专利名称：一种单曲面钢化玻璃的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢化玻璃的生产装置，更具体地说，涉及一种单曲面钢化玻璃的生产装置。
为此，本实用新型中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并加以潜心研究与开发，终得出本实用新型中结构简单、成本低廉，曲率精确及可缩短曲率调整时间的单曲面钢化玻璃生产装置。
本实用新型中的单曲面钢化玻璃的生产装置，包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置，其中，所述高压淬冷装置中的上部风栅组和下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接，该链板组在其两端设有能够带动其端部上下运动的链条，上、下部风栅组的链条分别与各自的传动装置相连；所述输送装置还包括有多根平行设置的软轴及固定设在该软轴上的辊轮，并且所述软轴与辊轮直接固定在下部风栅组的风栅的上。
另外，所述上部风栅组固定设置在一活动支架上，该活动支架穿设在能够带动其上下移动的丝杆上，而该丝杆通过齿轮箱与传动轴和电机相连，当电机带动传动轴、齿轮箱和丝杆转动时，活动支架可随丝杆的转动而作上下移动，完成上部风栅组的开合动作。
另外，所述下部风栅组的传动装置包括有设在机架顶部的电机、减速器、两平行设置的传动轴及与该传动轴固定连接的四个变形链轮，每个变形链轮均通过链条与链板组的四个端部相连接；所述上部风栅组的传动装置包括有设在所述活动支架顶部的电机、减速器、两平行设置的传动轴及与该传动轴固定连接的四个变形链轮，每个变形链轮均通过链条与链板组的四个端部相连接。
另外，所述上、下部风栅组的传动轴均在其两端分别固定连接有一配重绳轮，其中上部风栅组的配重绳轮通过钢丝绳、导轮与吊挂在机架一侧立柱内的配重块相连；而下部风栅组的配重绳轮通过钢丝绳、导轮与吊挂在机架另一侧立柱内的配重块相连，由于配重绳轮的受力转动方向与变形链轮的受力转动方向相反，从而可起到各自平衡上、下部风栅组重量的作用。
本实用新型中单曲面钢化玻璃的生产装置是将已加热至钢化玻璃所需温度的平板玻璃经软轴及辊轮输送至展平的下部风栅组中，启动电机，使下部风栅组开始变形，当达到预定的曲率半径时，对上、下部风栅组供风，进行淬冷钢化，即得到单曲面钢化玻璃。该生产装置由于上部风栅组的曲率半径是事先调好，并与下部风栅组的调整方式相同，在玻璃钢化过程中不再展平，从而可以大大缩减曲率的调整时间，提高生产效率，同时，该生产装置结构紧凑，成本较低。
图1是本实用新型中单曲面钢化玻璃生产装置的结构示意图；图2是本实用新型风栅组中链板的结构示意图；图3是图2中A方向的示意图；
图4是本实用新型中软轴的传动结构示意图。
由于钢化玻璃的高压淬冷及加热是已有技术，在此不再详细描述，下面仅对如何能够将加热后的玻璃弯成预定曲率半径部分的装置进行描述。
如
图1至图3所示，高压淬冷装置中的上部风栅组1和下部风栅组2均包括有多个平行设置的风栅20，在每根风栅20的两端分别固定设置设有一块链板21，并且在该风栅20两端的每两块相邻链板21之间以铰接的方式连在一起，如图2和图3所示，在每两块链板21的一端通过销轴34连接，在另一端通过连杆35与滑块36连接，即在每两块链板21之间设有四根连杆35及一个滑块36。当链板21绕一端的销轴34转动时，连杆35和滑块36可作相应的摆动与滑动，并带动与之相连的下一个链板21发生相似的运动，进一步带动与该链板21相连的风栅20运动，以此类推，所有链板21及风栅20均产生位移，形成一定的曲率，并且该曲率通过链板21端部的上升高度不难算出。
如
图1和图2所示，下部风栅组2中间的链板21直接固定在机架的底部，而在各链板21构成链板组后，四个端部均设有一根链条22，并且每根链条22均与一个设在机架4顶部的变形链轮23相连接，而该四个变形链轮23分别固定设在两根平行设置在机架4顶部的传动轴24的两端，该传动轴24通过减速器25与电机26相连。在传动轴24的两端、变形链轮23的内侧固定设置有能够与变形链轮23作同步转动的配重绳轮27，该配重绳轮27通过钢丝绳28、导轮29吊挂有配重块30，该配重块30设在机架4的立柱内，用于平衡下部风栅组2的重量。上部风栅组1中间的链板直接固定在一活动支架10上，该活动支架10通过四根丝杆11吊挂在机架4的顶部，其中四根丝杆11通过齿轮12、传动轴13与另一电机14相连。当电机14带动传动轴13、齿轮箱12及丝杆11时，活动支架10可随丝杆11的转动而作上下移动，完成上部风栅组1的开合动作。另外，该上部风栅组1的曲率在每次工作之前可以进行调整，即在上部风栅组1中由链板21构成的链板组的两端通过链条17与设在活动支架10上的变形链轮15相连接，该四个变形链轮15分别固定设在两根平行设置在活动支架10上的传动轴18的两端，该传动轴18通过减速器19由电机31带动，同时，在该传动轴18的两端、变形链轮15的内侧固定设置有能够与变形链轮15作同步转动的配重绳轮32，该配重绳轮32通过钢丝绳16、导轮33在机架4另一侧立柱内吊挂有配重块30，用于平衡上部风栅组1的重量。
如图3和图4所示，在下部风栅组2中风栅20的上方支承固定设置有多根平行软轴8，并在该软轴8上间隔一定距离固定设置有多个辊轮9，并在该辊轮9的外圈缠绕有耐高温的方纶绳，以便承受加热后玻璃的传导热与辐射热。各软轴8在其一端装有绳轮80，该绳轮80通过正交园胶带81与传动轴82相连，而该传动轴82通过齿轮83、万向联轴器84后与电机85相连。
在使用本实用新型中单曲面钢化玻璃的生产装置时，首先通过启动电机31来调整变形链轮15，进一步调整上部风栅组1呈预定的曲率半径，接着将经电加热炉加热至钢化玻璃所需温度的平板玻璃通过软轴8与辊轮9输送到下部风栅组2上，启动电机26，拉动下部风栅组2，使下部风栅组2与上部风栅组1呈同一曲率，此时加热后的玻璃也作相应变形，达到设定的曲率，再通入高压淬冷气体，进行淬冷，最后待单曲面钢化玻璃定形后，放平下部风栅组2，利用软轴8和辊轮9将成形的钢化玻璃输出。
本实用新型中单曲面钢化玻璃的生产装置不仅结构简单、成本低，而且曲率半径的调整简单，大大缩短了曲率调整时间，提高了生产效率。同时，该生产装置还可用于平钢化玻璃的生产。
另外，上述仅对本实用新型中的一个具体实施例作出详细说明，并不能作为本实用新型的保护范围，因为作为本技术领域的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的，但是这种改变与修饰均不会脱离本实用新型中的设计精神，因此，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应被认为侵犯本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种单曲面钢化玻璃的生产装置，包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置，其特征在于所述高压淬冷装置中的上部风栅组和下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接，该链板组在其两端设有能够带动其端部上下运动的链条，该上、下部风栅组的链条分别与各自的传动装置相连；所述输送装置还包括有多根平行设置的软轴及固定设在该软轴上的辊轮，并且所述软轴与辊轮直接固定在下部风栅组的风栅上。
2.根据权利要求1中所述的单曲面钢化玻璃的生产装置，其特征在于所述上部风栅组固定设置在一活动支架上，该活动支架穿设在能够带动其上下移动的丝杆上，而该丝杆通过齿轮箱与传动轴和电机相连。
3.根据权利要求2中所述的单曲面钢化玻璃的生产装置，其特征在于所述下部风栅组的传动装置包括有设在机架顶部的电机、减速器、两平行设置的传动轴及与该传动轴固定连接的四个变形链轮，每个变形链轮均通过链条与链板组的四个端部相连接；所述上部风栅组的传动装置包括有设在所述活动支架顶部的电机、减速器、两平行设置的传动轴及与该传动轴固定连接的四个变形链轮，每个变形链轮均通过链条与链板组的四个端部相连接。
4.根据权利要求3中所述的单曲面钢化玻璃的生产装置，其特征在于所述上、下部风栅组的传动轴均在其两端分别固定连接有一配重绳轮，其中上部风栅组的配重绳轮通过钢丝绳、导轮与吊挂在机架一侧立柱内的配重块相连；而下部风栅组的配重绳轮通过钢丝绳、导轮与吊挂在机架另一侧立柱内的配重块相连。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的单曲面钢化玻璃的生产装置，其特征在于所述辊轮是相互间隔一定距离地固定在所述软轴上，并在其外圈缠绕有耐高温的方纶绳。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的单曲面钢化玻璃的生产装置，其特征在于所述软轴在其端部设有一绳轮，该绳轮通过正交园胶带与传动轴相连。
专利摘要本实用新型公开了一种单曲面钢化玻璃的生产装置，其包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置。其中，高压淬冷装置中的上部风栅组和下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接，该链板组在其两端设有能够带动其端部上下运动的链条，上、下部风栅组的链条分别与各自的传动装置相连，所述输送装置还包括有多根平行设置的软轴及固定设在该软轴上的辊轮，并且所述软轴与辊轮直接固定在下部风栅组的风栅上。该生产装置不仅结构简单、成本低，而且曲率半径的调整简单，大大缩短了曲率的调整时间，提高了生产效率。同时，该生产装置还可用于平面钢化玻璃的生产。
文档编号C03B27/00GK2567214SQ02243069
公开日2003年8月20日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者赵霓虹, 张印民, 邸金城, 田继岚, 王书阳, 苗玉金, 刘庆 申请人:赵霓虹