专利名称：炭素捣固糊及其筑炉的方法
技术领域：
本发明是一种筑炉用材料及其利用这种材料进行筑炉的方法，特别是用于矿热炉的筑炉材料及方法。
现有技术中有用冷捣糊作为筑炉材料进行筑炉的工艺方法，这种材料筑炉在应用过程中裂纹比较多而大，容易出现分层的现象，使炉体容易损坏、减少使用的寿命，同时，利用这种材料筑炉的方法比较复杂，特别是其受材料性质的影响，其烘炉基本上采用传统烘炉方法，燃料燃烧区域和燃烧区域以上达到烘炉温度，热能却不能有效传递到其他相关区域，导致得不到良好的焦化；冶金工业部(77)冶基字734号文关于批准试行《高炉冷捣炭素料炉内衬施工技术暂行规程》的通知制定的施工工艺，包括了1、材料加热温度55摄氏度；2、分层采用风动机械捣打；3、分层铺料厚度80-100毫米；4、每层重叠三分之一或二分之一；5、成型厚度50-60毫米；6、成型密度1.5g/cm3；。
本发明的目的在于提供一种用于筑炉的材料及利用这种材料进行筑炉的方法，将研制的炭素捣固糊用于筑炉，可以比较好的解决现有技术存在的问题，材料适合于各种工业用炉的筑炉用，比如铁合金炉、黄磷炉、炼锌炉、电解槽等等，炭素捣固糊用于矿热整体筑炉的材料，其有关的技术参数可以是1、材料加热温度60-90摄氏度；2、铺料厚度不大于300毫米；3、两次机械捣固；4、层间技术处理包括在层与层之间打毛后喷刷粘接剂、利用燕尾槽相接、预制铆固销铆固；5、捣实厚度180-200毫米；6、成型密度大于或等于1.65g/cm3；提供的方法筑炉、烘炉，其炭素内衬不开裂、不分层，不但能够保证内衬质量，延长炉的使用寿命，而且还能够改善施工环境、缩短工期、节省费用，炉子本身具有抗冲刷、耐氧化、导电性好等优点。
本发明是这样构成的按照重量百分比计算，它由10-40％无烟煤、8-25％煤沥青、6-15％焦炭、6-15％石墨、5-10％熟料、5-8％碳化硅、5-11％粘合剂、6-12％软化剂经过现有技术的方式制作而成，具体地说按照重量百分比计算，将30％无烟煤、16％煤沥青、10％焦炭、15％石墨、13％熟料、3％碳化硅、8％粘合剂、5％软化剂经过粉碎、混合后不断的加热、搅拌等现有技术的方式制作成，可以在其中加入适量的炭素，达到降低灰份等目的；一种利用这种炭素捣固糊筑炉的方法，将炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，将已经捣固成型的第一层炭素捣固糊层表面打毛后喷刷上粘接材料再将炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，依此反复，直至完成筑炉工序，然后进行烘炉，烘炉按照柴烘、电烘、低负荷运行的顺序依次进行，进行柴烘、电烘过程中在炉内安装通风管道，控制炉内的烘炉温度，具体的方法是1、将炉内进行清扫后加温至40-70摄氏度，在需要捣打的工作面上刷一层清洁的混合油，2、将加温好的炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，其厚度为250-350毫米，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，在这层捣固好的炭素捣固糊层上开设若干燕尾槽及铆固销孔并将预制好的铆固销安放在铆固销孔内，将四周缝隙捣实，3、将已经捣固成型的第一层炭素捣固糊层表面打毛后喷刷上粘接材料重复上述方法，完成第二层炭素捣固糊层，依此进行，直至全部完成，4、烘炉在已经捣筑好的炭素层表面喷刷一层保护涂料并在炉底铺设一层防氧化层材料，然后沿炉壁环砌一圈砖墙，砖墙高度高于炉壁炭素层、砖墙与炉壁之间间隙20厘米左右，在炉底放置50毫米厚度的焦炭及少许助燃木炭后在其上安装第一层带孔的送风管道，再在其上放置150毫米厚的焦炭，将第二层带孔的送风管道设置于上，然后将木柴覆盖在最上层，点火烘炉，本次烘炉的时间为216小时，温度不超过摄氏800度，烘炉完毕，清扫炉内，将需要修补的部分进行修补后进行电烘，电烘之前，应在炉内表面喷刷一层保护涂料，将所砌砖墙与炉壁之间间隙填满焦炭，在炉底也堆放焦炭，将其堆放呈反锅底形状，其最厚的厚度为25-30厘米，然后用该炉的最低起动档位电流起动、进行电烘炉，时间为48-96小时，炉底温度控制在400摄氏度以内，炉壁温度控制在500摄氏度以内，然后严格按照有关操作规程进行1-3个月的低负荷投料运行，完成烘炉程序，完成该矿热炉的建设。
与现有技术相比，本发明综合了各类炭间材料、炭砖和炭棒的配制特点，其特点在于它属于半石墨化炭质材料，可增厚捣固层面，而不影响成型密度和强度，通过所提供的方法筑炉、烘炉，其炭素内衬不开裂、不分层，不但能够保证内衬质量，延长炉的使用寿命，而且还能够改善施工环境、缩短工期、节省费用，炉子本身具有抗冲刷、耐氧化、导电性好等优点，本发明达到了发明目的。
附
图1、2均是本发明筑炉、烘炉的示意图，图中1-炉壳、2-耐火砖、3-炭素捣固糊层、4-燕尾槽、5-铆固销、6-焦炭、7-砖墙、8-第二层带孔的送风管道、9-木柴、10-第一层带孔的送风管道。
本发明的实施例1将30公斤无烟煤、16公斤煤沥青、10公斤焦炭、15公斤石墨、13公斤熟料、3公斤碳化硅、8公斤粘合剂-煤焦油、5公斤软化剂-硫磺粉经过粉碎、混合后不断的加热、搅拌等现有技术的方式制作炭素捣固糊；1、将炉内进行清扫后加温至40-70摄氏度，在需要捣打的工作面上刷一层清洁的混合油，2、将加温好的炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，其厚度为300毫米，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，在这层捣固好的炭素捣固糊层上开设5个燕尾槽及16个铆固销孔并将预制好的铆固销安放在铆固销孔内，将四周缝隙捣实，以防止分层、开裂等问题，3、将已经捣固成型的第一层炭素捣固糊层表面打毛后喷刷上市售粘接材料重复上述方法，完成第二层炭素捣固糊层，4、烘炉在已经捣筑好的炭素层表面喷刷一层市售的保护涂料-防氧化剂，并在炉底铺设一层防氧化层材料-河沙，然后沿炉壁环砌一圈砖墙，砖墙高度高于炉壁炭素层、砖墙与炉壁之间间隙20厘米，在炉底放置50毫米厚度的焦炭及少许助燃木炭后在其上安装第一层带孔的送风管道，再在其上放置150毫米厚的焦炭，将第二层带孔的送风管道设置于上，然后将木柴覆盖在最上层，点火烘炉，本次烘炉的时间为216小时，温度不超过摄氏800度，烘炉完毕，清扫炉内，将需要修补的部分进行修补后进行电烘，电烘之前，应在炉内表面喷刷一层保护涂料，将所砌砖墙与炉壁之间间隙填满焦炭，在炉底也堆放焦炭，将其堆放呈反锅底形状，其最厚的厚度为25-30厘米，然后用该炉的最低起动档位电流起动、进行电烘炉，时间为48小时，炉底温度控制在400摄氏度以内，炉壁温度控制在500摄氏度以内，然后严格按照有关操作规程进行2个月的低负荷投料运行，完成烘炉程序，完成该矿热炉的建设。
本发明的实施例2将25公斤无烟煤、16公斤煤沥青、10公斤焦炭、15公斤石墨、13公斤熟料、3公斤碳化硅、8公斤粘合剂、5公斤软化剂，可以在其中加入5公斤的炭素经过粉碎、混合后不断的加热、搅拌等现有技术的方式制作炭素捣固糊；按照实施例1提供的方法进行施工，可以制作矿热炉。
利用本发明提供的材料筑的矿热炉其技术指标与现有技术中用冷捣糊筑炉的矿热炉技术指标可以有这样的比较炭素捣固糊的成型密度(g/cm3):≥1.65冷捣糊的成型密度＞1.5g炭素捣固糊的焙烧后密度g/cm3:≥1.51冷捣糊的焙烧后密度＞1.4炭素捣固糊的耐压强度(mpa):≥21冷捣糊的耐压强度＞18炭素捣固糊的真密度(g/cm3):1.81-1.91冷捣糊的真密度1.84-1.87炭素捣固糊的电阻率(Ωmm/m):65-80冷捣糊的电阻率73-90炭素捣固糊的软化点(摄氏度)15-90冷捣糊的软化点25-50由数据看出，用本发明提供的材料及方法得到的产品比较明显的优于现有技术。
权利要求
1.一种炭素捣固糊，其特征在于按照重量百分比计算，它由10-40％无烟煤、8-25％煤沥青、6-15％焦炭、6-15％石墨、5-10％熟料、5-8％碳化硅、5-11％粘合剂、6-12％软化剂经过现有技术的方式制作而成。
2.按照权利要求1所述的这种炭素捣固糊，其特征在于按照重量百分比计算，将30％无烟煤、16％煤沥青、10％焦炭、15％石墨、13％熟料、3％碳化硅、8％粘合剂、5％软化剂经过粉碎、混合后不断的加热、搅拌等现有技术的方式制作成，可以在其中加入适量的炭素。
3.一种利用这种炭素捣固糊筑炉的方法，其特征在于将炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，将已经捣固成型的第一层炭素捣固糊层表面打毛后喷刷上粘接材料再将炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，依此反复，直至完成筑炉工序，然后进行烘炉，烘炉按照柴烘、电烘、低负荷运行的顺序依次进行，进行柴烘、电烘过程中在炉内安装通风管道，控制炉内的烘炉温度。
4.按照权利要求3所述的利用这种炭素捣固糊筑炉的方法，其特征在于具体的方法是1、将炉内进行清扫后加温至40-70摄氏度，在需要捣打的工作面上刷一层清洁的混合油，2、将加温好的炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，其厚度为250-350毫米，然后用振动设备进行震动、捣筑，一直捣至密度大于或等于1.65g/cm3为止，在这层捣固好的炭素捣固糊层上开设若干燕尾槽及铆固销孔并将预制好的铆固销安放在铆固销孔内，将四周缝隙捣实，3、将已经捣固成型的第一层炭素捣固糊层表面打毛后喷刷上粘接材料重复上述方法，完成第二层炭素捣固糊层，依此进行，直至全部完成，4、烘炉在已经捣筑好的炭素层表面喷刷一层保护涂料并在炉底铺设一层防氧化层材料，然后沿炉壁环砌一圈砖墙，砖墙高度高于炉壁炭素层、砖墙与炉壁之间间隙20厘米左右，在炉底放置50毫米厚度的焦炭及少许助燃木炭后在其上安装第一层带孔的送风管道，再在其上放置150毫米厚的焦炭，将第二层带孔的送风管道设置于上，然后将木柴覆盖在最上层，点火烘炉，本次烘炉的时间为216小时，温度不超过摄氏800度，烘炉完毕，清扫炉内，将需要修补的部分进行修补后进行电烘，电烘之前，应在炉内表面喷刷一层保护涂料，将所砌砖墙与炉壁之间间隙填满焦炭，在炉底也堆放焦炭，将其堆放呈反锅底形状，其最厚的厚度为25-30厘米，然后用该炉的最低起动档位电流起动、进行电烘炉，时间为48-96小时，炉底温度控制在400摄氏度以内，炉壁温度控制在500摄氏度以内，然后严格按照有关操作规程进行1-3个月的低负荷投料运行，完成烘炉程序，完成该矿热炉的建设。
全文摘要
本发明是一种筑炉用炭素捣固糊及其筑炉的方法，它由无烟煤、煤沥青、焦炭、石墨、熟料、碳化硅、粘合剂等经过现有技术的方式制作而成，筑炉时，将炭素捣固糊糊料均匀铺设在捣打面，然后用振动设备进行震动、捣筑，依此反复，直至完成筑炉工序，然后进行烘炉，烘炉按照柴烘、电烘、低负荷运行的顺序依次进行，与现有技术相比，能够保证内衬质量，延长炉的使用寿命，而且还能够改善施工环境、缩短工期、节省费用，炉子本身具有抗冲刷、耐氧化、导电性好等优点。
文档编号C04B35/66GK1317461SQ0110846
公开日2001年10月17日 申请日期2001年5月24日 优先权日2001年5月24日
发明者卢成芸, 方时华, 吴明英, 孟斌 申请人:卢成芸, 方时华, 吴明英, 孟斌