专利名称：轻质保温墙体砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑墙体砌块，特别是一种用于房屋建筑墙体的轻质保温墙体砌块。
目前，建筑行业主要采用墙砖和某些建筑材料作为内、外墙(还包括隔墙、阳台隔板、屋面板等)的墙体材料。这些材料有些较重，安装不方便；有些保温、隔热、隔音、防潮等性能差。长期以来建筑墙体都是采用黏土烧制的红砖进行砌筑，在特定时期内或南方气候较暖的地区非常普及和实用。但是对于我国东北气候寒冷的地区则存在一些不足。随着社会的进步，科技经济不断发展，对建筑墙体的保温性能及冬季取暖节省热能等方面的考虑成为重点，因此人们对墙体提出了节能、环保、保温等各方面的要求。当前寻找取代红砖，在质量和价格上优于红砖的墙体材料，特别是在国家建设部对墙体保温要达到节能50％的要求，使节省能源和改善建筑热工条件已经成为建筑业乃至整个社会的迫切需要，相继出现了可代替传统红砖的泡沫砖以及各种复合墙体(结构层加保温层结构)等技术，如内、外保温墙体、空心砌块墙体、加气混凝土砌块墙体等，这些墙体各有利弊，都存在造价高，保温效果差，占地面积大，强度低，施工难度大等不足。近期中国专利CN99124629.2号公开了一种轻质保温墙体砌块，该技术包含水泥、粉煤灰、水，其特点是它还包含发泡聚乙烯颗粒，按体积份比，水泥1-1.25，粉煤灰2-6，水适量，发泡聚乙烯颗粒3-4.5的组合物组成。它能够使用水泥，粉煤灰包容发泡聚乙烯成呈蜂窝状，还可以在砌块的空心中放置珍珠岩，具有良好的保温性能，且比相同体积的已有轻质墙体砌块的重量轻。并且该砌块的空心是垂直的圆柱孔，其内置珍珠岩，虽然也在一定程度上提高了保温性能，但其均布设置的圆柱孔之间的空隙处则没有珍珠岩，因此其保温性能也不高，强度较低，施工不方便。
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构设计合理，融和国内外墙体保温技术，结合国内建筑特点，采用廉价的粉煤灰与高分子树脂等原材料，结构设计合理，砌块四周各方向均有灌浆槽，抗承载，抗风压，抗地震，质地轻，占地面积小，保温性能较高，解决了面层空臌、裂及冷桥等，施工速度快，质量高，节约沙浆，降低劳动强度，施工适应性强，稳定性好的轻质保温墙体砌块。
本实用新型是通过下列方式予以实现的一种轻质保温墙体砌块，其特征在于该砌块本体(9)设计为“S”型，如
图1所示，在该砌块本体(9)的“S”型的右上和左下开口处水平长度方向三分之一位置分别设置与砌块本体(9)为一体的加强隔层(3)和(11)，并将砌块本体(9)分隔成上保温封闭腔(2)及上保温开口腔(5)和下保温封闭腔(8)及下保温开口腔(12)，这里上保温封闭腔(2)及上保温开口腔(5)和下保温封闭腔(8)及下保温开口腔(12)是交错排列，而且在砌筑时，前一砌块放好后，后一砌块垂直旋转180度，此时上保温开口腔(5)和下保温开口腔(12)恰好接成一个与上保温封闭腔(2)和下保温封闭腔(8)大小相同的保温封闭腔，这些保温封闭腔里可以放置各种保温材料(如聚苯乙烯或称苯板、酚醛板、聚胺脂板等)，在该砌块本体(9)的“S”型左上和右下封闭处分别设置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌浆槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌浆槽(7)，相应地在砌块本体(9)的“S”型上下左右四周和加强隔层(3)和(11)上分别设置相互连通的灌浆槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)，如
图1所示。
本实用新型的原材料及生产工艺流程是一、原材料及形成机理主要原材料A、电厂粉煤灰；B、自动化型水性环氧树脂；C、增强型纤维；D、由碱组分和硫酸盐组成改性剂；E、由砖瓦、沙、石(细粒)组成的骨料。
二、生产工艺流程本技术(或者称为固能夹心砌块)的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料(砂、细石、石渣)□胶结材料(粉煤灰、改性剂)□外加剂□树脂，经过1-3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制出产品后，置于养护室，进行16-20小时保温，静养即为成品，运置室外28天后可对外出售。为了避免集料粒径过大影响产品质量，或造成砌块模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。
本实用新型和现有技术相比，具有如下特点1、提高建筑物外墙体强度，降低工程总体造价(与同等建筑面积相比)，增加了实际使用面积(与红砖490墙的外墙比较，每100延长米增加使用面积29平方米)，同时达到节能50％要求，造价与红砖基本相同，重量比红砖轻50％。
2、提高建筑施工效率，降低工费和劳动强度，该夹心砌块，尺寸大，重量轻，无需专业人员砌筑，可同摆积木一样按着凸、凹砌口6和14(槽榫口)摆好，并在灌浆槽内放入6号钢筋，然后用沙浆泵按予留的灌浆槽(沙浆口)内注满为止，达到灰口满，粘接强度高，节灰，节工、节时。
3、本夹心砌块与其它保温墙体区别是，不存在保温体系脱落、开裂，保温效果差等弊端，本砌块由双层保温上下、左右错位，保温材料与砌块中间留有空气层等来达到无冷、热桥，这样从热传导上讲达到最佳值，达到最佳保温效果。热绝缘性能提高，减少能源消耗，对环保有极大的意义。
4、本砌块外型尺寸大，重22kg/块(可制造长600mm×200mm×200mm的规格)，立面四周有灌浆槽，在灌浆槽中加入6号钢筋，形成每层、每块都有钢筋相连，条条钢筋混凝土砌块形成圈梁，增加了外墙体整体抗剪，抗拉强度，解决了砌块墙体存在的竖向、纵向裂缝难题。
5、本砌块强度等级范围大，改变多原配比和模具形状及调节振压保温养护等工艺参数，其强度从MU7.5-MU20不同等级砌块，达到承重和非承重墙的要求(目前国内空心砌块最高强度等级为MU10，不能达到承重墙的要求)。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是本实用新型的第二种结构的立体图。
图6、7、8是第二种结构的主、俯、侧视图。
图9是第二种结构放入保温材料后的结构图。
图中1灌浆槽、2上保温封闭腔、3加强隔层、4灌浆槽、5上保温开口腔、6凸砌口、7垂直灌浆槽、8下保温封闭腔、9砌块本体、10灌浆槽、11加强隔层、12下保温开口腔、13灌浆槽、14凹砌口、15垂直灌浆槽、16灌浆槽、17凸台(放置保温材料后留有空气层起到保温作用)、18面层沟口(为便于抹灰提高附着力而设置)。
本实用新型的最佳实施例，如
图1-4所示，一种轻质保温墙体砌块，其特征在于该砌块本体(9)设计为“S”型，如
图1所示，在该砌块本体(9)的“S”型的右上和左下开口处水平长度方向三分之一位置分别设置与砌块本体(9)为一体的加强隔层(3)和(11)，并将砌块本体(9)分隔成上保温封闭腔(2)及上保温开口腔(5)和下保温封闭腔(8)及下保温开口腔(12)，这里上保温封闭腔(2)及上保温开口腔(5)和下保温封闭腔(8)及下保温开口腔(12)是交错排列，而且在砌筑时，前一砌块放好后，后一砌块垂直旋转180度，此时上保温开口腔(5)和下保温开口腔(12)恰好接成一个与上保温封闭腔(2)和下保温封闭腔(8)大小相同的保温封闭腔，这些保温封闭腔里可以放置各种保温材料(如聚苯乙烯或称苯板、酚醛板、聚胺脂板等)，在该砌块本体(9)的“S”型左上和右下封闭处分别设置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌浆槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌浆槽(7)，相应地在砌块本体(9)的“S”型上下左右四周和加强隔层(3)和(11)上分别设置相互连通的灌浆槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)，如
图1所示。
权利要求1.一种轻质保温墙体砌块，其特征在于该砌块本体(9)设计为“S”型，在该砌块本体(9)的“S”型的右上和左下开口处水平长度方向三分之一位置分别设置与砌块本体(9)为一体的加强隔层(3)和(11)，并将砌块本体(9)分隔成上保温封闭腔(2)及上保温开口腔(5)和下保温封闭腔(8)及下保温开口腔(12)，同时，在该砌块本体(9)的“S”型左上和右下封闭处分别设置可相互配合砌筑的凹砌口(14)及其垂直灌浆槽(15)和凸砌口(6)及其垂直灌浆槽(7)，相应地在砌块本体(9)的S型上下左右四周和加强隔层(3)和(11)上分别设置相互连通的灌浆槽(1)、(13)、(16)和(4)、(10)。
专利摘要本实用新型属于轻质保温墙体砌块，其特征是砌块本体9设计为“S”型，并在该“S”型的右上、左下开口处和左上、右下封闭处分别设置加强隔层3、11及其灌浆槽4、10和可配合砌筑的凹、凸砌口14、6及其垂直灌浆槽15和7，前者形成上、下保温封闭腔2、8及上、下保温开口腔5、12，同时在砌块本体9的“S”型四周设置相互连通的灌浆槽1、13、16，具有结构合理，强度高，抗地震，质地轻，占地面积小，保温性能高，施工速度快，质量高等特点。
文档编号E04C1/00GK2523831SQ0221017
公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月6日 优先权日2002年2月6日
发明者陆相成 申请人:陆相成