专利名称：人造山石的制造方法
技术领域：
本发明涉及人造盆景、人造山石技术领域，具体的说是一种人造山石的制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对艺术品的欣赏也大为提高。由自然形成的奇石，因为稀少，不仅价格昂贵，而且远不能满足社会需求。经查专利文献CN 94110490曾公开了一种的人造上水石的生产方法，但该方法由于需要入窑煅烧，所以只能生产小型山石，而不能生产大型山石，如城市街头山石。
发明内容
本发明的目的是想提供一种人造山石的制造方法。该方法制造的人造山石不仅价格低，而且制作工艺简单、原料易得，即适合制作盆景山石，也适合制作街头山石。
本发明的技术方案是1、以体积比计算的原、辅料料泥配方；以体积比计算，生石膏、普通水泥(325#、425#)或白水泥、砂子(无泥土，直径在0.5mm左右)等于1∶2-3∶3-4。填充物为总体积的200％-300％，填充物可以是块状食盐，无规则形状的胶泥块，无规则形状的泡沫塑料块。其作用是可以使山石产生较大孔穴。如需要制作上水石则还需加入总体积的1-3％的明矾或硫酸钾、硫酸铝作为发泡剂。使成型后的山石产生微小气孔，形成吸水通道。为了颜色更加逼真，也可再加入总体积0.5％左右的石性颜料。也可以在水中加入水溶性树脂胶，以增加人造山石的光亮度、硬度。2、将上述原、辅料加水迅速搅拌成稠泥状料泥。3、将搅拌成稠泥状的料泥堆积成所需形状。4、静置养护，根据气温条件，造形完毕的人造山石一般在几个小时至24小时硬化。5、硬化达到一定强度后，即可进行造孔穴。当填充物为块状食盐时可将人造山石用水浸泡；当填充物为胶泥块时可用水冲洗；当加入的填充物为泡沫塑料时，可用喷灯烘烤使泡沫塑料燃烧掉。造孔穴完毕，人造山石制作即完成。
制作完成的人造山石，具有微孔网络，吸水性能好，可塑性好，造形逼真，不怕水浸，不怕风吹日哂，永不变质，其观赏效果与真山石更胜一筹。
本发明具有生产工艺简单，生产成本低，生产效率高等特点，极易推广普及。
具体实施例方式实施例1原、辅料体积比配方生石膏∶普通水泥(325#)、砂子(无泥土，直径0.5mm)等于1∶2∶3，明矾占总体积的2％，石黄颜料占总体积的0.5％，块状食盐占总体积的250％。将上述原料及辅料加水搅拌成稠泥状，堆积成所需的形状，静置养护24小时，用水将人造山石浸泡，待人造山石中的块盐溶解后，人造山石的山体上就会出现许多孔穴。本实施例适宜于小型盆景山石的制作。
实施例2原、辅料体积比配方生石膏∶普通水泥(425#)∶砂子(无泥土，直径0.5mm)等于1∶3∶4，土黄颜料占总体积的0.5％，胶泥块占总体积的300％，总体积3％的水溶性树脂胶溶入水中，将上述原、辅加水搅拌成稠泥状，堆积成所需形状，静置养护二十四小时，用水将山体中的胶泥块冲洗掉，山体即呈现出许多孔穴。本实施例即适宜于小型盆景也适宜于大型街头人造山石的制作。
权利要求
1.一种人造山石的制作方法，其特征是以体积比计算的料泥配方为生石膏∶普通水泥∶砂子等于1∶2-33-4；石性颜料为总体积的0.5％左右，填充物为总体积的200％-300％；还可以填加总体积1-3％的发泡剂和总体积2％-4％的水溶性树脂胶；人造山石的工艺是1、将原料和辅料按配比混合，2、加水搅拌成稠泥状料泥，3、堆积造形，4、静置养护，5、造孔穴。
2.如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法，其特征为所述的发泡剂为明矾、硫酸钾或硫酸铝。
3.如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法，其特征为所述的填充物为块状食盐、胶泥块或泡沫塑料块。
4.如权利要求1所述的一种人造山石的制作方法，其特征为所述的造孔穴是指当填充为块状食盐时，可用水浸泡的方法；当填充物是胶泥块时，可用水冲洗的方法；当填充物为泡沫塑料块时，可用喷灯烘烤的方法。
全文摘要
本发明涉及人造假山、盆景制作技术领域，是一种人造山石的制作方法。由于自然形成的奇石极为稀少，无法满足社会需要。中国专利文献CN94110490公开的人造上水石的技术，由于需在炉窑中煅烧，不适合制作大型山石。本发明以生石膏、水泥、砂子、填充物为原料，以发泡剂和颜料为辅料、经配料、制备料泥、造形、静置养护、造孔穴工艺，可生产出价格低、工艺简单、观赏性好的人造山石。本发明适用于小型盆景的制作，也适用于大型山石的制作。
文档编号C04B14/06GK1485301SQ0212923
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月27日 优先权日2002年9月27日
发明者苏孝忠 申请人:苏孝忠