专利名称：锚夹片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑行业中使用的预应力筋锚固件，特别是一种锚夹片。
背景技术：
随着预应力锚固体系应用范围的不断扩大，建筑业对预应力锚具锚固体系的可靠性、稳定性也提出了更高的要求，而锚固的可靠性和稳定性，主要是取决于锚夹片的质量、锚夹片的质量要求除热处理外，锚夹片的牙型又起着决定性的作用。通常使用的OVM、XM、QM锚具系列的锚夹片，其整体结构为圆台状，并且，轴向设置有一内孔，而在其内孔上设置有由丝维加工而成的锯齿形螺纹，位于锚夹片的小端内孔有一施放锥，该类锚夹片其螺距为1.25mm，牙高为0.625mm，锯齿形螺纹中齿与齿相互紧密相连，采用此类锚夹片锚固钢绞线时，由于置于内孔中的钢绞线是由螺纹的内牙咬合钢绞线，排列较密的齿牙及较高的牙形使其与钢绞线的绞合接触面较大，故在锚固施工过程中，齿牙对钢绞线损伤程度较大，并易产生咬伤断裂现象。
实用新型内容本实用新型是针对背景技术中存在的不足，提供一种不仅对钢绞线夹持性能好，而且对钢绞线损伤程度小，不会产生咬伤断裂现象的锚夹片。
其具体解决方案是锚夹片内孔螺纹齿与齿间设置一直线段齿底，以有效地限制锚夹片对钢绞线的咬伤。为进一步有效地降低材料的疲劳应力集中系数，提高锚具组装件静载锚固效率，其锚夹片内孔螺纹的牙型采用锯齿型矮齿。
另则，锯齿型矮齿的齿高为0.2-0.3mm。并且内孔螺纹齿前角为10°-20°、后角为50°-70°。而所述的直线段齿底长度为0.5-0.75mm。
本实用新型由于内孔螺纹采用锯齿型矮齿，并在齿与齿间设置有一直线段齿底，使得它既可有效限制锚夹片对钢绞线咬伤，提高钢绞线的强度，又可降低疲劳应力集中系数，提高钢绞线的抗疲劳强度以及相应的提高预应力锚具组装件的抗疲劳强度。本实用新型与已有技术相比，对钢绞线咬伤深度减少50％，咬伤面积减少1.5％-2.0％。经对采用该锚夹片锚具的静载锚固性主要性能指标的检测，锚具效率系数ηa≥98％、总应变εapn≥2.5％，经200万次疲劳试验后，预应力筋无破坏。各项检测结果表明优于国际标准FIP-93和国际GB/T14370-2000中锚具效率系数ηa≥95％、总应变εapn≥2％和疲劳荷载性能200万次循环荷载后，预应力筋疲劳破坏截面积不应大于总截面积5％的性能指标。
图1为本实用新型实施例1的结构主视图。
图2为图1中I部放大图。
具体实施方式
实施例1图1、图2中，圆台状锚夹片内孔1上设置有锯齿形矮齿螺纹，锚夹片小端内孔有一施放锥2，并且，齿与齿间设置有一直线段齿底，其中，内孔螺纹齿前角α为14°、后角β为60°、齿高h为0.25mm，而直线段齿底L长为0.625mm。
锚固钢绞线时，是利用锚夹片螺纹上的矮齿咬合钢绞线，当锚夹片被钢绞线带进锚环锥孔，锚具的锚环可对锚夹片产生径向压力，增加反向摩阻，达到锚固钢绞线目的。
实施例2本实施例中，内孔螺纹齿前角α为16°、后角β为65°、齿高h为0.27mm，而直线段齿底L长为0.7mm，其余结构与实施例1相同。
实施例3本实施例中，内孔螺纹齿前角α为19°、后角β为65°、齿高h为0.2mm，而直线段齿底L长为0.5mm。其余结构与实施例1相同。
权利要求1.一种锚夹片，其轴向设置有一内孔(1)，而内孔上设置有锯齿型螺纹，位于锚夹片的小端内孔有一施放锥(2)，其特征在于内孔螺纹齿与齿间设置一直线段齿底，而内孔螺纹的牙型采用锯齿型矮齿。
2.根据权利要求1所述的锚夹片，其特征在于锯齿型矮齿的齿高(h)为0.2-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的锚夹片，其特征在于直线段齿底(L)长为0.5-0.75mm。
4.根据权利要求1所速的锚夹片，其特征在于内孔螺纹齿前角(α)为10°-20°、后角(β)为50°-70°。
专利摘要一种建筑行业中使用的预应力筋锚夹片，其特征是锚夹片内孔螺纹齿与齿间设置有一长为0.5－0.75mm的直线段齿底，而内孔螺纹的牙型采用齿高为0.2－0.3mm的锯齿型矮齿，本实用新型不仅可有效限制锚夹片对钢绞线的咬伤，提高钢绞线的强度，还可降低疲劳应力集中系数，提高钢绞线的抗疲劳强度以及相应提高预应力锚具组装件的抗疲劳强度，本实用新型与已有技术相比，对钢绞线咬伤深度可减少50％、咬伤面积减少1.5％－2.0％。
文档编号E04C5/12GK2581574SQ0224196
公开日2003年10月22日 申请日期2002年7月2日 优先权日2002年7月2日
发明者张雷, 白源流 申请人:开封科英预应力锚具厂