专利名称：一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋混凝土井壁管及其制作方法。
钢筋混凝土井壁管自70年代研制推广使用以来，由于其工艺简单、材料来源广泛、价格低廉、施工方便、供水水质稳定、使用寿命长等优点，现有150m-400m的深井，90％以上使用此类井壁管，但此类井壁管有两大缺点其一是管壁内钢筋在焊接和离心成型过程中容易弯曲，因此悬吊法下管过程中在拉力荷载作用下容易使管壁出现裂纹，导致漏泥、涌沙而坏井；其二是此类管长4米，在下管过程中一般首先将各管两两焊接成8米，而后用卷扬机起吊依次焊接下入井孔中。由于焊点过多，不能有效保证焊接质量和焊接时间，因而下管过程中因为焊接不良引起的故障屡有发生。
本发明就是克服上述技术之不足，提供一种抗拉能力更强的预应力钢筋混凝土井壁管及其该管的制作方法。
为完成本发明的第一个目的，本发明的技术解决方案是一种预应力钢筋混凝土井壁管，它是由钢骨和包裹在钢骨外的混凝土组成的，钢骨是由冷拉钢丝、冷拉钢丝两端固定的两个钢箍和固定在冷拉钢丝内的内环筋组成的，其特征是冷拉钢丝是被拉直绷紧的冷拉钢丝，其中一个钢箍外侧外端均布有突起，另一个钢箍外侧外端则均匀固定有螺栓。
为完成本发明的另一目的，其发明的技术解决方案是一种上述所述预应力钢筋混凝土井壁管的制作方法，它包括以下步骤①冷拉钢丝、钢箍和内环筋的制备将冷拉钢丝、内环筋剪成所需尺寸，用钢板制造好钢箍；②钢骨的制作在专用工作台上，将冷拉钢丝、钢箍和内环筋均匀固定在一起，成圆柱笼状；③钢骨入模具，并加入定量的拌制混凝土；④离心成型；⑤带模入池蒸养；⑥出池脱膜；其特征是本发明在步骤②钢骨的制作中还包括步骤将一个钢箍外侧外端均匀固定几个突起，另一个钢箍上固定几个螺栓；步骤③的工艺方法为本发明中的模具比钢箍长1-8mm，为两开的，粗细正好与钢骨匹配，它有一个与钢骨能合在一起并开有与钢箍上的螺栓相匹配孔的盖；打开模具，钢骨入模具，钢箍上的突起在模具外，卡在模具外缘上，定量加入拌制混凝土后合模，合模后，将模具的盖盖在有螺栓的钢箍一端的模具上，螺栓伸入盖的孔内；在步骤③与④的过程中还有一步骤先张法产生预应力，用螺母将伸入模具盖的孔内的螺栓紧固在模具盖上，钢骨随螺栓的紧固而被张拉，产生预应力。
由于本发明采用了上述方案，本发明钢筋混凝土井壁管及其制作方法与现有的相比较具有以下优点①由于先张法产生预应力，使钢骨具有足够的预应力拉力，悬吊法下管过程抵抗外界拉力荷载时各个钢筋同时受力，所以井壁管不会产生裂纹，直径350mm的井壁管拉力荷载值大于等于145KN，直径250mm的井壁管拉力荷载值大于等于95KN；②本发明的井壁管的长度可以很长，如8米管，避免了4米井壁管由于焊点过多可能出现故障的弊端，简化了下管工艺，缩短了下管时间；③由于本发明的井壁管增加了长度，如8米，比4米管比较节省了两个钢箍，节省了钢材，降低了成本，若按年产3万根8米管计，可少用钢材210吨，节约费用48万元；④本发明的制作方法中，加入拌制混凝土的量易控制，生产出的井壁管质量好，强度大。
下面结合附图和具体实施例详述本发明
图1为本发明井壁管的局部剖面结构示意图；图2为图1中钢骨的结构示意图。
如图1、图2所示，本发明一种预应力钢筋混凝土井壁管，它是由钢骨1和包裹在钢骨1外的混凝土2组成的，钢骨1是由冷拉钢丝3、两个钢箍5和内环筋4组成的，冷拉钢丝3是被同一拉力拉直绷紧的冷拉钢丝，其中一个钢箍外侧外端对称焊接三块8×20×20mm3的钢块，另一个外侧外端焊接四个Φ18mm长40mm的螺栓。其制作方法为①将冷拉钢丝、内环筋剪成所需尺寸，用钢板制好两个钢箍；②在两个钢箍其中一个外侧外端对称焊接三块8×20×20mm3的钢块，另一个外侧外端焊接四个Φ18mm长40mm的螺栓，然后在专用工作台上，将冷拉钢丝3、两个钢箍5和内环筋4均匀焊接成圆柱笼状；③将模具打开，钢骨入模具，带突起的钢箍5上的突起6位于模具外，卡在模具外缘上，定量加入拌制混凝土，合模后，将模具的盖盖在有螺栓的钢箍5-端的模具上，螺栓伸入盖的孔内；④用先张法产生预应力用螺母将伸入盖的孔内的螺栓紧固在模具盖上，钢骨随螺栓的紧固而被张拉，产生预应力。
权利要求
1.一种预应力钢筋混凝土井壁管，它是由钢骨和包裹在钢骨外的混凝土组成的，钢骨是由冷拉钢丝、冷拉钢丝两端固定的两个钢箍和固定在冷拉钢丝内的内环筋组成的，其特征是冷拉钢丝是被同一拉力拉直绷紧的冷拉钢丝，其中一个钢箍外侧外端均布有突起，另一个钢箍外侧外端均匀固定有螺栓。
2.权利要求1所述的预应力钢筋混凝土井壁管的制作方法它包括以下步骤①冷拉钢丝、钢箍和内环筋的制备将冷拉钢丝、内环筋剪成所需尺寸，用钢板制造好钢箍；②钢骨的制作在专用工作台上，将冷拉钢丝、钢箍和内环筋均匀固定在一起，成圆柱笼状；③钢骨入模具，并加入定量的拌制混凝土；④离心成型；⑤带模入池蒸养；⑥出池脱膜；其特征是本发明在步骤②钢骨的制作中还包括步骤将一个钢箍外侧外端均匀固定几个突起，另一个钢箍外侧外端固定几个螺栓；步骤③的工艺方法为本发明中的模具比钢箍长1-8mm，粗细正好与钢骨匹配，它有一个与模具能合在一起并开有与钢箍上的螺栓相匹配孔的盖；打开模具，钢骨入模具，钢箍上的突起在模具外，卡在模具外缘上，定量加入拌制混凝土，合模后，将模具的盖盖在有螺栓的钢箍一端的模具上，螺栓伸入盖的孔内；在步骤③与④的过程中还有一步骤先张法产生预应力，用螺母将伸入模具盖的孔内的螺栓紧固在模具上，钢骨随螺栓的紧固而被张拉，产生预应力。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋混凝土井壁管及其制作方法，它是在原钢筋混凝土井壁管的基础上对钢骨进行了张拉产生了预应力，产生预应力的方法是将钢骨的一个钢箍上均匀固定了几个突起，卡在了模具外，另一钢箍上均匀固定了几个螺栓，模具比钢骨长1－8mm，模具配有一个开有与钢箍上的螺栓相匹配孔的盖，将此盖盖在模具上后，钢箍上的螺栓正好穿入孔中，用螺母将螺栓紧固在盖上时，钢骨随即被张拉，产生了预应力。本发明的井壁管由于具有了预应力，抵抗外界拉力荷载时各个钢筋同时受力，井壁管不再产生裂纹，且可以将井壁管做的很长，如8米，避免了由于焊点过多产生的故障，简化了下管工艺，降低了成本，且本发明井壁管质量好，强度大。
文档编号B28B21/00GK1410241SQ0113531
公开日2003年4月16日 申请日期2001年9月22日 优先权日2001年9月22日
发明者张春奇 申请人:张春奇