玻璃器皿模具的液体冷却的制作方法

文档序号:1838437阅读:358来源:国知局
专利名称:玻璃器皿模具的液体冷却的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃器皿成形机中模具的冷却,更具体的说,是涉及行列式制瓶机中坯模和/或吹塑模的液体冷却。
玻璃器皿的生产科学现在是由被称作行列式制瓶机的设备来完成。这种行列式制瓶机具有多个分离或者说是单个的生产区域,每个生产区域都具有多种生产装置,这些装置用于将一个或更多的熔融玻璃装料或凝块转就成中空玻璃器皿以及将这些玻璃器皿输送穿过所述行列式制瓶机各生产区域中相继的工作站。每个生产区域包含一个或更多个坯模,在所述坯模中采用吹或压操作将玻璃凝块初始成形;还包含一个翻转臂,用于将所述初始成形的坯料输送给吹塑模,在吹塑模中容器将被吹成最终的形状;还包含夹钳,用于将成形的容器移动到固定冷却板上;还具有一个扫除机构,用于将成形的容器从固定冷却板输送到输送带上。美国专利US4,362,544中包含有吹一吹法玻璃器皿成形法和压-吹法玻璃器皿成形法的背景技术,该文献中公开了一种适用于上述两种方法的电动气动行列式制瓶机。
在过去,玻璃器皿成形机的坯模和吹塑模通常通过往模具组件其上或其中导入空气来进行冷却。这种技术增加了周围环境的温度和噪音,并且消耗大量的能量。而且,生产率会以可控制的方式,受到空气从模具组件上去热能力的限制,并且由于控制空气温度和流速方面的困难,工艺的稳定性和容器的质量会受到影响。在美国专利US3,887,350和US4,142,884中建议,例如,将一种液体如水导入到模具组件中的通道中来改进热量的去除。然而,通过液体冷却来实现热量的去除可能是非常迅速和不可控制的,至少模具的某些区域是如此,所以必须采取一些步骤来延迟热量从模具组件的内部或成形表面向设置有液体冷却通道的外周的传递。在现有技术中,提出了各种用于控制液体冷却剂热量去除的技术,但是都不十分令人满意。
美国专利申请,申请号为09/400123,申请日为1999年9月20日,该申请受让给了本申请人,该申请中公开了一种在玻璃器皿成形机中冷却模具的系统和方法,其中每一个模具都包含一个热传导结构的模体,该模体具有一个中心部分,该中心部分具有一个成形表面用于塑造熔融玻璃,该模体还具有一个周边部分,该部分与中心部分径向向外隔开一段距离。多个冷却剂通道围绕着模体的周边呈一个间隔开的序列延伸,液体冷却剂导引通过这些通道以便将从成形表面传导过来的热量从模体带走。多个开口轴向延伸进入模体,径向上位于至少一部分液体冷却剂通道和和成形表面之间,用于延迟从成形表面到液体冷却通道的热传递。所述的开口进入模体有一定深度,该深度要么局部要么完全穿过模体,与成形表面和其它制造参数协调配合,控制从成形表面到冷却剂通道的热传递。所述的开口可以整体或者局部用材料填塞,用于进一步调节从成形表面到冷却剂通道的热传递。模体由硅钼含量升高的奥氏体高镍耐蚀韧铁构成。端板有模体携带,用于控制多通道中的冷却剂通过冷却剂管路的流量。所述的模具可以是坯模或者吹塑模。
尽管在上述申请文件公开的在玻璃器皿成形机中冷却模具的系统和方法在一定程度上解决了现有技术中的问题,但是进一步对其改进还是需要的。具体地说,需要去除用于将液体冷却剂往模具组件来回输送的软管和附属连接件。这种液体冷却剂在高温下流动,当在玻璃器皿成形系统恶劣的操作环境下时,非常需要减小潜在的位于输送管路的损坏和泄漏。熔融的玻璃、磨蚀玻璃微粒和用完的润滑剂都可能导致软管和附属连接件的损坏。在正常操作中,由于恶劣的工作条件和严重的振动力,管路和附属连接件会变松弛或者老化,妨碍了模具组件和操作装置的迅速保养、维修和替换。因此,本发明的总的发明目的就是提供一种在玻璃器皿成形机中冷却模具的系统和方法,在该系统和方法中,所有冷却剂流动通道被包围和保护起来,而不会在玻璃器皿成形系统恶劣的工作条件下发生磨损和老化。本发明的另外一个发明目的是提供一种液体冷却剂分布和密封系统,该系统能够容许在模体被打开和关闭时位于各系统组件之间的相对运动。
简短的说,本发明的优选系统和方法是将液体冷却剂通过一个封闭起来的枢轴回转连接结构导引到玻璃器皿成形机中的坯模半模或者吹塑模半模,这种系统和方法与柔性管等类似结构不同。一个冷却剂箱体被每个枢轴回转模臂携带,并在每个模具组件的下端与冷却剂入口和出口相连。在相关的行列式制瓶机的分区箱(section box)中,所述箱体通过一个活动的轴密封、一个回转连接组件和一个曲柄臂而与冷却剂源和冷却剂回流器相连。每个枢轴连接即位于分区箱和曲柄臂之间、位于曲柄臂和和回转连接组件之间和位于回转连接组件和和活动轴密封之间的枢轴连接都包括一个双向可回转连接,用于将液体冷却剂输入到箱体和模具组件中,并将冷却剂从箱体和模具组件返回。位于冷却剂箱体和模具组件之间、位于冷却剂箱体和活动轴密封之间的动态活动O形密封环,在模具组件被打开和关闭时,能够容许这些组件之间的相对活动。
更加概括的说,根据本发明的最佳实施例,用于在玻璃器皿成形机中冷却模具的系统包括一对模臂,该对模臂的安装能够使得彼此做相向和相背离的移动;至少一个坯模或吹塑模具组件,该模具组件由每个所述的臂携带并能够彼此配合形成一个玻璃器皿模具;每个所述的模具组件包含至少一个冷却剂通道,该冷却剂通道在所述模具组件的一端具有彼此靠近的入口和出口;一个冷却剂箱体,该箱体由每一个所述臂携带,与所述模具组件的端部邻接,具有冷却剂流入和流出通道,它们与所述相关模具组件的所述入口和出口相连;一个冷却剂源和一个冷却剂回流器,设置在与所述臂靠近的固定位置处;一个枢轴连接可回转接合组件可操作地将所述冷却剂源和回流器与所述箱体连接起来,所述的枢轴连接可回转接合组件包括平行的冷却剂流动通道,该通道用于将冷却剂从冷却剂源穿过所述的枢轴连接组件和所述箱体流入通道导引到达所述模具入口,穿过所述的模具组件,并从所述的模具出口穿过所述的箱体流出通道和所述的枢轴连接组件到达所述冷却剂回流器。
本发明最佳实施例中的枢轴连接的可回转连接装置包括一个曲柄臂组件,该曲柄臂组件具有一个第一曲柄轴可回转地与位于行列式制瓶机的分区箱的外壳相连;第二曲柄轴和一个曲柄连杆,所述的曲柄连杆将第一曲柄轴与第二曲柄轴连接起来。第二曲柄轴可回转地容纳在一个轴连接座中,一个管路连接轴也容纳在轴连接座中,该管路连接轴具有一个头部固定在箱体的侧壁上。位于分区箱外壳和轴连接座中的密封件环绕着第一和第二曲柄轴以及管路连接轴。平行的冷却剂流动通道从分区箱延伸穿过第一曲柄轴,横向穿过曲柄连杆,穿过第二曲柄轴,横向穿过轴连接座,穿过管路连接轴和头部,到达位于模臂上的冷却剂箱体。根据本发明实施例的另外一种结构,排放通道设置在轴连接座、第二和第一曲柄轴以及将第二和第一曲柄轴连接起来的曲柄连杆中,在每个轴中开口位于与相关的轴接触的密封件之间,用于在重力作用下将从密封件泄漏出来的冷却剂排放。
根据本发明的另外一个方面,本发明的这个方面可以被单独使用或者最好接合本发明的其它方面使用,模具组件通过夹具被可放松地固定到相关模臂上,所述的夹具能选择地连接到位于每个模具组件下端的一个突出部上。每个夹具包括一个桥件,该桥件位于模臂上的固定位置处,还包含一个位于所述桥件下面的锁紧夹,用于可选择地回转靠在或脱离所述的突出部。因此,锁紧夹可以回转进入靠压在模具组件突出部的位置上,从而将模具组件突出部保持在模臂上,或者锁紧夹可以回转脱离所述的模具组件突出部,从而模具组件可以由操作者在维修和替换时可靠地拆卸。一个位于锁紧夹和桥件之间的固定装置被设置,用于可松开地将锁紧夹固定在靠压突出部位置或者脱离突出部位置。最好一根杆从锁紧夹穿过位于桥件上的开口,并平行于模具组件延伸到一个邻近于模具组件上边缘的位置,以便有利于锁紧夹回转进入或脱离与模具组件的连接。一个位于模臂上的销钉被容纳在位于模具组件下侧的一个开口中,从而容许模具组件有限的回转,以便在模臂连接起来时,模具组件与相对的模具组件进行自我调节。
本发明及其目的、特征和优点,通过下文的说明书、权利要求书以及附图而得到很好的理解,其中

图1为一个局部透视图,所示的是在行列式制瓶机中的一个吹塑模单元,其装备了根据本发明一个最佳实施例的用于冷却吹塑模具组件的系统;图2为一个局部透视图,所示的是图1中的吹塑模单元,为了便于观察,去掉了一个模具组件;图3为一个分解图,所示的是图1和2中吹塑模单元中的冷却剂输送结构;图4为一个详细的剖视图,所示的是图1-3中可回转结合的冷却剂输送系统;图4A为一个放大的剖视图,所示的是图4中圆圈4A内的部分;图5为一个透视图,所示的是在图1-3和图4中冷却剂输送系统可回转的装配;图6和图7为局部剖视图,所示的是沿着图5中相应的剖线6-6和7-7的情形;图8为一个底部透视图,所示的是图1-2中的一个吹塑模具组件;图9为一个局部示意图,所示的是在图1-3和图4-7的冷却剂输送系统中冷却剂的输送和排放;图10为一个透视图,所示的是图1-3中的冷却剂输送管道箱体;
图11和12为图10中所示管道箱体的侧视立面图和顶视图;图13和14中为沿着图11中剖线13-13和14-14所作的剖视图;图15为分解剖视立面图,所示的是本发明最佳冷却剂输送系统中的曲柄臂组件;图16为局部剖视图,所示的是根据本发明最佳实施例的冷却剂输送系统中的一个模具组件;图17是图1和图2中模具锁住装置的剖视图;图18是图17中锁夹组件的透视图;图19是图18中锁夹组件的分解透视图;图20是图17中模锁住装置的顶部视图;图21和图22为顶视图和局部剖开的侧视立面图,所示的是修改了的图1和图2中模锁住装置。
上文提到的美国专利申请09/400123,申请日为1999年9月20日,受让给本申请人,此文献在此引入作为背景技术。
图1和图2所示的是行列式玻璃器皿成形机一个区段的吹塑模单元30中的一部分,其装备了根据本发明最佳实施例的冷却剂输送系统32。一对模臂34、36被可转动的安装在一个固定轴承轴38上,每一个模臂都携带有多个模具组件40。每个模具组件40能够与相对的被对面臂携带着的模具组件配合形成一个模腔,该模腔用于塑造玻璃器皿。本发明的最佳实施例连同一个吹塑模单元30被所示于图中,其中每对模具组件40与底部模部件42配合以及该对模具组件40之间的配合形成一个吹塑模腔。然而,容易理解,符合本发明的冷却剂输送系统32同样适用于冷却位于行列式制瓶机区段中的坯模单元,不论该种行列式制瓶机是直线型还是回转型。与模臂34相连的冷却剂输送系统32(图1)在下文中进行详细说明。与模臂36相连的冷却剂输送系统是系统32的镜像。同样能够理解,尽管单元30在图1和图2中被作为包含有三对模具组件40的三凝块行列式制瓶机来说明,但是本发明同样适用于单、双、四凝块或其它类型的玻璃器皿成形机。
冷却剂管道箱体44被固定在模臂34下面,用于共同地随模臂运动。管道箱体44携带多个夹子46,每个夹子用于将相关的模具组件40相对于管道箱体固定在其位置上。每个夹子46都包含一个桥件170(图1-2和图17-20),该矫件具有固定在管道箱体44上的侧支柱和与箱体44相对面间隔并平行设置的一个上连接杆。一个锁紧夹172被设置在每个桥件170的下面。每个夹172包括一个具有一个横向延伸的指状物174的主体,该指状物用于在装配中压靠在由板148形成的突出部(ledge)上,所述板148从每个模具组件40的下端横向向外延伸。一对凹穴176、178被设置在桥件170的下侧。一个杆180具有一个突出部182压安装并固定或者说固定地安装在杆的下端。杆180向上延伸穿过与相关的模具组件40邻接的模臂34或36。每根杆180的上端具有一个六角头用于被相应的工具握持。一个榫钉184压安装或者固定在突出部182的径向凸起部位,并平行于杆180向上延伸用于有选择的与桥件170中的凹穴176,178对准。将在下文中对此进行描述。
突出部182和杆180的下端被定位在一个位于夹172的主体上的凹穴186中。一个弹簧188在突出部182之下被压缩在凹穴186中。一个销钉190从夹172与杆180共轴线地向下延伸,被容纳在位于箱体44上的相应凹穴中,用于导引夹172的回转。位于突出部182上的凸起可回转地将夹172与杆170连接起来。也就是说,杆180可以顺时针回转(图1,2和图17-20)从而将锁紧夹172顺时针回转直到锁销184与位于桥件170中的凹穴176配合,在该位置弹簧188的力将会迫使销184进入凹穴176中。在该点处,夹172的臂174脱开相关模体40的板148,使得模体能由操作者从模塑单元举起用于维修或更换。当模体在位于箱体40上的定位销69(图2)之上的位置处被替换时,杆180和锁紧夹172可以被逆时针回转直到球销184落入到桥件170上的凹穴178中,在该点处指状物174靠压在模板148上并将模具保持在该位置。在图1中,与第一模具组件相关的夹46处于非连接位置用于释放该模具组件,而与第二和第三模具组件相关的夹46处于连接位置。杆180和销190也起到将夹172保持位于在桥件170下面的位置。
图21-22所示为一个改型的锁紧夹192。每个夹192包含一个桥件48,该桥件具有固定到箱体44的侧柱和与箱体44相对面间隔并平行设置的一个上连接杆。一个锁紧夹50设置在每个桥件48的下面。每个夹50包括一个主体,该主体具有一个横向延伸的指状物52,该指状物用于在装配中压靠在板148上,该板148从每个模具组件40的下端横向向外延伸。一对凹穴56、58设置在桥件48的下侧。一个球销60和一个螺旋弹簧在压缩状态下被容纳在锁紧夹50的主体上的凹穴64内,用于有选择地与位于桥件48下侧的球销凹穴56,58配合。一个夹杆66被连接到每个锁紧夹50的主体上,并且穿过模臂34或36向上延伸,用于有选择地回转夹50和夹的指状物52与相关的邻接模具组件之突出部(ledge)54进入连接和脱离连接。即,杆66可以顺时针回转从而使锁紧夹50顺时针回转直到球销60落入到桥件上的球销凹穴56中,在该点处,弹簧62的力将迫使球销60进入到凹穴56中。在该点处,夹50的指状物52脱开相关模体40的板148,使得模体能由操作者从模塑单元拿起以便维修或更换。当模体在位于箱体40上的定位销69(图2)之上的位置处被替换时,杆66和锁紧夹50可以被逆时针回转直到球销60落入到桥件48上的凹穴58中,在该点处,指状物52靠压在模板148上并将模具保持在该位置。
冷却剂输送系统32也包含一个可回转连接组件68(图1和图3-5),该组件68具有一个分区箱外壳72(section box housing),该外壳可以在每个机器区段处插入到位于分区箱(section box)70的开口中。分区箱外壳72具有一个顶板74和一个焊接或者固定到顶板下侧的块状物76。该块状物76具有一个与板74上的开孔78(图3)对齐的中心开孔,用于容纳曲柄臂组件82的下曲柄轴80。轴80通过轴向间隔开设置的轴承84(图4)而被支承在块状物76中,该轴承被轴承外壳板86所包围。多个轴向间隔的密封件88设置在相应的通道中用于与相对的轴80上的环脊实现密封连接,所述的通道设置在块状物76的内径上。一对通道90,92横向延伸穿过块状物76,并在横向上位于中心密封88的相对侧开口于块状物76的内孔中。一个排放口94横向延伸进入块状物76中,并且开口于块状物的中心孔,开口位置处于两个最低的密封圈88之间。每个密封圈88包含一个以环状Telflon(商标)为基础的可回转密封圈88a,该密封圈与相关的轴滑动连接,密封圈88还包含一个弹性体O形环88b。O形环88b径向向内压迫密封圈88a,并且径向向外与相关的密封槽基部密封连接。
曲柄臂组件82(图3-5和图15)包含第一或者称为下曲柄轴80和第二或者称为上曲柄轴96,它们从曲柄连杆98的两端以相反且平行的轴向方向延伸。下和上曲柄轴80,96大体上相同,每个都具有一对流水通道100,102,这两个通道轴向通过曲柄轴的中部,并且邻接于曲柄轴端部横向向外开口。一个直径小些的第三通道104轴向穿过每个曲柄轴的中部,并且从曲柄轴横向向外开口。与下曲柄轴80中通道100相连的开口和周向通道与块状物76的通道90对准(图4),通道102的横向开口端和相关的周向通道与块状物76的通道92对齐。通道104的横向开口在装配中与块状物76中的排放口94相连。在曲柄连杆98中,有一对纵向平行通道106,107(图4,9和15),在装配中该对通道106,107在下曲柄轴80的上端相应地与通道100,102的横向开口对齐,在上曲柄轴96的下端与相关的通道对齐。同样,在曲柄连杆98中有一个通道108,该通道108将位于上下曲柄轴80,96中的排放通道104的相关端部相互连接起来。曲柄轴80,96的端部是压入配合,过盈配合或者刚性固定到曲柄连杆98以便保持各通道端部的对齐和密封,也就是说,曲柄轴80,96在连杆98相应的开口中不发生回转。
一个轴连接座110(shaft link block)可回转地容纳着上曲柄轴96的上端,也容纳着一个管路连接轴112的下端。轴连接座110具有一对平行的通道114,116(图4和图9),这对通道相对应地将上曲柄轴96的流体通道100,102与位于连接轴112中平行的流体通道连接起来,为了便于理解,连接轴112中平行的流体通道也以标号100,102标识。同样,上曲柄轴96中的排放通道104与轴连接座110中的横向排施通道118对齐,该横向排放通道118又顺次连接到一个位于轴连接座中的纵向排放通道120。轴连接座110中的排放通道118,120开口在轴连接座的最下端和最上端两对密封圈88之间,用于收集任何通过密封圈泄漏的冷却剂。在连接轴112中没有排放通道。密封圈88在连接座110中环绕着上曲柄轴96和连接轴112,并且每个轴都由间隔开设置的滚珠轴承84支承,该滚珠轴承带有相关的轴承壳86。位于连接座轴110中的平行通道114,116在中间密封圈88的两侧开口,位于轴96,112中的平行通道100,102开口在中心密封圈两侧的相应的轴向位置,如前文所述。
连接轴112具有一个形成在其上端的增大的一体头部122(图3-7)。该头部122固定到箱体44的侧壁上。连接轴112中的通道100,102在头部122中相应地以一对横向开口124,126结束。在装配中,这些开口,其相应于连接轴112的纵向尺寸在竖直方向上或者说轴向上错开设置,与一对位于箱体44相对的侧壁中的开口128,130对齐。这些开口128,130在箱体的外表面上周向扩大,一对O形环132(图3和图7)设置在围绕着每个开口128,130的埋头凹穴中。一对螺钉134将连接轴头部122宽松地固定到箱体44相对的面上,O形环13被压缩在头部122和箱体44相对着的面之间。开口128,130的扩大的周向尺寸,连同O形环密封圈以及头部122宽松地固定安装到箱体上,在模具被打开和关闭时,能够容许连接轴头部和箱体之间相对移动而不会松动冷却剂开口之间的连接或者松动围绕着冷却剂开口的密封,因此能够与箱体的侧表面形成活动的轴密封。
管道开口128,130在箱体44主体内部与一对纵向平行的冷却剂通道136,138连通,该对冷却剂通道延伸穿过箱体的主体(图9-14)。箱体上,在每个模具的安装位置(所示的实施例中有三个位置),一对侧通道140,142从相应的纵向冷却剂通道136,138延伸,并在箱体44的上表面以一对靠近的向上冷却剂通道开口144,146结束。每个模体40具有板148安装在其下端(图8-9和16)。每个板148具有一对冷却剂开口150,152,装配时该对冷却剂开口与箱体44中的开口144,146对齐。正如在上文提到的待审美国专利申请所公开的那样,下板148与上板155配合用于将冷却剂通过多个通道154(图16)绕着箱体40的周边循环。一个流量调节针156被安装在上板155上,用于调节模体冷却剂通道154流体流量的有效横截面。这有助于在各种模体之间平衡冷却剂流量,能够调节相关冷却剂通道和模体的热传导性能。一个抗磨板158设置在箱体44和多个安装在其上的模体40之间。板148的下开口150,152增大,并容纳相关的O形环159。开口150,152的增大尺寸,协同O形环159一起,在模打开和关闭时,能够容许模体40和下面的抗磨板、箱体之间有限的滑动,而保持这些元件之间流体的密封流动。
因此,在这里提供了一个连续的通道,用于液体冷却剂从位于分区箱70的液体冷却剂源,通过回转连接组件68(分区箱壳体72,曲柄臂组件82,轴连接座110和管道连接轴112)和箱体44而循环到达每个模体,然后又通过箱体44和回转连接组件68从每个模体返回分区箱70。更具体地说,参照图9,所示的是一个连续的通道,用于冷却剂液体流从分区箱壳体72的开口90,通过下曲柄轴80的通道100、曲柄连杆98的通道107、上曲柄轴96的通道100、轴连接座110的通道114、连接轴112的通道100和箱体44的通道136,流到箱体44的冷却剂通道154。尽管如上文提到的待审申请公开的一样可以有多路冷却剂,但是在图9中示出了两路冷却剂通过模体。然后,这里还提供了一个连续的通道用于将液体从模体44的通道154出发,通过箱体44的通道138、连接轴112的通道102、轴连接座110的通道116、上曲柄轴96的通道102、曲柄连杆98的通道106、下曲柄轴80的通道102和分区箱壳体72的通道92返回。另外,这里还提供了一个连续的通道,用于从轴连接座110中的通道120,118,通过上曲柄轴96中的通道104、曲柄连杆98中的通道108和下曲柄轴80中的通道104,而将液体流排放到分区箱壳体72的开口94。通过一个可拆卸的管路160将开口90与泵162相连,由一个可拆卸的管路164将开口92与集液箱166相连。由一个可拆卸的管路167通过一个可视玻璃监视器,将排放口94与集液箱66相连。由监视器168能够监视在密封部位液体的泄漏。
这里公开了一种用于在玻璃器皿成形机中冷却模具的系统和方法,这种系统和方法完全满足先前提到的所有的目的和意图。冷却剂流体被完全包围起来,从而免除了由于使用外部管路和配件而带来的破裂、裂缝和老化等问题。液体流在曲柄臂组件和箱体之间接合,在箱体和模具之间接合,包含滑动密封结构,在模具被打开和关闭时,该滑动密封结构可靠地容许这些元件彼此相对运动。这里公开的锁紧夹结构能够容许从冷却系统迅速装配和拆卸模体以便维修和保养,在模具被打开和关闭时,并能够容许模体之间微小的相互运动,以及相对于固定装置作微小的运动。从中能够获得多种改型。通过本申请公开的内容,本领域技术人员能够激发出其它的方式或者改型。本发明包含所有落入所附权利要求的精神和范围之内的其它实现方式和改型。
权利要求
1.一种用于玻璃器皿成形机中模具的冷却的系统,它包括一对模臂,该对模臂的安装能够使得彼此做相向和相背离的移动;至少一个模具组件,该模具组件由每个所述的臂携带并能够彼此配合形成一个玻璃器皿模具;每个所述的模具组件包含至少一个冷却剂通道,该冷却剂通道在所述模具组件的一端具有彼此靠近的入口和出口;一个冷却剂箱体,该箱体由与所述至少一个模具组件的所述一端靠近的每一个所述臂携带,具有冷却剂流入和流出通道,它们与所述至少一个模具组件的所述入口和所述出口相连;一个冷却剂源和一个冷却剂回流器,设置在与所述臂靠近的固定位置处;枢轴连接装置可操作地将所述冷却剂源和回流器与所述箱体连接起来,所述的枢轴连接装置包括平行的冷却剂流动通道,该通道用于将冷却剂从冷却剂源穿过所述的枢轴连接装置和所述箱体流入通道导引到达所述模具入口,穿过所述的模具组件,并从所述的模具出口穿过所述的箱体流出通道和所述的枢轴连接装置到达所述冷却剂回流器。
2.如权利要求1所述的系统,其中,所述的枢轴连接装置包括一个连接轴,该连接轴连接到所述的箱体并具有一个第一轴线;还包括一个曲柄轴,该曲柄轴与所述的冷却剂源和回流器相连并具有一个第二轴线;还包括下述装置,该装置将所述连接轴与所述曲柄轴可操作地连接起来,使得所述的连接轴和所述的曲柄轴能绕着所述的第一和第二轴线自由回转,而冷却剂能够穿过所述的连接轴、所述的曲柄轴和所述的连接装置自由流入和流出所述的箱体。
3.如权利要求2所述的系统,其中所述的连接装置包括一个第二曲柄轴,该第二曲柄轴具有一个第三轴线;一个曲柄连杆,将所述的第二曲柄轴与所述的第一曲柄轴连接起来;一个轴连接座,将所述的第二曲柄轴与所述的连接轴连接起来,使得所述的第二曲柄轴能够绕所述的第三轴线自由回转,冷却剂能够穿过所述的第一曲柄轴、所述的曲柄连杆、所述的第二曲柄轴、所述的轴连接座和所述的连接轴自由流入和流出所述的箱体。
4.如权利要求3所述的系统,其中所述的连接装置进一步包括密封装置,与所述的第一曲柄轴、所述的第二曲柄轴和所述的连接轴接触;还包括用于将从所述密封装置泄漏出来的冷却剂排放的装置。
5.如权利要求4所述的系统,其中所述的排放装置包括在所述的轴连接座、所述的第二曲柄轴、所述的曲柄连杆和所述的第一曲柄轴中设置的冷却剂排放通道,该通道用于将从密封装置泄漏的冷却剂返回。
6.如权利要求5所述的系统,其中所述的曲柄连杆容纳着所述第一曲柄轴的第一端和所述第二曲柄轴的第二端;其中所述的轴连接座容纳着所述第二曲柄轴的第二端和所述的连接轴的第一端;其中所述平行设置的冷却剂流动通道包括通过所述的第一曲柄轴横向开口进入所述的曲柄连杆中的冷却剂流出通道和回流通道;位于所述的第二曲柄轴中,在所述第二曲柄轴所述的第二端处横向开口进入所述的轴连接座中的冷却剂流出通道和回流通道;位于所述的轴连接座中的冷却剂流出通道和回流通道;位于所述连接轴中,在所述连接轴的所述第一端处横向开口进入所述轴连接座的冷却剂流出通道和回流通道。
7.如权利要求6所述的系统,其中,所述的密封装置包括环形密封件,该环形密封件在所述的轴连接座中和所述曲柄连杆中可滑动地接触所述的轴并将冷却剂流出通道和回流通道彼此密封以及与其包围物密封,其中在所述轴连接座和所述曲柄连杆中,所述的冷却剂排放通道开口在所述环形密封件之间。
8.如权利要求2所述的系统,其中所述连接装置包括位于所述连接装置和所述连接轴以及所述第一曲柄轴之间的密封件,还包括用于排放从所述密封件泄漏出的冷却剂的装置。
9.如权利要求8所述的系统,其中所述的排放装置包括位于所述第一曲柄轴和所述连接装置中的冷却剂排放通道,该通道用于将从所述密封件泄漏出的冷却剂流回所述冷却剂回流器中。
10.如权利要求9所述的系统,进一步包括下述装置,该装置用于监视从所述密封件泄漏的冷却剂的回流。
11.如权利要求9所述的系统,其中平行设置的冷却剂流动通道包括通过所述的第一曲柄轴横向开口进入所述连接装置中的冷却剂流出通道和回流通道,穿过所述连接装置的冷却剂流出通道和回流通道,穿过所述连接轴的冷却剂流出通道和回流通道;其中所述的密封装置包括位于所述连接装置中的环形密封件,它可滑动地与所述第一曲柄轴和所述连接轴接触并将所述的冷却剂流出通道和回流通道彼此密封以及与通道包围物密封;其中在所述的连接装置中,所述的冷却剂排放通道开口于每个所述轴的所述环形密封件之间。
12.如权利要求2所述的系统,其中所述的箱体具有一个顶部,在该顶部上所述至少一个模具组件被安装,还具有一个侧部,所述连接轴与该侧部相连。
13.如权利要求12所述的系统,其中所述的连接轴具有一个头部,该头部带有横向开口的流出通道和回流通道,其中在所述头部和所述箱体之间有密封件环绕着所述横向开口的流出通道和回流通道,其中所述的连接轴头部被固定到所述的箱体侧部,从而在所述模臂打开和关闭所述模具组件时,容许在所述箱体和所述连杆头之间进行相互有限的运动,而保持在所述头部和所述箱体之间的所述密封结构中处于密封接触。
14.如权利要求1所述的系统,其中,在所述的至少一个模具组件中,所述的冷却剂通道的所述入口和出口在所述模具组件的轴向端部开口;其中所述的至少一个模具组件被安装在所述箱体的端部;其中在所述箱体中,所述冷却剂流动通道的入口和出口向上开口进入所述的模具组件。
15.如权利要求14所述的系统,其中在所述的箱体和所述的模具组件之间设置有密封装置,它环绕着所述的流动通道的入口和出口;其中所述的模具组件以这样一种方式被固定到所述的箱体上,以便当所述的模臂打开和关闭,容许在所述模具组件和箱体之间存在有限的相对运动,而在所述箱体和所述模具组件之间的密封装置保持密封接触。
16.如权利要求15所述的系统,进一步包括用于将所述模具组件固定到所述的箱体上的装置,该装置包括一个位于所述模具组件下端的径向突出部(ledge),和位于所述箱体上的用于与所述突出部可选择啮合的夹紧装置。
17.如权利要求15所述的系统,其中所述的夹紧装置包含一个桥件,该桥件由所述的箱体携带,还包含一个位于所述桥件下面的锁紧夹,用于可选择地回转靠在所述的突出部。
18.如权利要求17所述的系统,其中进一步包括位于所述锁紧夹和所述桥件之间固定销装置,用于可放松地将所述锁紧夹保持在一个位置,在该位置中所述夹靠压在突出部以便固定所述模具组件,以及可放松地将所述锁紧夹保持在另外一个位置,在该位置中锁紧夹与所述突出部隔开一定距离以便释放所述模具组件。
19.如权利要求18所述的系统,其中所述固定销装置包括一个由所述锁紧夹携带的弹簧固定销,和位于所述突出部下侧的一对固定销凹穴。
20.如权利要求19所述的系统,其中所述夹紧装置进一步包括一个杆,该杆从所述锁紧夹出来平行于所述模具组件延伸,用于有选择地回转所述锁紧夹。
21.如权利要求20所述的系统,进一步还包括由每个所述臂携带的多个模具组件;由每个臂携带并与位于相关臂上的模具组件相连的冷却剂箱体;枢轴连接装置,该装置将每个所述箱体与所述冷却剂源和回流器相连;分开的夹紧装置,该装置将每个所述模具组件固定到相关的箱体。
22.一种玻璃器皿成形机,包括一对模臂,该对模臂安装成能够彼此相向和背离运动;至少一个模具组件,该模具组件由所述每个臂携带并能够彼此配合形成一个玻璃器皿模具;用于可放松地将每个所述模具组件固定到相关臂上的装置,该装置包括一个位于每个模具组件下端的径向突出部和用于可选择地连接所述突出部的夹紧装置,所述的夹紧装置包括一个桥件,该桥件处于所述模臂的固定位置处,夹紧装置还包括一个锁紧夹位于所述桥件下面,用于有选择地回转靠压所述突出部。
23.如权利要求22所述系统,进一步包含位于所述的锁紧夹和所述桥件之间的定位销装置,用来可放松地将所述锁紧夹保持在下述两个位置,一个位置为靠压突出部的位置以便固定住所述模具组件,另外一个位置为与所述突出部隔开的位置以便将模具组件松开。
24.如权利要求23所述的系统,其中的定位销装置包含一个由所述锁紧夹携带的弹簧固定销和一对位于所述突出部下侧的固定销凹穴。
25.如权利要求24所述的系统,其中所述的夹紧装置进一步包括一根杆,该杆从所述锁紧夹平行于所述模具组件延伸,用于有选择地回转所述锁紧夹。
26.如权利要求25所述的系统,包括由每个所述臂携带的多个模具组件;由每个臂携带并与位于相关臂上的模具组件相连的冷却剂箱体;枢轴连接装置,该装置将每个所述箱体与所述冷却剂源和回流器相连;分开的夹紧装置,该装置将每个所述模具组件固定到相关的箱体。
27.如权利要求22所述的系统,进一步还包括位于每个所述模具组件上的至少一个冷却剂通道,该通道具有一个入口和出口,这两个口在所述模具组件的一端上彼此邻近设置;一个冷却剂箱体,由每个所述的臂所携带,邻接着所述至少一个模具组件的至少一个端部,所述的箱体具有冷却剂流动通道入口和出口,它们与所述至少一个模具组件的所述入口和出口相连;一个冷却剂源和一个冷却剂回流器,它们设置在邻接于所述的臂的固定位置处;枢轴连接装置可操作地将所述冷却剂源和回流器与所述箱体连接起来,所述的枢轴连接装置包括平行的冷却剂流动通道,该通道用于将冷却剂从冷却剂源穿过所述的枢轴连接装置和所述箱体流入通道导引到达所述模具入口,穿过所述的模具组件,并从所述的模具出口穿过所述的箱体流出通道和所述的枢轴连接装置而后到达所述冷却剂回流器。
28.一种在玻璃器皿成形机中冷却模具的方法,其中包括下述步骤(a)将一对模具组件安装到相关的模臂上,使模具组件彼此配合形成一个玻璃器皿模具,每个所述的模具组件包含至少一个冷却剂通道,该通道在所述模具组件的一端具有彼此邻近的一个入口和一个出口;(b)将冷却剂箱体安装到每个所述的臂上,邻接于每个模具组件的所述一端,每个所述的箱体具有一个冷却剂通道入口和出口,这两个口与所述模具组件的所述入口和出口相连;(c)在邻接于所述臂的固定位置处设置一个冷却剂源和一个冷却剂回流器;(d)将每个所述箱体与所述的冷却剂源和回流器通过枢轴连接装置连接起来,所述的枢轴连接装置包括曲柄轴和臂,所述的曲柄轴和臂内具有平行的冷却剂流动通道,该通道用于将冷却剂从冷却剂源穿过所述的枢轴连接装置和所述箱体到达所述模具组件,从所述模具组件穿过所述的箱体和所述的枢轴连接装置到达所述冷却剂回流器。
全文摘要
一种冷却玻璃器皿模具的系统和方法,用于将液体冷却剂穿过封闭的枢轴回转连接类型结构而导引到玻璃器皿成形机中开半对接的坯模或吹塑模。一个冷却剂箱体由每个枢轴连接模臂携带,与位于每个模具组件下端处的冷却剂入口和出口相连通。所述箱体通过活动轴密封和可回转连接组件以及曲柄臂而连接到位于相关行列式制瓶机的分段箱中的冷却剂源和冷却剂回流器。每个枢轴连接即位于分区箱和曲柄臂之间、位于曲柄臂和和回转连接组件之间和位于回转连接组件和和活动轴密封之间的枢轴连接都包括一个双向可回转连接,用于将液体冷却剂输入到箱体和模具组件中,并将冷却剂从箱体和模具组件返回。位于冷却剂箱体和模具组件之间、位于冷却剂箱体和可回转连接装置之间的动态活动密封环,在模具组件被打开和关闭时,能够容许这些组件之间的相对活动。
文档编号C03B9/353GK1311166SQ0111651
公开日2001年9月5日 申请日期2001年2月23日 优先权日2000年2月24日
发明者R·L·弗林 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司
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