专利名称：光纤的拉丝方法及拉丝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过降低瑞利散射强度来降低传输损失的光纤的拉丝方法及拉丝装置。
现有技术作为一种通过降低瑞利散射强度来降低传输损失的光纤的拉丝方法，众所周知，有日本专利公报特开平4-59631号所记载的方案。该拉丝方法是在拉丝炉的正下方设置加热炉，用该加热炉对加热拉成的光纤进行再加热。通过对加热拉成的光纤进行再加热，避免了使光纤从高温状态下骤冷，使假想温度(与玻璃内原子的排列状态的混乱程度对应的温度)下降，以便降低瑞利散射强度。
发明提示但是，由于日本专利公报特开平4-59631号所记载的光纤的拉丝方法，为一种在拉丝炉的正下方重新设置加热炉的设备结构，所以，设备费用高涨。另外，由于追加了对光纤再加热的过程，所以，对光纤母材进行加热拉丝，用树脂覆盖拉成的光纤的一连串的拉丝工序也变得复杂了。
本发明是鉴于上述问题而提出的，其第1目的在于提供一种不增加设备费用、且能简单地拉制出降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤的光纤拉丝方法。
其第2目的在于提供一种不增加设备费用、且能简单地拉制出降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤的光纤拉丝装置。
但是，本发明人对于不增加设备费用、且能简单地降低传输损失的光纤的拉丝装置和拉丝方法进行锐意研究的结果，对于拉丝时的光纤母材的温度和瑞利散射强度的关系，重新发现以下那样的事实在高温的玻璃内，由于热能，原子激烈振动，与低温的玻璃相比较，为一种原子排列混乱的状态。因此，拉丝时的光纤母材的温度越高，玻璃的原子排列混乱程度就越大。再有，由于以反映该原子排列混乱状态的形式拉丝，制成光纤，所以，拉出的光纤的原子排列混乱，瑞利散射损失变大了。而且，瑞利散射损失(I)如下式(1)所示，具有与波长(λ)的4次幂成反比的性质，设此时的系数A为瑞利散射系数I＝A/λ4…………(1)这些结果表明，通过降低拉丝时的光纤母材的温度，能使光纤母材内的原子排列比较整齐，成为一种降低了混乱程度的状态，由于以反映降低了该原子排列混乱程度的状态的形式拉丝，制成光纤，所以，拉出的光纤降低了瑞利散射强度，能降低传输损失。
依据这样的研究结果，为了达到上述第1目的，本发明的光纤的拉丝方法，使用具备能供给光纤母材的炉心管的拉丝炉，对光纤母材进行加热拉丝，其特征是在将炉心管的温度保持在不到1800℃的状态下，对光纤母材进行拉丝。
由于在将炉心管的温度保持在不到1800℃的状态下，对光纤母材进行拉丝，所以，拉丝时的光纤母材的表面上的最高温度下降到比现有技术低的不到1800℃，光纤母材内的原子排列比较整齐，为一种降低了原子排列的混乱程度的状态。因此，以反映降低了该原子排列的混乱程度的状态的形式拉制光纤，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤。其结果是，由于通过控制拉丝时的光纤母材的温度，便于降低瑞利散射强度，所以，不需要象上述现有技术那样，设置加热炉进行再加热这一工序，设备费用不会高涨，且能简单地获得能降低传输损失的光纤。
另外，本发明的光纤的拉丝方法，最好是其特征为拉丝炉，使用具备使拉丝方向上的发热部的长度在光纤母材直径的8倍以上的加热器的拉丝炉，对光纤母材进行拉丝。
由于在使炉心管的温度保持在不到1800℃的状态下，对光纤母材进行拉丝，所以，使拉丝时的光纤母材表面上的最高温度下降到比现有技术低的不到1800℃，而且，熔融状态下的光纤母材的粘度变高了，能将光纤母材拉到光纤的所希望的直径。但是，由于使用具备使拉丝方向上的发热部的长度在光纤母材直径的8倍以上的加热器的拉丝炉，通过对光纤母材进行拉丝，即使在熔融状态的光纤母材的粘度高的状态下，也能很容易地将光纤母材延伸到光纤的所希望的直径。
另外，本发明的光纤的拉丝方法，使用拉丝炉，对光纤母材进行加热、拉丝，其特征是在拉丝炉内，对光纤母材进行拉丝，使光纤母材的弯月形部的锥角在19°以下。
由于对光纤母材进行加热、拉丝，使光纤母材的弯月形部的锥角在19°以下，所以，延伸的光纤母材的弯月形部的原子排列比较整齐，为一种降低了该原子排列的混乱程度的状态。因此，光纤反映一种降低了该原子排列的混乱程度的状态，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤。其结果是，不需要象上述现有技术那样，设置加热炉进行再加热这一工序，设备费用不会高涨，且能简单地获得能降低传输损失的光纤。
为了达到上述第2目的，本发明的光纤的拉丝装置，具备对光纤母材进行加热拉丝的拉丝炉，其特征是拉丝炉具备能供给光纤母材的炉心管和配设在炉心管的外周、加热光纤母材的长度方向的规定范围的加热器，加热器发热部的拉丝方向上的长度在炉心管的内周直径的6倍以上。
为了获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤，在与现有技术相比，降低了拉丝时的光纤母材的温度的场合，熔融状态下的光纤母材的粘度高，不能将光纤母材拉制到光纤的所希望的直径。但是，由于加热器发热部的拉丝方向上的长度在炉心管的内周直径的6倍以上，所以，即使在熔融状态的光纤母材的粘度高的状态下，也能很容易地将光纤母材延伸到光纤的所希望的直径。
另外，本发明的光纤的拉丝装置，最好是其特征是加热器包含沿拉丝方向并排配设的若干加热器，若干加热器发热部的在拉丝方向上的长度的和在炉心管的内周直径的6倍以上。
由于加热器包含沿拉丝方向并排配设的若干加热器，能很容易地扩大光纤母材的加热范围。当然，由于若干加热器发热部的拉丝方向上的长度的和在炉心管的内周直径的6倍以上，所以，即使在熔融状态的光纤母材的粘度高的状态下，也能很容易地将光纤母材延伸到光纤的所希望的直径。
另外，本发明的光纤的拉丝装置，最好是其特征是加热器是碳电极加热器。由于加热器是碳电极加热器，所以能进一步降低设备费用。
图1是表示本发明的第1实施形式的光纤的拉丝方法及拉丝装置的简略结构图。
图2是表示本发明的第2实施形式的光纤的拉丝方法及拉丝装置的筒略结构图。
图3是表示光纤母材的表面温度和瑞利散射系数的关系的图表。
实施发明的最佳形式参照附图对本发明的实施形式的光纤的拉丝方法和拉丝装置进行说明。而且，在附图的说明中，同一部件标相同的符号，且省略重复的说明。
(第1实施形式)首先，参照图1，对本发明的光纤的拉丝方法和拉丝装置的第1实施形式进行说明。
拉丝装置1是石英系光纤的拉丝装置，具有拉丝炉11、1次覆盖用树脂硬化部21和2次覆盖用树脂硬化部22。拉丝炉1、1次覆盖用树脂硬化部21和2次覆盖用树脂硬化部22，在拉光纤母材2的方向上、即在光纤母材2的长度方向上，按拉丝炉11、1次覆盖用树脂硬化部21、2次覆盖用树脂硬化部22的顺序配设。拉丝炉11具有能供给光纤母材2的炉心管12。在炉心管12的外周配设有碳电极加热器13，使其包围炉心管12。在此，光纤母材2的直径是35mm。另外，炉心管12的内周直径是46mm。
光纤母材2保持在母材供给装置(图未示)上，能供给到拉丝炉11的炉心管12内。用碳电极加热器13对光纤母材2的下端进行加热，能拉成光纤3。来自惰性气体(例如N2气)供给部(图未示)的惰性气体供给通道14连接在拉丝炉11上，拉丝炉11内为惰性气体氛围气。
碳电极加热器13，在其发热部的拉丝方向上的长度设定为在光纤母材2的直径的8倍以上。而且，由于炉心管12的内周直径比光纤母材2的直径小，所以，碳电极加热器13发热部的拉丝方向上的长度为炉心管12的内周直径的6倍以上。在本第1实施例形式，碳电极加热器13发热部的拉丝方向上的长度设定为500mm。控制向该碳电极加热器13的供给电，使其发热，使拉丝炉11的炉心管12的温度不到1800℃。
象以下那样对向碳电极加热器13的供电进行控制首先，实际上，在对光纤母材2进行拉丝之前，向碳电极加热器13通电，由辐射温度计测定拉丝炉11的炉心管12的温度，预先求出拉丝炉11的炉心管12的温度为不到1800℃的电流值。然后，在对光纤母材2进行拉丝时，控制向碳电极加热器13的供电，使其为预先求出电流值。而且，在本第1实施形式，炉心管11的温度，表示炉心管的内周面(与光纤母材2或光纤3的表面对置的面)的表面温度。
这样一来，由于控制向碳电极加热器13的供电，使拉丝炉11的炉心管12的温度不到1800℃(例如为1600℃)，所以，拉丝炉11内的光纤母材2的表面上的最高温度不到1800℃。
拉丝炉11内的光纤母材2被碳电极加热器13加热，变成熔融状，且延伸，形成弯月形部2a。在光纤母材2的拉丝方向上，弯月形部2a的长度α1为76mm以上(在本第1实施形式是150mm左右)，锥角β1在19°以下(在本第1实施形式是9.6°左右)。在此，α1和β1用下式定义α1＝X1-X2 ……(2)β1＝2tan-1{Y(0.45-0.1)/(X1-X2)}……(3)Y光纤母材的外径(mm)X1外径为Y×0.9的长度方向位置(mm)X2外径为Y×0.2的长度方向位置(mm)而且，设X的原点(0mm的位置)为碳电极加热器最下端的长度方向位置，设原点的上方(与重力方向相反的方向)为正。
从拉丝炉11的挡板部15出来的光纤3，由作为外径测定装置的外径测定仪31，对外径进行在线测定，其测定值反馈到驱动卷筒32旋转的驱动马达33，进行控制，使外径为一定值(例如，玻璃外径为125μm)。来自外径测定仪31的输出信号送入到作为控制装置的控制单元34，通过计算求出卷筒32(驱动马达33)的旋转速度，以使光纤3的外径为预先设定的规定值。通过计算求出的表示卷筒32(驱动马达33)的旋转速度的输出信号，从控制单元34输出到驱动马达用控制器(图未示)，该驱动马达用控制器依据来自控制单元34的输出信号对驱动马达33的旋转速度进行控制。
然后，由涂染模装置(コ-テイングダイス)41在光纤3上涂布1次覆盖用UV树脂，由1次覆盖用树脂硬化部21的UV灯硬化1次覆盖用UV树脂，成为1次覆盖光纤4。然后，由涂染模装置42在1次覆盖光纤4上涂布2次覆盖用UV树脂，由2次覆盖用树脂硬化部22的UV灯硬化2次覆盖用UV树脂，成为2次覆盖光纤(光纤单丝)5。然后2次覆盖光纤5经过导向辊51，缠绕在卷筒32上。卷筒32，支承在旋转驱动轴35上，该旋转驱动轴35的端部连接在驱动马达33上。
以下，对使用作为第1实施形式所记载的拉丝装置1所做的实验结果进行说明。在这些实验中，共同的条件如下作为光纤母材2，直径是36mm，且芯部由添加Ge石英玻璃构成，包覆部使用由纯石英玻璃构成的单一型纤维用玻璃母材。用拉丝装置1由该光纤母材2拉成玻璃外径125μm的光纤3。实施例1、实施例2以及比较例1，惰性气体都使用N2气。
实施例1和实施例2是根据第1实施形式的光纤的拉丝方法和拉丝装置而设计的实验例，比较例1是用于与根据上述第1实施形式的光纤的拉丝方法和拉丝装置而设计的实施例进行对比的比较实验例。
(实施例1)将拉丝速度设定为100m/min，将拉丝张力设定为100gf，将N2气的供给量设定为3升/min。使碳电极加热器13发热，以使拉丝炉11的炉心管的温度为1600℃，在使拉丝炉11的炉心管的温度保持在1600℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝。而且，碳电极加热器13发热部的拉丝方向上的长度为500mm。另外，炉心管12的拉丝方向上的长度为600mm。此时，弯月形部2a的光纤母材2的拉丝方向上的长度α1为150mm左右，锥角β1为9.6°左右。
根据拉出的光纤3的波长损失特性求出的瑞利散射系数，如图3所示，是0.90dBμm4/km。
(实施例2)将拉丝速度设定为100m/min，将拉丝张力设定为100gf，将N2气的供给量设定为3升/min。使碳电极加热器13发热，以使拉丝炉11的炉心管的温度为1750℃，在使拉丝炉11的炉心管的温度保持在1750℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝。而且，碳电极加热器13发热部的拉丝方向上的长度为350mm。另外，炉心管12的拉丝方向上的长度设定为420mm。此时，弯月形部2a的光纤母材2的拉丝方向上的长度α1为106mm左右，锥角β1为13°左右。
根据拉出的光纤3的波长损失特性求出的瑞利散射系数，如图3所示，是0 935dBμm4/km。
(比较例1)将拉丝速度设定为100m/min，将拉丝张力设定为100gf，将N2气的供给量设定为3升/min。使碳电极加热器发热，以使拉丝炉11的炉心管的温度为1900℃，在使拉丝炉11的炉心管的温度保持在1900℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝。而且，将碳电极加热器的拉丝方向上的长度设定为100mm。另外，炉心管12的拉丝方向上的长度为120mm。此时，弯月形部2a的光纤母材2的拉丝方向上的长度α1为50mm左右，锥角β1为29°左右。
根据拉出的光纤3的波长损失特性求出的瑞利散射系数，如图3所示，是0.97dBμm4/km。
如以上所述，在实施例1和实施例2，瑞利散射系数为0.90dBμm4/km、0.935dBμm4/km，与比较例1的0.97dBμm4/km相比，能降低瑞利散射系数。
这样一来，如上述实验结果所表明的那样，在第1实施形式的光纤的拉丝装置和拉丝方法中，拉丝炉11具有碳电极加热器13，该碳电极加热器13其发热部的拉丝方向上的长度为光纤母材2的直径的8倍以上(炉心管12的内周直径的6倍以上)，使该碳电极加热器13发热，使拉丝炉11的炉心管12的温度不到1800℃。此时，光纤母材2被来自碳电极加热器13的热加热且延伸，使光纤母材2的弯月形部2a的锥角在19°以下。
这样一来，在使拉丝炉11的炉心管12的温度保持在不到1800℃的状态下，通过对光纤母材2进行拉丝，拉丝时的光纤母材2的表面上的最高温度下降到比现有技术低的不到1800℃，光纤母材2内的原子排列比较整齐，为一种降低了原子排列混乱程度的状态。因此，延伸光纤母材2拉成的光纤3反映一种降低了原子排列的混乱程度的状态，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤3。该结果，由于能通过控制拉丝时的光纤母材2的温度来降低瑞利散射强度，所以，不需要象上述现有技术那样，设置加热炉，进行再加热这一工序，拉丝装置1的设备费用不会上涨，且能简单地获得能降低传输损失的光纤3。
另外，由于碳电极加热器13的发热部的拉丝方向上的长度，是光纤母材2的直径的8倍以上(炉心管12的内周直径的6倍以上)，所以，拉丝时的光纤母材2的温度下降到不到1800℃，即使在光纤母材2的粘度高的状态下，也能很容易地将光纤母材2拉到光纤3的所希望的直径(例如，玻璃外径125μm)。
另外，由于拉丝炉11的加热器，使用碳电极加热器13，所以，能进一步降低拉丝装置1的设备费用。
(第2实施例)以下参照图2，对本发明的光纤的拉丝装置和拉丝方法的第2实施形式进行说明。第1实施形式和第2实施形式，在拉丝炉内配设的碳电极加热器的结构有所不同。
拉丝装置101是石英系光纤的拉丝装置，具有拉丝炉111、1次覆盖用树脂硬化部21和2次覆盖用树脂硬化部22。拉丝炉111、1次覆盖用树脂硬化部21和2次覆盖用树脂硬化部22，在拉光纤母材2的方向上、即在光纤母材2的长度方向上，按拉丝炉111、1次覆盖用树脂硬化部21、2次覆盖用树脂硬化部22的顺序配设。拉丝炉111具有供给光纤母材2的炉心管12。在炉心管12的外周配设有碳电极加热器113，使其包围炉心管12。
光纤母材2保持在母材供给装置(图未示)上，能供给到拉丝炉11的炉心管12内。用碳电极加热器13对光纤母材2的下端进行加热，能拉出光纤3。
碳电极加热器113包含第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c。第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c，沿光纤母材2的拉丝方向(在图2中为从上向下)，按第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b、第3碳电极加热器113c的顺序，并列配设3节。第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c，各发热部在拉丝方向上的长度设定成250mm，该碳电极加热器113的拉丝方向上的发热部的全长为750mm左右。
碳电极加热器113(第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c)，与第1实施形式一样，控制供电，使其发热，使拉丝炉11的炉心管12的温度不到1800℃(例如1500℃)。碳电极加热器113中的在拉丝方向上位于两侧的第1碳电极加热器113a和第3碳电极加热器113c的温度，考虑到散热，设定的比第2碳电极加热器113b的温度高，以使在炉心管12的拉丝方向上的温度分布均匀。而且，本第2实施形式，炉心管11的温度，表示炉心管的内周面(与光纤母材2或光纤3的表面对置的面)的表面温度。
拉丝炉111内的光纤母材2被碳电极加热器13加热，变成熔融状，形成弯月形部2a。在弯月形部2a的光纤母材2的长度方向上的长度α2为200mm左右，锥角β2为7.2°左右。在此，α2和β2用下式定义α2＝X1-X2……(2)β2＝2tan-1{Y(0.45-0.1)/(X1-X2)} ……(3)Y光纤母材的外径(mm)X1外径为Y×0.9的长度方向位置(mm)
X2外径为Y×0.2的长度方向位置(mm)而且，设X的原点(0mm的位置)为碳电极加热器最下端的长度方向位置，设原点的上方(与重力方向相反的方向)为正。
以下，对使用第2实施形式的拉丝装置101所做的实验结果进行说明。在这些实验中，与实施例1、实施例2和比较例1同样，光纤母材2，直径是36mm，且芯部由添加Ge石英玻璃构成，包覆部使用由纯石英玻璃构成的单一型纤维用玻璃母材。由该光纤母材2拉成玻璃外径125μm的光纤3。惰性气体使用N2气。
实施例3是根据第2实施形式的光纤的拉丝方法和拉丝装置设计的实验例。
(实施例3)将拉丝速度设定为100m/min，将拉丝张力设定为100gf，将N2气的供给量设定为3升/min。使碳电极加热器113发热，以使拉丝炉111的炉心管的温度为1500℃，在使拉丝炉111的炉心管的温度保持在1500℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝。而且，碳电极加热器13发热部的拉丝方向上的长度为750mm。另外，炉心管12的拉丝方向上的长度为900mm。此时，弯月形部2a的光纤母材2的拉丝方向上的长度α1为200mm左右，锥角β1为7.2°左右。
根据拉出的光纤3的波长损失特性求出的瑞利散射系数，如图3所示，是0.88dBμm4/km。
如以上所述，在实施例3，瑞利散射系数为0.88dBμm4/km，与比较例1的瑞利散射系数是0.97dBμm4/km相比，能大幅降低瑞利散射系数。
这样一来，如上述实验结果所表明的那样，第2实施形式的光纤的拉丝装置和拉丝方法，与第1实施形式一样，拉丝时的光纤母材2的表面上的最高温度下降到比现有技术低的不到1800℃，光纤母材2内的原子排列比较整齐，为一种降低了原子排列混乱程度的状态。因此，延伸光纤母材2制成的光纤3反映一种降低了该原子排列的混乱程度的状态，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤3。该结果，由于能通过控制拉丝时的光纤母材2的温度来降低瑞利散射强度，所以，不需要象上述现有技术那样，设置加热炉，进行再加热这一工序，拉丝装置101的设备费用不会上涨，且能简单地获得能降低传输损失的光纤3。
另外，与第1实施形式一样，拉丝时的光纤母材2的温度下降到不到1800℃，即使在光纤母材2的粘度高的状态下，也能很容易地将光纤母材2拉到光纤3的所希望的直径(例如，玻璃外径125μm)。
另外，由于碳电极加热器113包含沿拉丝方向并排配设的第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c，所以，能很容易地扩大光纤母材2的加热范围。
而且，在实施例1～实施例3，光纤母材2，芯部由添加Ge石英玻璃构成，包覆部使用由纯石英玻璃构成的单一型纤维用玻璃母材，但除此之外，即使在芯部由纯石英玻璃构成、包覆部使用由添加F玻璃构成的光纤母材、通过添加Ge、F具有复杂的折射率分布的石英纤维母材等长距离传输用的光纤母材的场合，也能获得能降低传输损失的光纤。
另外，在第1和第2实施形式，虽然使用了具有碳电极加热器13、113的拉丝炉11、111，但作为拉丝炉也可以使用除感应加热氧化锆炉等之外的类型的拉丝炉。
另外，在第2实施形式，作为碳电极加热器113，虽然将碳电极加热器并列配设成3段(第1碳电极加热器113a、第2碳电极加热器113b和第3碳电极加热器113c)，但，也可以将碳电极加热器并列配设成2级或4级以上。
产业上的可利用性本发明的光纤的拉丝方法和拉丝装置，能用于石英系光纤的拉丝方法和拉丝装置。
权利要求
1.一种光纤的拉丝方法，使用具备能供给光纤母材的炉心管的拉丝炉，对上述光纤母材进行加热拉丝，其特征是在将上述炉心管的温度保持在不到1800℃的状态下，对上述光纤母材进行拉丝。
2.如权利要求1所记载的光纤的拉丝方法，其特征是上述拉丝炉，使用具备使拉丝方向上的发热部的长度在上述光纤母材直径的8倍以上的加热器的拉丝炉，对上述光纤母材进行拉丝。
3.一种光纤的拉丝方法，使用拉丝炉对光纤母材进行加热拉丝，其特征是在上述拉丝炉内，对上述光纤母材进行拉丝，使上述光纤母材的弯月形部的锥角在19°以下。
4.一种光纤的拉丝装置，具备对光纤母材进行加热拉丝的拉丝炉，其特征是上述拉丝炉具备能供给上述光纤母材的炉心管；配设在上述炉心管的外周，对上述光纤母材的长度方向的规定范围进行加热的加热器，上述加热器的发热部的拉丝方向上的长度在上述炉心管的内周直径的6倍以上。
5.如权利要求4所记载的光纤的拉丝装置，其特征是上述加热器包含沿拉丝方向并排配设的多个加热器，上述多个加热器发热部的在上述拉丝方向上的长度的和在上述炉心管的内周直径的6倍以上。
6.如权利要求4所记载的光纤的拉丝装置，其特征是上述加热器，是碳电极加热器。
全文摘要
一种拉丝装置1,具有对光纤母材2进行加热拉丝的拉丝炉11,在该拉丝炉11上配设有碳电极加热器13。碳电极加热器13,其发热部的拉丝方向上的长度设定在280mm以上。另外,碳电极加热器13发热,使拉丝炉11内的光纤母材2的表面上的最高温度为不到1800℃。由于在使拉丝炉11的炉心管12的温度保持在不到1800℃的状态下,对光纤母材2进行拉丝,所以,光纤母材2内的原子排列比较整齐,为一种降低了原子排列的混乱程度的状态。因此,拉出的光纤3反映降低了该原子排列的混乱程度的状态,能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤3。
文档编号C03B37/027GK1367763SQ00811172
公开日2002年9月4日 申请日期2000年6月30日 优先权日1999年7月5日
发明者石原朋浩, 斋藤达彦, 大贺裕一 申请人:住友电气工业株式会社