专利名称：内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法
技术领域：
本发明涉及内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法。具体地说，就是在料坯成形过程中限定初模的凹凸突起部分的角度，在制作过程中，使用平整光滑的成模。玻璃容器内外表面均形成凹凸花纹。
例如专利公报第74759号(发明名称内面为凹凸花纹的玻璃容器的制造方法)专利公报第112631号(发明名称内面为凹凸花纹的玻璃容器的制造方法)但是这些玻璃容器都是内面为凹凸花纹，而外表面是凹凸花纹的尚无记载。
根据上述目的，本发明通过调节初模凹凸花纹的角度，这样成模即使使用的是内腔平整光滑的成模，其所得到的玻璃容器不仅内面是凹凸花纹的，外表面也是凹凸花纹状的。也就是说玻璃容器的外表面不受成模内腔花纹所左右，能够更好地体现设计者的创意，增加瓶的美感。
根据本发明的上述目的，本发明提供一种内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法，包括料坏成型过程和吹气成型过程，在玻璃容器的料坯成型过程中所使用的初模内表面是凹凸花纹的，凹凸角度在70°～160°范围内；在吹气成型过程中，所使用的成模内表面是平整光滑的。
图2是初模凹凸花纹的局部放大图；图3和图4是料坯的主视图及瓶身局部剖面放大图；图5是吹气成型剖面图；图6是本发明的实施例的玻璃容器的主视图。
在描述制造过程时，关于自动成型机或者半自动成型机的相关机械示意图，因为是业内人士所共知的，所以在这里就省略了。
图1显示了料坯4成型时的剖面图。图中，1为初模、2为口模、3为冲头。初模1的内腔，被设置为1-1的凹凸花纹。图2显示了初模1的内腔的凹凸花纹1-1的放大图。
其中图2-1显示的是初模1凹凸花纹横向切面图，图2-2显示的是初模凹凸花纹的纵向切面图。如图2所示的局部放大图形所示，突出部分的角度为θ。为了达到本发明的目的，作为必要条件角度的范围必须在70°～160°范围内(包括临界点)。其理由是凹凸花纹的角度小于70°，初模脱模会很困难，而凹凸花纹的角度大于160°，此时成模如使用内腔平整光滑的成模，则瓶的外表面不能生成凹凸花纹。
图3是经过了料坏成型过程后的料坯4的主视图。图4是图3中的料坏的瓶身的部分剖面放大图。从图3和图4中可以看出，由于初模1的内腔表面具有凹凸花纹1-1，因此，在料坏4的瓶身外表面具有相应的凹凸花纹4-1。
图5是吹气成型后的剖面图。图中，5为成模，6为底模，7为玻璃容器。7-1是玻璃容器内面凹凸花纹，7-2是玻璃容器外面凹凸花纹。
图6是玻璃容器7的主视图。本发明的上述实施例是通过吹气法生产的。只要满足上述初模1、成模5各项条件，使用压吹法同样能够生产本发明的内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器。
通过调节初模1的凹凸花纹的角度，相应地玻璃容器7的内外表面的凹凸形状也会随之变化。比方说，需要印刷的部位，可使初模1相应部位的凹凸角度大于160°，这样所得到的玻璃容器7就是外表平整光滑的，可供印刷。
这样本发明的玻璃容器内外表面的凹凸花纹可以调节，可以达到设计所要的效果。外表面还可以做成平整的，或者凹凸花纹与平整混合的。总之，通过本发明的制造方法，既增加了瓶的美观性，又保证了瓶的实用性。
综上所述本发明的成型方法是通过调节初模凹凸花纹的突出部分的角度从而控制玻璃容器内外表面凹凸形状。在成模内腔是平滑的条件下，用吹气法，压吹法来生产玻璃容器仍能生成纤细凹凸花纹，并且某一部份还能做成平面，比起它的审美性更重要的是提供了一种可供在该瓶上印刷等工艺的新型玻璃容器。
权利要求
1.一种内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法，包括料坏成型过程和吹气成型过程，其特征在于，在玻璃容器的料坯成型过程中所使用的初模内表面是凹凸花纹的，凹凸角度在70°～160°范围内；在吹气成型过程中，所使用的成模内表面是平整光滑的。
全文摘要
本发明提供一种内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法。传统的玻璃容器生产中，只涉及到在容器的内表面设置凹凸花纹。本发明的内外表面均为凹凸花纹的玻璃容器的成型方法，包括料坯成型过程和吹气成型过程，在玻璃容器的料坯成型过程中所使用的初模内表面是凹凸花纹的，凹凸角度在70°～160°范围内；在吹气成型过程中，所使用的成模内表面是平整光滑的。利用本发明的方法通过调节初模凹凸花纹的角度，这样成模即使使用的是内腔平整光滑的成模，其所得到的玻璃容器不仅内面是凹凸花纹的，外表面也是凹凸花纹状的。也就是说玻璃容器的外表面不受成模内腔花纹所左右，能够更好地体现设计者的创意，增加瓶的美感。
文档编号C03B9/00GK1468819SQ0213606
公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日
发明者莲沼一雄 申请人:上海高雅玻璃有限公司