集混凝土或高强水泥。
5.根据权利要求1所述的网架板，其特征在于下表面层(3)采用薄钢板，钢板上打吸声孔，也可以采用钢丝网或玻纤高强水泥层。
6.根据权利要求2所述的网架板的工艺方法，其特征在于钢框(1)可采用铝合金边框、玻璃钢边框和桁架。
7.根据权利要求2所述的网架板工艺方法，其特征在于下表面层(3)可以通过复合与钢框联接。
8.根据权利要求2所述的网架板工艺方法，其特征在于岩棉板(5)或其它保温材料上可以直接做发泡层或加强层，也可以铺抹其它水泥材料，一次成型。
全文摘要
本发明涉及一种轻质保温复合式钢丝网架板及工艺方法。特点是:用钢槽做围护钢框,钢框内的空腔檩条以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接,下表面层以点焊或复合方式与钢框联结成为一体,钢丝岩棉板(又称泰柏板、钢丝网架板)直接与该网架板下表面层复合。以发泡层或其它硬质芯材做网架板岩棉层上表面空间的抗弯、抗压、增强层,用高强水泥加玻纤复合做该网架板上表面层。此网架板重量轻、耐火阻燃、安装便捷、降低造价、缩短施工周期。
文档编号E04C2/26GK1331371SQ00104450
公开日2002年1月16日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者潘旭鹏, 冯伟, 温英奎 申请人:潘旭鹏, 冯伟, 温英奎