专利名称：热压注成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷产品及其制造方法。
氧化铝陶瓷产品，一般均以95％含量的三氧化二铝为本质材料，其特点为硬度低、强度差、耐磨性不好。(1)如用于纺织机上的氧化铝陶瓷导丝器，其表面粗糙度比较大，在生产使用中常出现毛丝或断丝现象，最为普遍的是，在纺丝过程中，由于丝已上过油剂，而导丝器表面粗糙，使丝的张力加大，致使在导丝器表面形成大量的“白粉”现象，使化纤丝等级下降，严重影响纺织企业的经济效益；(2)如用于水龙头上的氧化铝陶瓷水阀片，使用时间不到半年就产生漏水现象，两平面摩擦系数较大，摩擦产生损耗，使平面不平整，用户自来水费用增高；(3)如用于电器产品上的氧化铝陶瓷基片、火花塞等，用95％氧化铝生产的产品强度低，使用寿命短，造成使用者的整套部件浪费。
本发明的目的是提供一种热压注成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，该产品强度好，瓷质硬度高，经加工后表面光洁度高，耐磨性好，可减少摩擦力，使用寿命可在2年以上。
本发明的技术方案是一种热压注成型氧化铝陶瓷产品，它成份中的三氧化二铝含量高于96％。
一种热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，它的工艺包括以下主要步骤(1)按比例秤取15种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；(2)秤取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀加入，搅拌4-5小时结束出料，原料配制完成；(3)热压注将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后脱模取出产品；(4)修边先用刀去掉合缝线及多余的凌角，然后用纱布将产品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；(5)排蜡将产品堆放在吸附粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过吸附粉缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的吸附粉，以便成瓷烧结；(6)烧结把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1650-1720℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；(7)将产品抛光；(8)将产品用超声波清洗。
本发明的优点是1．本发明产品的瓷质硬度高，经加工后的表面光洁度高，粗糙度可达0.2μ以下，耐磨性好，减小摩擦力，使用寿命可在2年以上。
2．本发明产品的强度高，可承受各种冲击，而不会造成对其它机械零件的损伤。
3．本发明产品的绝缘性能好，不导电，特别是使用在电器产品上，对其它零件有着较好的保护作用，对人体起到安全的作用。
4．本发明产品的摩擦系数小，在高速运转或高速摩擦时不会产生静电，能使工作面保持清洁状态。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述实施例一种热压注成型氧化铝陶瓷产品，它成份中的三氧化二铝的含量为99％；它的工艺包括以下主要步骤(1)按比例秤取15种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；可先将15种主要原料加入球磨瓶内，再加入蒸馏水或纯净水，水比料稍高，球磨48小时，取出，烘干，或将14种辅助原料干磨48小时，然后再与氧化铝粉混合一起球磨20小时，取出，烘干。
(2)秤取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀加入，搅拌4-5小时结束出料，原料配制完成；石蜡的量为混合料的12-16％，蜂蜡的量为混合料的2-4％，油酸的量为混合料的0.3-0.6％。
(3)热压注将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后脱模取出产品；真空搅拌机内的真空度≤-0.1MPa，温度80-90℃，时间4小时。
(4)修边先用刀去掉合缝线及多余的凌角，然后用纱布将产品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑。
(5)排蜡将产品堆放在氧化铝粉或其它吸附粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，升温应至900-1100℃，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉或其它吸附粉，以便成瓷烧结。
(6)烧结把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1650-1720℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；(7)将产品抛光，包括机抛和手抛机抛又分粗抛和细抛粗抛将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1，再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；细抛将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；手抛将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨好的产品用干净布擦干净即可。
(8)将产品用超声波清洗，清洗应加入清洗液，清洗时间应在5小时以左右。
权利要求
1．一种热压注成型氧化铝陶瓷产品，其特征在于它成份中的三氧化二铝含量高于96％。
2．一种热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，它包括以下主要步骤(1)按比例秤取15种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；(2)秤取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀加入，搅拌4-5小时结束出料，原料配制完成；(3)热压注将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后脱模取出产品；(4)修边先用刀去掉合缝线及多余的凌角，然后用纱布将产品粗略地擦一下，再把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；(5)排蜡将产品堆放在吸附粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过吸附粉缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的吸附粉，以便成瓷烧结；(6)烧结把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1650-1720℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；(7)将产品抛光；(8)将产品用超声波清洗。
3．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中可先将15种主要原料加入球磨瓶内，再加入蒸馏水或纯净水，水比料稍高，球磨48小时，取出，烘干。
4．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中可先将14种辅助原料干磨48小时，然后再与氧化铝粉混合一起球磨20小时，取出，烘干。
5．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中所述石蜡的量为混合料的12-16％，蜂蜡的量为混合料的2-4％，油酸的量为混合料的0.3-0.6％。
6．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中真空搅拌机内的真空度≤-0.1MPa，温度80-90℃，时间4小时。
7．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中升温应至900-1100℃。
8．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(7)中包括机抛和手抛机抛又分粗抛和细抛粗抛将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1，再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；细抛将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；手抛将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨好的产品用干净布擦干净即可。
9．根据权利要求2所述的热压注成型氧化铝陶瓷产品的制造工艺，其特征在于所述步骤(8)中超声波清洗应加入清洗液，清洗时间应在5小时以左右。
全文摘要
本发明公开了一种热压注成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法,它成分中的三氧化二铝含量高于96%;它的制造方法包括(1)配料球磨;(2)加蜡搅拌;(3)热压注;(4)修边;(5)排蜡;(6)烧结;(7)将产品抛光;(8)将产品用超声波清洗;该产品强度好,瓷质硬度高,经加工后表面光洁度高,耐磨性好,可减少摩擦力,使用寿命可在2年以上。
文档编号B28B1/00GK1297862SQ0013435
公开日2001年6月6日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者龚建新 申请人:龚建新