专利名称：合成镁铝尖晶石及其制备方法
D、将上述混碾料堆困后成型；E、将上述成型坯在1430-1600℃锻烧100-138小时，自然冷却。
作为优化，所述的C步骤中加水量为4-10％，混研时间为8-10分钟。
为使物料均匀吸水，所述的D步骤的堆困料时间是8小时，为保证成型坯的质量，成型坯的密度为2.5-2.65g/cm3。
为顺利排出自由水和结合水，避免砖坯炸裂，所述的E步骤中0-550℃C的升温过程应控制升温速度，特别是0-200℃阶段升温速度应缓慢均衡。
采用上述技术方案后，本发明合成镁铝尖晶石可达到如下理化指标富镁尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度37-40％ 50-53％ ＜1.5％ ＜2.0％ ＞2.3g/cm3富铝尖晶石MgO+Al2O3＝87-92％MgO Al2O3CaO Fe2O3密度吸水率 气孔率23-30％ 60-67％ ＜2.0％ ＜1.5％ ＜2.9g/cm3＜1.0％ ＜2.0％本发明合成镁铝尖晶石具有熔点系数高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵蚀能力强，寿命长的优点，用于钢包烧注料，使用次数可达140次以上。可作为理想材料用于制造镁石-尖晶石砖，刚玉-尖晶石上水口，生产尖晶石质钢包浇注料等，将其加入到制品中，可降低烧成温度，提高荷重软化点、增强热震稳定性，并且具有一定活性，能增加体积密度。
本发明合成镁铝尖晶石的制备方法具有工艺简单，成本低廉，可操作性强的优点。
下面结合实施例作进一步的说明富镁产品1、由38公斤轻烧镁粉和62公斤生矾土，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入4％料量的纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
2、由40公斤轻烧镁粉和60公斤矾土熟料，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入10％料量的纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
富铝产品1、由25公斤轻烧镁粉和75公斤生矾土，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入4％料量的纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
2、由33公斤轻烧镁粉和67公斤矾土熟料，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入10％料量的纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
3、由30公斤轻烧镁粉和70公斤矾土熟料，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入7％料量纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
上述五个实施例所得产品具有熔点系数高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵蚀能力强，寿命长的优点，用于钢包烧注料，使用次数可达140次以上。
权利要求
1.一种合成镁铝尖晶石，其特征在于是由下列重量配比的原料25-40％的轻烧镁粉和60-75％的矾土，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入纸浆液混碾、成型、煅烧而成。
2.根据权利要求1所述的合成镁铝尖晶石，其特征在于所述的轻烧镁粉的重量配比是38-40％，所述矾土的重量配比是60-62％。
3.根据权利要求1所述的合成镁铝尖晶石，其特征在于所述的轻烧镁粉的重量配比是25-33％，所述矾土的重量配比是67-75％。
4.根据权利要求1、2或3所述的合成镁铝尖晶石，其特征在于所述的轻烧镁粉的MgO含量＞90％；所述的矾土是生矾土其Al2O3＞74％、SiO2＜4％、TiO2＜4％、Fe2O3＜1.3％，矾土也可以是轻烧矾土熟料Al2O3＞85％、Fe2O3＜2％。
5.一种权利要求1所述的合成镁铝尖晶石的制备方法，其特征在于包括如下步骤A、将规定量的原料分别破碎干燥，使含水量＜1％；B、将上述原料充分混合后混磨、使粒度＞160目；C、将含纸浆2-3％的纸浆液加入到上述混合粉中，在混碾机中混研；D、将上述混碾料堆困后成型；E、将上述成型坯在1430-1600℃锻烧100-138小时，自然冷却。
6.根据权利要求5所述的合成镁铝尖晶石的制备方法，其特征在于所述的C步骤中加水量为4-10％，混研时间为8-10分钟。
7.根据权利要求5所述的合成镁铝尖晶石的制备方法，其特征在于所述的D步骤的堆困料时间是8小时，成型坯的密度为2.5-2.65g/cm。
8.根据权利要求5所述的合成镁铝尖晶石的制备方法，其特征在于所述的E步骤中0-550℃的升温过程应控制升温速度，特别是0-200℃阶段升温速度应缓慢均衡。
全文摘要
本发明涉及一种合成镁铝尖晶石及其制备方法,其由下列重量配比的原料:25－40%的轻烧镁粉和60－75%的矾土,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入纸浆液混碾,成型、煅烧而成。该合成镁铝尖晶石具有熔点系数高,热膨胀系数低,导热性能好,抗化学侵蚀能力强,寿命长的优点,用于钢包烧注料,使用次数可达140次以上。该方法具有工艺简单,成本低廉,可操作性强的优点。
文档编号C04B35/10GK1382665SQ0111550
公开日2002年12月4日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者董遂振 申请人:河南省登封市第二耐火材料总厂