专利名称：陶瓷纤维制品干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷纤维制品的生产设备领域，涉及陶瓷纤维产品的深加工设备。
采用湿法成型工艺生产的陶瓷纤维制品在经过成型、真空脱水等工序后，仍然含有高达60～80％的水分，必须经过烘干工序进一步脱水。现有陶瓷纤维制品的烘干设备均采用隧道式烘干炉(干道窑炉式加热或电加热法)，占地面积大，能耗高，烘干隧道沿线的温度波动大，造成产品干燥程度不同，一致性差。
本实用新型的技术方案是提供一种陶瓷纤维制品干燥装置，包括机架，其特征在于机架上设置固定的加热滚筒、导带辊、上、下烘干导带及驱动装置，加热滚筒呈双层交错设置，上、下加热滚筒均间隔设置导带辊，上烘干导带沿上加热滚筒和上导带辊循环行进，下烘干导带沿下加热滚筒和下导带辊循环行进，上下加热滚筒均联接驱动装置。
其中所述的加热滚筒表面设置刮刀装置；所述机架上设置集汽罩；所述烘干导带采用网带结构；所述的驱动装置与各个加热滚筒分别对应联结。
本实用新型的有益效果是1.加热滚筒组双层设置，占地面积小。
2.加热路径长，加热温度均匀，能更好地烘干陶瓷纤维制品，产品的一致性好。
3.使用蒸汽加热，加热成本低且节能。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.上层加热滚筒，2.下层加热滚筒，3.导带辊，4.上层烘干导带，5.下层烘干导带，6.导带张紧装置，7.调偏装置，8.刮刀装置，9.集汽罩，10.陶瓷纤维制品，11.陶瓷纤维制品导向辊。
机架和驱动装置省略未画出。
本实用新型的加热部件为加热滚筒，加热滚筒经端部设置的蒸汽管接头接入热源(蒸汽)，加热其外表面；其内部的冷凝水经冷凝水接头排出；驱动装置通过在加热滚筒端部设置的传动齿轮带动加热滚筒转动并控制加热滚筒的运行速度。
烘干导带采用螺旋聚脂网，以保证陶瓷纤维制品紧紧地贴在加热滚筒表面上运行，保证其与加热滚筒的接触面积，同时防止陶瓷纤维制品起皱。
设置刮刀装置的目的是清除加热滚筒表面附着的碎屑及细小纤维，保证加热滚筒表面的光滑度。
在烘干导带的行进路径上设置导带张紧装置和调偏装置以调节烘干导带张紧力的大小和保证其运行时处于正常位置。
陶瓷纤维制品经加热后蒸发出的水蒸气经汽罩收集，在排风机的作用下经排汽管道排出。
本实用新型的简要工作过程陶瓷纤维制品经陶瓷纤维制品导向辊引导，进入烘干导带与加热滚筒之间的间隙，在加热滚筒和烘干导带的裹挟和传送作用下，呈S型在上下层加热滚筒之间行进，行进途中被加热滚筒逐渐加热烘干，最后经导向辊引出。
由于采用多组加热滚筒加热的烘干方式，加热温度控制方便、准确、节能，被加工的陶瓷纤维制品烘干度均匀、稳定，产品表面光洁度高，质量好。
本实用新型具有占地面积小，烘干的陶瓷纤维制品一致性好、加热成本低且节能的优点，加热路径长，加热温度均匀，能更好地烘干陶瓷纤维制品。特别适用于陶瓷纤维制品如陶瓷纤维纸(硅酸铝纤维纸)、陶瓷纤维纺织品、陶瓷纤维毡的烘干工艺过程。
权利要求1.一种陶瓷纤维制品干燥装置，包括机架，其特征在于机架上设置固定的加热滚筒、导带辊、上、下烘干导带及驱动装置，加热滚筒呈双层交错设置，上、下加热滚筒均间隔设置导带辊，上烘干导带沿上加热滚筒和上导带辊循环行进，下烘干导带沿下加热滚筒和下导带辊循环行进，上下加热滚筒均联接驱动装置。
2.按照权利要求1所述的陶瓷纤维制品干燥装置，其特征在于所述的加热滚筒表面设置刮刀装置。
3.按照权利要求1所述的陶瓷纤维制品干燥装置，其特征在于所述机架上设置集汽罩。
4.按照权利要求1所述的陶瓷纤维制品干燥装置，其特征在于所述烘干导带采用网带结构。
5.按照权利要求1所述的陶瓷纤维制品干燥装置，其特征在于所述的驱动装置与各个加热滚筒分别对应联结。
专利摘要陶瓷纤维制品干燥装置,属于陶瓷纤维制品的生产设备领域。包括机架,其特征在于机架上设置固定的加热滚筒、导带辊、上、下烘干导带及驱动装置,加热滚筒呈双层交错设置,上、下加热滚筒均间隔设置导带辊,上烘干导带沿上加热滚筒和上导带辊循环行进,下烘干导带沿下加热滚筒和下导带辊循环行进,上下加热滚筒均联接驱动装置。本实用新型具有占地面积小,烘干的陶瓷纤维制品一致性好、加热成本低且节能的优点,加热路径长,加热温度均匀,能更好地烘干陶瓷纤维制品。特别适用于陶瓷纤维制品如陶瓷纤维纸(硅酸铝纤维纸)、陶瓷纤维纺织品、陶瓷纤维毡的烘干工艺过程。
文档编号B28B1/52GK2505264SQ0126858
公开日2002年8月14日 申请日期2001年11月20日 优先权日2001年11月20日
发明者周士安, 张纪军, 刁风平, 鹿成会, 李京友 申请人:山东鲁阳股份有限公司