专利名称：云母板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以成分为特征的热压成型制品技术领域，尤其是指一种云母板生产工艺。
迄今为止，生产云母板的方法还是先将云母造成云母纸然后再将云母纸通过复卷，包装运到云母板厂生产云母板，这种分割式的生产方法，造成云母板的生产成本过高，而且产品质量难以控制，无法提高质量指标；更为重要的是按照这种方法会使云母的利用率和工艺过程中的废品回收率降低，使云母板开发因过度依赖云母纸而匮乏长远的原料来源；另外生产云母纸的用水量过大，而且对水质要求过高，不利于环保和节约水源。
本发明即是针对上述缺陷而提出的一种新的云母板生产工艺，其目的在于使用这种工艺能降低云母板的生产成本，同时又能提高云母板的质量。
本发明是这样实现的，一种云母板生产工艺，该工艺由下列步骤完成a、选取云母碎片或粉状云母冲洗干净备用，其中云母碎片采用圆筒筛冲洗，粉状云母采用旋流分级方式冲洗，b、将a工序中洗净之云母碎片或粉状云母投入日式制浆机水力制浆得浆体云母备用，c、将b工序中所得浆体云母采用120～200目脱水筛进行脱水浓缩处理得精制浆体云母存入贮浆池备用，d、将c工序中所得精制浆体云母投入制坯机制成板坯，e、将d工序中所得云母板坯涂抹一层环氧树脂或SAR-8型高温胶后送入烤箱烘烤，烘烤温度120℃，烘烤时间5～6分钟。
f、将e工序中所得经过烘烤的云母板坯送入压机进行加压、加温固化处理即得成品，固化压力为100～120公斤/平方厘米，固化温度180～280℃，固化处理时间60分钟。
作为替换物，所述云母碎片也可以是云母渣或云母粉。作为替换物与替换方式所述(环氧树脂+酚醛权脂)∶(甲苯+酒精)＝1∶1也可以是SAR-8或SAR-9∶甲苯＝1∶1。
由上述工艺流程可以十分明显地看出，本发明的云母板生产工艺是将云母原料通过成型机一次性生产成板坯，不经过收卷，运输等中间环节直接开卷上胶，从而节约了生产成本，同时又由于该产品可以直接将板坏引上成型机胶辊上胶，无卷层阻隔，故胶粘效果良好，大大提高和保证了产品质量。具体的这种成型机板坯上胶过程可参见实施例附图
。
实施例1a、取天然白云母粉1000公斤旋流分级方式冲洗干净；
b、将a工序中洗净之云母粉投入日式制浆机进行水力制浆；c、将b工序中所得浆体云母采用网布目数为180目的脱水筛进行脱水浓缩处理，所得精制浆体云母入贮浆池；d、将c工序中所得精浆云母从贮浆池中取出，投入制坯机制成板坯，按5536-1型换向器云母板所需云母含量掺入浓度为25％的6101环氧树脂、使该树脂胶与上述精浆云母的重量配比符合下式胶∶(云母+胶)＝9∶100e、将d工序中得云母板坯送入温度设定为120℃的烘烤箱中进行烘烤，烘烤5分钟后取出。
f、将e工序中所得经过120℃烤箱预烘烤的云母板坯送入压机压制，压机压力为120公斤/平方厘米，温度200℃，时间60分钟，待温度降至室温后停机即得5536-1型云母板。上述e工艺与该工序具体制作过程参见附图所示将更为直观。
附图为成型机工作原理示意图，附图中1-成型机平台，11-烘缸，2-板坯，21-已上胶板坯、22-已烘干板坯，3-上胶辊、4-压辊、5-引坯托板，6-上胶盘、7-钢丝网、8-钢丝网导辊、9-烘箱、10-自动剪切机、12-过渡钢丝网。
参照附图，从制浆工序送来的云母浆即未上胶板坯(2)由成型机平台(1)进入其烘缸(11)预烘烤、烘烤大约5分钟后由引坯托机(5)将经过预烘烤处理的板坯(2)送进由上胶盘(6)供胶的上胶辊(3)在压辊(4)的压制配合下给板坯(2)滚动抹胶。值得注意的是，上胶前的板坯是没有机械强度的，无法收卷，只能凭借板坯的重力和引导托板的承托作用，才使得板坯能够“自动”进入上胶辊。在上胶辊(3)和压辊(4)的带动下使板坯(2)浸透了上胶盘供应的胶而成为已上胶板坯(21)继续前移，已上胶板坯(21)离开上胶辊(3)后经过渡钢丝网(12)落入钢丝网导辊(8)承载的钢丝网(7)输入烘箱(9)进行60分钟、250℃高温环境下固化压力为120公斤/平方厘米的加压、加温固化处理并由自动剪切机(10)按设定尺寸剪切而成片块状成品5536-1换向器云母板。
实施例2a、取天然云母碎片500公斤用圆筒筛冲洗干净；b、将a工序中所得洗净之云母碎片投入日式制浆机进行水力制浆；c、将b工序中所得浆体云母采用网布目数为140目的脱水筛进行脱水浓缩处理，所得精制浆体云母入贮浆池；d、将c工序中所得精浆云母从贮浆池中取出，投入制坯机制成板坯，按5560-1(HP5)电热设备用硬质云母板所需云母含量掺入浓度为25％的SAR-8有机硅胶，使该有机硅胶与上述云母板坯的重量配比符合胶∶(云母+胶)＝8∶100以下e、f、g三道工序同实施例1。
本发明的该云母板生产工艺与现有生产工艺相比，进步十分明显。
1、可利用不同品种和不同粒度的云母作原料，使我国矿山云母得到充分利用，扩大了原料的来源。
2、改变了先造纸，后造板的分割生产方式，一次性生产成云母板，工艺简单，工艺条件亦不苛刻，大幅度降低了生产成本，由现有工艺生产1吨云母板需16000元以上，降到了10000元/吨以下。
3、原料回收率由原来的80％提高到95％以上。
4、用水量由原来每吨云母板450吨以上降至150吨以下。
5、该工艺已在湖南省湘阴电器绝缘材料厂试产，被证明生产稳定，产品质量达标并有提高，得到用户好评，通过中国绝缘材料检测中心检测和国家商品进出口检测室的认可。
权利要求
1.一种云母板生产工艺，其特征在于该工艺由下列步骤完成a、选取云母碎片或粉状云母冲洗干净备用，其中云母碎片采用圆筒筛冲洗，粉状云母采用旋流分级方式冲洗，b、将a工序中洗净之云母碎片或粉状云母投入日式制浆机水力制浆得浆体云母备用，c、将b工序中所得浆体云母采用120～200目脱水筛进行脱水浓缩处理得精制浆体云母存入贮浆池备用，d、将c工序中所得精制浆体云母投入制坯机制成板坯，e、将d工序中得云母板坯涂抹一层环氧树脂或SAR-8型高温胶后送入烤箱烘烤，烘烤温度120℃，烘烤时间5～6分钟。f、将e工序中所得经过烘烤的云母板坯送入压机进行加压、加温固化处理即得成品，固化压力为100～120公斤/平方厘米，固化温度180～280℃，固化处理时间60分钟。
2.根据权利要求1所述的云母板生产工艺，其特征在于作为替换物，所述云母碎片也可以是云母渣或云母粉。
3.根据权利要求1所述的云母板生产工艺，其特征在于作为替换方式(环氧树脂+酚醛树脂)∶(甲苯+酒精)＝1∶1也可以是SAR-8或SAR-9型高温胶∶甲苯＝1∶1。
全文摘要
本发明涉及一种以成分为特征的热压成型制品技术领域,尤其是指一种云母板生产工艺。该工艺是将各类天然云母碎片或云母渣、云母粉制浆,直接成型上胶、烘干、压制、加温固化,制成各种型号规格的云母板,改变了现有工艺的纸,板分割生产方法,从而达到降低云母板的生产成本,提高云母板质量的目的。
文档编号C04B26/14GK1389424SQ0111451
公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月5日 优先权日2001年6月5日
发明者司马亮和, 司马上 申请人:司马亮和