专利名称：半成品管和用半成品管制造玻璃容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种半成品管，该半成品管可用来制造玻璃容器，特别是药品领域中的玻璃管小瓶，玻璃安瓿或玻璃注射器。此外，本发明还涉及一种用半成品管制造一种特别可供注入药品的玻璃容器的方法。
背景技术：
欧洲专利文献EP-B-111 710公开了一种用玻璃半成品管制造玻璃管小瓶的方法。玻璃半成品管在此由一连续的玻璃管材构成。为此，将一段具有玻璃管长度的玻璃管段从玻璃管材上截取下来并在两端上软化。然后沿轴向将这两个软化端向外拉，直至玻璃管在该区域内瘪缩，由此得到封闭的管端。紧邻其中一个所述封闭管端设置有一点状孔，并将这样预制的一定管长度的半成品管置于一自动加工装置中，并在那里加工成小玻璃瓶。半成品管在垂直方向上这样置入自动加工装置中，使点状孔垂直向下置放。在管壁上端适度加热。在点状孔上面，热切断下一管长度的玻璃管材，其中，也在剩下的半成品管上暂时构成一底部，但该底部在随后形成的超压下会随即重新开裂。在这个部位上，成形第一个小瓶管的口。在距该部位相当于小瓶管长度的距离上，半成品管然后重新被热切断，其中，同时构成第一个小瓶管的底部和剩余管的另一个底部，但该剩余管的另一个底部在随后形成的内部超压下会立即重新开裂。这种方法步骤在剩余的半成品管上重复，由此产生单个的小瓶管，它们具有适合药品使用的洁净度。
半成品管的制造一般相对于真正要制造玻璃容器的时刻有一定的时间错移。这些半成品管然后按照一种方法，例如象德国专利文献DE-A-27 29266中介绍的那样成捆地包装成管包裹，其中，并排重叠置放密集排列的半成品管用一柔性材料罩包裹起来。然后，它们在双重保护状态下交付给利用已介绍的方法制造玻璃容器的厂家。此外，为了完整封闭单个半成品管，起排气孔作用的点状孔用一薄膜重新封闭。该薄膜是这样的，它在适度加热下变软，然后在较低的压力下开裂，或者由一种可以完全燃尽的材料构成。由此保证药品用途所要求的纯净度。然而在这种情况下，半成品管加工的特点是费用增加。此外，为了加工玻璃容器，特别是药品使用的玻璃容器，始终会浪费一部分管长度的半成品管，而且这部分带有排气孔，在以小瓶管长度划分后残留的半成品管部分的长度总是会小于瓶管的长度。此外要注意，在根据所述方法由这种半成品管制成的玻璃容器中有缺陷的会占一定比率，只有精确确定玻璃容器制造过程中的各程序参数才能予以排除。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种方法，用于制造玻璃容器，特别是供药品使用的例如玻璃管小瓶，玻璃安瓿或玻璃注射器，该方法应具有良好的经济性。在这方面，尤其可以充分利用半成品管的整个长度。此外，尽可能降低在制造玻璃容器时的加工控制技术方面的费用，或者具有更大的公差范围。本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种用来制造玻璃容器，尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管。
上述第二个技术问题按照本发明通过一种用来制造玻璃容器，尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管来解决，该半成品管具有一管壁，它包括两个端区，亦即第一端区和第二端区，其中，第一个端区通过形成管底封闭，在该管壁上还设有一排气孔，它在端区范围内的管壁上被加工出，其特点在于，所述构成第二端区的半成品管管端具有一开口。
按照上述技术解决方案的一个有利的改进，所述第二个端区上的开口的内径等于管壁的内径。
按照上述技术解决方案的另一个有利的改进，在第二个端区上的管壁的轴向振摆量＞0且≤0.8m。
按照上述技术解决方案的又一个有利的改进，在第一个端区内形成的管底是平的或向由管壁限定的内腔中凹曲。
上述第一个技术问题按照本发明通过一种采用半成品管来制造玻璃容器，特别是小玻璃瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的方法来解决，其中，所述半成品管被置于一自动加工装置中，并在那里被加工成玻璃容器。
所述方法比较有利地包括下列方法步骤-所述半成品管垂直地置于自动加工装置中，其带有排气孔的一侧位于上部；-对半成品管的敞开端区进行加热以形成玻璃容器所要求的容器口；-在距所形成的容器口相当于玻璃容器长度的距离处，将半成品管切断，并在这样的情况下同时构成玻璃容器的底部；-重复前面的方法步骤。
按照上述方法的一个有利的改进，通过加热切断所述半成品管。
按照上述方法的另一个有利的改进，玻璃容器在形成底部后，从位于自动加工装置中的半成品管的导向轴区域移走；之后半成品管沿导向轴被输送一段相当于所移走的玻璃容器的长度的距离。
按照进一步的有利方案，在半成品管垂直布置在自动加工装置中时，所述输送过程依靠重力作用自动进行。
按照本发明方法的一个有利的设计方案，对敞开端区的加热实施控制。
按照本发明方法另一个有利的设计方案，随时间相继连续加工出各单个玻璃容器。
比较有利的是，所述玻璃容器的制造自动进行。
依据本发明的半成品管，用于制造玻璃容器，特别是符合药用特性的玻璃管小瓶，玻璃安瓿和玻璃注射器，包括带有两个端区的一管壁，其中，管壁的第一个端区通过形成管底部封闭。在第一个端区范围内，管壁上至少具有一排气孔。该孔最好垂直于半成品管轴线。该排气孔的直径最好为传统的两端敞开管中存在的敞开面的大于0至小于1％的范围内。依据本发明，另一个即第二个端区不封闭，即该端区具有一开口或完全敞开。为加工这种类型的半成品管，以管长度从连续的玻璃管材中截取。将以该管长度为间隔距离的两个敞开端的一个软化，并借助于轴向上的作用力拉长，直至该管瘪缩，由此形成第一个平的或略向内部，即向由管壁限定的内腔凹曲的底部。在封闭一端区后，在该端区范围内的管壁上加工出排气孔。它可以例如通过借助于针孔燃烧器(Stichbrenner)焙烧完成。从连续的玻璃管材中的截取可能略微增加敞开端范围内的颗粒物。然而可以确定的是，与本发明相关的用于制造玻璃容器，特别是满足药品用途的方法，通过所进行的方法步骤，这一缺点可以重新得到弥补，玻璃容器仍具有非常高的纯净度，因此适合于药品使用。因此，依据本发明的半成品管的特点是，具有比所介绍的现有技术更低的加工技术费用。此外，为将半成品管输送到玻璃容器的实际加工位置，不要求特殊的措施，并可以利用已经在现有技术中公知的方法将管捆扎成管包。
在半成品管上构成底部不存在限制。它可以是平的或略微向内凸入的底部。在这方面，底部的几何形状是所要封闭的管端区上的温度和力值的函数。
为了从敞开的管端区开始制造玻璃容器，在有益的方式中该敞开端区的轴向振摆量(Planlauf)＞0且≤1mm，最好≤0.8mm。
为了用本发明形成的半成品管加工玻璃容器，特别是适合药品领域使用的玻璃小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器，将半成品管置于一自动加工装置中，并在那里加工成玻璃容器。依据本发明，半成品管此时最好这样垂直地置于自动加工装置中，即，使带有排气孔的封闭端区位于上部。第二个敞开的端区位于下部区。在第二个敞开的端区上，通过将其加热并形成所希望的开口形状，可以立即开始加工。在距成形的开口一个相当于玻璃容器的长度的距离处，加热切断半成品管，在这一过程进行的同时形成玻璃容器的底部。该底部可以是平面的，或者朝向由管壁限定的内腔凹曲。各个方法步骤然后在半成品管上连续重复，从而形成其他的玻璃容器。最好将已经加工好的玻璃管容器从半成品管的导向装置中移开，从而可以将剩余的具有敞开端区的半成品管移进已移走的玻璃容器所留下的位置。它的优点是，用于制造开口的加热-和成型单元不必移动，在半成品管垂直布置时，它在重力方向上自行定位。该技术方案的主要优点在于，一方面可以不用马上废弃半成品管材料地就开始加工玻璃容器，另一方面是由于始终存在排气孔，半成品管中的压力容易控制，以至于不会由于半成品管中可能出现的压力峰值而生产出损坏或有缺陷的玻璃容器。此外，还可以在热切开时形成剩下的半成品管的底部。做到这一点不存在任何问题，因为通过对该端区针对性地加热，可重新加工出需要的开口以及出口形状。在制造半成品管时可能产生的敞开端区上颗粒物增加的缺陷，通过该方法，特别是有针对性地加热又可以予以避免。
因此，依据本发明的方案，特别是在大量制造玻璃容器时，通过使用一端为封闭端区并带有排气孔的半成品管，与两端为封闭端区并带有排气孔或者一端为封闭端区但不带排气孔的公知方案相比，具有显著的经济优点。截取带有排气孔的端区的准备工作可以取消，此外，由于存在排气孔，可以可靠控制压力状况，使之在加工玻璃容器时不会产生负面影响。
在一特别具有优点的方案中，根据所希望的出口形状来控制对于第二个敞开端区的加热。其优点是，通过控制加热获得具有所希望直径的开口。
按照另一有利的设计方案，本发明的方法自动化完成。它提供了特别是大批量生产时提高生产能力的可能性。
下面借助附图描述本发明的技术解决方案，附图中图1示出了按照本发明构成的一个半成品管的纵截面图；图2示出制造一种玻璃容器、尤其是特别适合药品领域内使用的玻璃容器的方法的基本原理简图。
具体实施例方式
图1示出一个按照本发明构成的半成品管1的纵截面的简图，该半成品管1用于制造玻璃容器2，例如玻璃管小瓶，玻璃安瓿或玻璃注射器，并且特别适合药品使用。所示出的是半成品管1的纵截面图。它具有两个端区，亦即第一端区3和第二端区4。在这里的第一个端区3被封闭。为此，直接在管端5上设置一底部6。该底部此时可以如图示那样向通过底部的壁限定的半成品管内腔7凸入。也可以设想该底部6是平的(这里没有示出)。此外，依据本发明，半成品管1在第二个端区4敞开。此外，该半成品管1上还具有一排气孔8，它在半成品管1的壁9上加工出，并最好处于底部6的附近。排气孔此时垂直于管中轴线RM。此外，该孔8设置在第一个端区3中。
半成品管1从一有限长度的连续玻璃管材中截得。此时，从玻璃管材上截下长度为1的构成半成品管1的管构件。此时形成的管构件在两个端区上敞开。然后这两个敞开端区的一个被软化，并借助于一个轴向作用力被拉长，直至该管构件在该区域内瘪缩并构成第一个平的或略向内凹曲的底部6。另一个相应于加工完毕的半成品管1敞开端4的端区则未被处理。敞开端区上所要求的轴向振摆(Planlauf)此时一般通过从玻璃管材上热切断来达到。然后在第一个端区3中加工出排气孔8。它优选借助于一个针孔燃烧器(Stichbrenner)加工。
然后为实施本发明的方法，这样形成的半成品管1最好这样置于一自动加工装置10中，使带有排气孔8的封闭端区3沿垂直方向位于上部。加工从敞开端区4开始进行。此时，例如利用一个装置11在敞开端区4中将管壁9适度加热，其中借助于一个装置12形成玻璃容器2所希望的开口。用于加热的装置11和用于成型的装置12在此也可以合并为一个单元。
在距敞开管端、特别是已加工出开口的一定距离a内，将半成品管1热切断，其中，通过这样的热切断，在之后要构成玻璃容器2的管构件14的端部区13上形成一底部15。然后将这样形成的玻璃容器2相应地沿箭头方向从自动加工装置10中移走，半成品管随后沿垂直方向向下传送或落下。在玻璃容器2移开后在剩下的半成品管1上形成的第二个端区4′，可以通过热切断同样封闭或者具有开口。然而，这并不影响随后同样利用装置11对该第二个端区4′重新进行加热，并借助于装置12成型出玻璃容器2′所希望的开口，即由半成品管1制得第二个玻璃容器。半成品管1内的压力状况由于存在排气孔8而变得很清楚。玻璃管小瓶2′的轮廓在图中用虚线示出。玻璃管小瓶2′然后在小瓶2从自动装置中移开后或者至少被引导到图2示出的玻璃管小瓶2的位置上后进行加工。在加工瓶口之后，在一段距离a′内重复半成品管1上的切断过程，其中，在切断过程期间或在该过程之后，管构件14′上所形成的端区13′通过底部15′封闭。这一过程现在可以继续进行到半成品管1尾部，其中，仅仅是带有排气孔的上部被废弃。在敞开端区上开始的加工所具有的优点在于，一方面可以立即开始制造玻璃容器，而无需把一个有待利用的管构件列入计划，此外，半成品管1可供使用的长度可以最佳方式得到利用，因为仅带有排气孔的剩余端区得到废弃，因此，不需要像带有两端封闭端区的结构中那样，从一开始就费力地计算须废弃的量。
权利要求
1.一种用来制造玻璃容器(2，2′)，尤其是特别适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管(1)，其具有一管壁(9)，它包括两个端区(3，4)，亦即第一端区(3)和第二端区(4)，其中，第一个端区(3)通过形成管底(6)封闭，在该管壁(9)上还设有一排气孔(8)，它在端区(3)范围内的管壁(9)上被加工出，其特征在于，所述构成第二端区(4)的半成品管管端具有一开口。
2.按权利要求1所述的半成品管(1)，其特征在于，所述第二个端区(4)上的开口的内径等于管壁(9)的内径。
3.按权利要求1或2所述的半成品管(1)，其特征在于，在第二个端区(4)上的管壁(9)的轴向振摆量＞0且≤0.8mm。
4.按权利要求1至3之一所述的半成品管(1)，其特征在于，在第一个端区(3)内形成的管底(6)是平的或向由管壁(9)限定的内腔(7)中凹曲。
5.一种采用上述权利要求1至4之一所述的半成品管(1)来制造玻璃容器(2，2′)，特别是小玻璃瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的方法，其中，所述半成品管(1)被置于一自动加工装置中，并在那里被加工成玻璃容器(2，2′)。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于6.1所述半成品管(1)垂直地置于自动加工装置(10)中，其带有排气孔(8)的一侧位于上部；6.2对半成品管(1)的敞开端区(4)进行加热以形成玻璃容器(2，2′)所要求的容器口；6.3在距所形成的容器口相当于玻璃容器长度的距离处，将半成品管(1)切断，并在这样的情况下同时构成玻璃容器(2，2′)的底部(15，15′)；6.4重复6.1至6.3的方法步骤。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，通过加热切断所述半成品管。
8.按权利要求6或7所述的方法，其特征在于8.1玻璃容器(2，2′)在形成底部(15，15′)后，从位于自动加工装置(10)中的半成品管(1)的导向轴区域移走；8.2半成品管(1)沿导向轴被输送一段相当于所移走的玻璃容器的长度的距离。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，在半成品管(1)垂直布置在自动加工装置(10)中时，所述输送过程依靠重力作用自动进行。
10.按权利要求6至9之一所述的方法，其特征在于，对敞开端区(4)的加热实施控制。
11.按权利要求5至10之一所述的方法，其特征在于，随时间相继连续加工出各单个玻璃容器(2，2′)。
12.按权利要求5至11之一所述的方法，其特征在于，所述玻璃容器(2，2′)的制造自动进行。
全文摘要
本发明涉及一种用来制造玻璃容器，特别是适合药品使用的玻璃管小瓶、玻璃安瓿或玻璃注射器的半成品管，其带有一管壁，包括两个端区，亦即第一端区和第二端区，其中，第一个端区通过形成管底封闭，在该管壁上还设有一排气孔，它在端区范围内的管壁上被加工出，其特征在于，所述构成第二个端区的半成品管管端具有一开口。
文档编号C03B23/09GK1467166SQ0215429
公开日2004年1月14日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年6月5日
发明者海因茨·劳施, 埃哈德·迪克, 迪克, 海因茨 劳施 申请人:舱壁玻璃公司