专利名称：利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷(色)釉，特别是一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法。
背景技术：
目前陶瓷企业生产的普通陶瓷色釉其所用配方原料往往含有害的铅丹和镉，且需要添加大量价格高的熔块(釉)及化学原料。如某一栗色釉配方主要原料为锡灰、铅丹、石英、硼砂、熔块(釉)、氧化铁、瓷土、软锰矿等。为了降低生产成本，有利废物利用和改善环境，国外对利用某些尾矿和炉渣制造陶瓷釉进行过研究，有的进入实用阶段，但那些研究成果只适用于他们国家的矿产资源及炉渣情况。中国专利号为91107157.1的发明专利公开了一种用含钛炉渣制作陶瓷釉的配方，其技术方案主要是在含钛炉渣中加入必要的配合料制得陶瓷钛渣釉，该技术可取代乳浊釉，加入色釉后能得到各种彩色的艺术装饰釉，施用于陶瓷制品表面烧成后可提高陶瓷制成品的商品档次，还有利于消除因大量排放钛渣造成的环境污染。但以黄金尾矿生产色釉的技术，却未见到有关文献报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法，使得有利于降低陶瓷业的生产成本，还有利于综合利用黄金尾矿资源的有效矿物成份，有利减少尾矿的排放量，减轻环境污染。
本发明是以如下技术方案实现的本发明色釉的配方是以黄金尾矿中的有效矿物成份，即以Fe2O3、K2O+Na2O(即K2O与Na2O的天然混合矿物)、CaO+MgO(即CaO与MgO的天然混合矿物)所组成的多种金属氧化物为主要原料，并添加适量显色矿物(如Fe2O3、MnO)或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿和金银等微量元素作为着色(发色)原料配制而成，其中，在每100重量份色釉中所含的各金属氧化物原料的重量份之比是Fe2O为4-6.5∶K2O+Na2O为3-5∶CaO+MgO为7-11。
当本发明以前述配方的金属氧化物为主要原料和适量着色(发色)原料进行加工时，其工艺步骤主要包括富集上述有效矿物成份，其中要求Fe2O3富集至4-6.5％、K2O+Na2O富集至3-5％、CaO+MgO富集至7-11％，将所选原料陈腐一段时间(如2个月)，分级提取400目以下矿物搅拌均匀制成初级原料，调整显色矿物成份含量(添加显色矿物成份或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿和金、银微量元素为着色剂)，球磨混练2-5小时，最佳磨矿浓度为40-60％，脱水烘干即可得合格产品，其烧成温度为1100-1280℃，烧成气氛为氧化气氛。
本发明的色釉具有如下优点(1)本工艺生产的色釉SiO2/RO的分子数比为4.6-5.2，釉浆各矿物组成比例合理，有利于坯体的熔质与釉料的混和，使中间层的化学组成和性质逐渐由坯体的组成过渡到釉料的组成，从而减少因性质差异出现的有害应力，减少陶瓷制品缺陷。(2)该色釉粘度适当，悬浮性好，因而符合陶瓷制造工艺，容易获得平滑、光泽的釉面。(3)该工艺生产的釉料研磨得很细，浆料粒度400目以下，各矿物混合十分均匀，促进石英在高温中的转变，并使熔融趋于完全，可减少釉裂倾向。(4)该釉烧制成品后，经检测铅镉溶出量符合GB8051-87标准，符合高级日用陶瓷制品的质量要求，因而对人体无害，适用于日用陶瓷制品。
综上所述，本发明可合理开发黄金尾矿资源，减少污染，同时又将所得产品推广到陶瓷行业，降低陶瓷生产企业成本。本发明具有无毒无害，成份稳定，颜色均匀，光泽度好，易获得高质量的釉面；烧成后颜色独特，遮盖力强，利于用作高档釉料。
具体实施例方式以下是本发明的一种具体生产实施实例(本发明的保护不局限于该实施例)(1)利用尾矿的物理选矿法分级去除大部分粗粒矿物和单质铁，降低SiO2含量，使Fe2O3富集至4-6.5％、K2O+Na2O为3-5％、CaO+MgO为7-11％。(2)将所选原料陈腐2个月，以提高粘性矿物的含量。(3)分取400目以下矿物，并搅拌均匀，制成均一的初级原料。(4)根据化验分析结果计算添加显色矿物(如Fe2O3、MgO)及影响烧成温度的矿物(如添加钾长石、粘土矿物)，进行球磨混炼3-4小时；最佳磨矿浓度为50％，以得到性质细度均稳定的产品。(5)脱水即可得合格产品。
本发明烧成气氛为氧化气氛，温度为1100-1280℃，适用于建陶、精细炻器的釉料。
权利要求
1.一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉，其特征是该陶瓷色釉的配方是以黄金尾矿中的有效矿物成份，即以Fe2O3、K2O+Na2O、CaO+MgO的混合料所组成的多种金属氧化物为主要原料，并添加适量显色矿物或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿和金银微量元素作为着色原料配制而成，其中在每100重量份色釉中所含的各金属氧化物原料的重量份之比是Fe2O为4-6.5∶K2O+Na2O为3-5∶CaO+MgO为7-11。
2.一种如权利要求1所述的利用黄金尾矿生产陶瓷色釉的工艺方法，其特征在于其配方是以黄金尾矿中的有效矿物成份，即以Fe2O3、K2O与Na2O、CaO与MgO的混合料组成的金属氧化物为主要原料和适量着色原料配制而成，其工艺步骤主要包括富集上述有效矿物成份，其中要求Fe2O3富集至4-6.5％、K2O+Na2O富集至3-5％、CaO+MgO富集至7-11％，将所选原料陈腐一段时间，分级提取400目以下矿物搅拌均匀制成初级原料，调整显色矿物成份含量，球磨混练2-5小时，最佳磨矿浓度为40-60％，脱水烘干即可得合格产品，其烧成温度为1100-1280℃，烧成气氛为氧化气氛。
全文摘要
一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法，该陶瓷色釉配方是以黄金尾矿中的有效矿物成分，即以Fe
文档编号C03C8/00GK1493538SQ0214503
公开日2004年5月5日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者郑新烟, 李斌, 谢文清 申请人:福建省双旗山金矿