专利名称：用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃加工领域，尤其是制造玻璃铸坯(Glasstraengen)的领域，主要是带状玻璃铸坯。
一旦玻璃带成形，为了进行有控制的冷却，必需将其输送到一个后续冷却炉。在此要经过较长的路段。辊子用于导引和输送玻璃带，很多辊子相互平行且垂直于玻璃带输送方向设置。辊子围绕其自身轴线转动。玻璃带放在这些辊子上。由于辊子外壳表面与玻璃带之间接触，使辊子对玻璃带起到输送作用。
玻璃带的玻璃在其输送过程中是热的，因此实际上其表面对于损伤是敏感的。所以在与大量辊子的接触过程中可能会使玻璃带表面受到损伤。在此尤其关键的是在成形与进入冷却炉之间的部位，因为在这里玻璃还具有非常高的温度。在这个部位通常设置称之为“辊道台”的辊子装置。由此可能会降低例如玻璃带强度。为了防止这一点必需采取提高强度的措施，但是这些措施以所不期望的方式会损伤玻璃的结构。
US 3 615 315和US 4 081 260描述了一种浮法工艺。在此通过气垫台来代替辊道台。由此可以防止对玻璃表面的损伤。
但是缺点是，由气垫台所产生的气垫仅仅且只能起到支承作用，而不能起到输送作用。因此必需采取其它措施输送玻璃带。为此使用配置在冷却炉之前或里面的辊子副。玻璃带在辊子副的两个辊子之间穿过，籍此压紧并通过辊子副辊子的旋转牵引玻璃带。但是也可以仅通过位于玻璃带下面的辊子施加牵引作用。
只要玻璃带是完好的，设置在冷却炉之前或里面的牵引辊子副的牵引是足够的。但是玻璃带由于其较小的强度以及由于已知的在生产过程中的干扰，在其输送路段的某个位置上可能会断裂。沿移动方向位于前面的玻璃带部段通过所谓的牵引辊子进入并穿过冷却炉。但是问题是在沿输送方向位于破碎位置后面的玻璃段的处理，这段玻璃具有玻璃带起始端。在这个起始端必需人工进行牵引，以便使其进入冷却炉并送到位于那里的牵引辊子副，在那里对玻璃起始端牵引并因此牵引整个新玻璃段。这一点尤其费事；这花费工作时间并意味着生产中断。
上述技术问题按照本发明通过一种用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台来实现，该辊道台上设有多个辊子，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯输送方向设置，并且它们围绕其各自的纵轴线可旋转；其中，至少一些辊子是套筒，它们的外壳至少在其表面的一部分上是通气的并且在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头。
本发明技术解决方案的重要特征是，辊道台的至少一些辊子由套筒构成，它们空心的内室可以连通压力空气，并且它们的外壳上具有用于排出压力空气的开孔。
为此存在多种用于实现上述本发明基本思想的可能性。
一种可能性是，在正常运行时，即当玻璃铸坯无干扰且无损伤地进入冷却炉时，不驱动所述配有空气接头或压力空气接头的套筒状辊子。但是气体连通到相关辊子的内部并由开孔排出。作为气体首先可以考虑空气。但开孔在此只是在辊子的部分圆周上延伸，亦即在面对玻璃铸坯的圆周部分上延伸。气体射流支承着玻璃铸坯；由所述轧辊副在冷却炉之前或里面施行牵引作用。
如果玻璃铸坯断裂，则使辊子转动，以使得各辊子外壳面上靠近玻璃铸坯的一个表面元件沿玻璃铸坯的输送方向移动。这会导致辊子外壳面与玻璃铸坯之间产生接触。这种接触由此实现，即，使所述轧辊外壳上不通气的部位朝向玻璃铸坯或者在玻璃铸坯断裂时停止送气。这种摩擦接触使带有新的起始端的玻璃铸坯向冷却炉方向输送。由此避免费力地通过人工将玻璃铸坯起始端导引到冷却炉。
玻璃铸坯的断裂可以通过传感器获取。传感器产生信号，该信号可以被用来作为接通辊子驱动装置的指令。
也还可以采用另一种替换性方案，即，将外壳表面削平，并只在套筒状辊管的外壳削平部分上设置开孔。由此可以通过气垫实现玻璃铸坯的平面支承作用。
各套筒的外壳上并不一定非得设置开孔。缝隙也是适合的。一种特别有益的方法是，由多孔薄膜材料来构成某些外壳部分。
本发明的特殊优点在玻璃铸坯断裂时显示出来。如图2所示，在这种情况下辊子沿箭头方向转动。玻璃铸坯5落到辊子6上，使得在玻璃铸坯5与辊子6外壳之间产生接触。辊子从现在起基于这种接触对该新的玻璃带起始端施加一个拉力，直至该玻璃铸坯5足以被送进冷却炉中为止。然后由所述牵引辊子副重新承担起输送作用。辊子再重新转回到
图1所示位置，且锁定在这个位置并通入压力空气。
辊子6的削平使玻璃铸坯5实现向上和向下的运动。由此虽然会损伤到玻璃铸坯5表面。但是这只在微不足道的时间间隔中发生，以至于产品的损失十分微小。通过辊子6的偏心支承可以减弱玻璃铸坯5的向上和向下运动。在每个辊子6的平面6.1与其圆形外壳表面的过渡处可以存在一个倒圆角半径，以避免形成尖锐的棱边。
辊子可以由多孔烧结材料、多孔陶瓷或石墨制成。但是也可以由制有相应开孔或缝隙的实心材料制成。
削平部位可以采用其它材料制成。也可以使整个外壳配有各种形式的穿孔，这可以使加工制造简便，但是要用薄膜或类似物从里面或从外面覆盖各辊子除平面6.1以外的所有外壳部位。
按照空气通流部位的不同透气性，可以采用例如鼓风机鼓风或采用压力空气。
对辊子6进行冷却也是比较相宜的。
在图3中所示的辊子上具有开孔6.2。这些开孔在空心内室6.3与外界之间建立起导通连接。空心内室6.3连接到一个图中未示出的压力空气源上。
人们需注意辊子6的转向和玻璃铸坯5的输送方向。在辊子6转动时由开孔6.2产生压力空气射流6.4。该射流撞击到玻璃铸坯5的底面。因为压力空气射流6.4在辊子6转动时还具有扭转，因此对玻璃铸坯5会施加一相应的带引力，这有助于玻璃铸坯的输送。这一点在玻璃铸坯5断裂时也有效，并由此使得此时出现的新玻璃带起始端与随后的玻璃铸坯段可继续被输送。
所述带引作用受到图3中所示的以割线方式开设的开孔6.2的支持。
权利要求
1.一种用于支承和输送热玻璃铸坯(5)的辊道台，它1.1具有多个辊子(6)，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯(5)的输送方向设置，并且它们可围绕其各自的纵向轴线转动；1.2至少有一些辊子(6)是套筒，它们的外壳至少在其表面的一部分上是通气的并且在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头。
2.如权利要求1所述的辊道台，其特征在于，所述辊子(6)可以断续地转动。
3.如权利要求2所述的辊道台，其特征在于，所述各辊子(6)的外壳具有一个在辊子长度上延伸并平行于纵轴的平面(6.1)，仅仅在该平面与所述压力空气接头之间存在导通连接。
4.如权利要求2或3所述的辊道台，其特征在于，设有一传感器系统，它测取玻璃铸坯(5)的断裂，并在发生断裂时将一相应的信号馈给驱动装置。
5.如权利要求1所述的辊道台，其特征在于，所述辊子配备有驱动装置，该驱动装置使辊子连续旋转。
6.如权利要求1至5中任一项所述的辊道台，其特征在于，所述外壳具有开孔或缝隙，该开孔或缝隙在垂直于辊子轴线的截面中按割线方式延伸。
7.如权利要求1至6中任一项所述的辊道台，其特征在于，所述辊子(6)至少局部由一多孔薄膜材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台，按照本发明，该辊道台具有多个辊子，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯的输送方向设置，并且它们可围绕其各自的纵轴转动；其中，至少一些辊子是套筒，它们的外壳至少在其外壳表面的一部分上可通气并在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头。
文档编号C03B35/18GK1406892SQ0213028
公开日2003年4月2日 申请日期2002年8月22日 优先权日2001年8月24日
发明者安德烈亚斯·兰斯多夫, 托马斯·克劳斯, 汉斯－乔基姆·威特 申请人:舱壁玻璃公司