专利名称：平旋石材整形切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石料的切割装置，特别是对大理石、花岗石进行整形并切割成板的切割机。
技术背景传统的石料切割机重量很重，成本相应较高，在加工石材时需要耗费大量的能源，并且切割速度还不宜提高，加工效率很低，因此产品成本也较高；传统的设备要求锯口较宽，如φ1600mm的圆盘锯的锯口宽达到10mm，而框架锯的锯口宽为5mm，在切割时，就会由此造成能源及石料的巨大浪费，进一步加大了产品的成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平旋石材整形切割机，其结构简单、设备自重轻、锯条的切割速度快、锯口可保持最佳状态、石材切割质量好、节省能源、石料损耗少、可对石料整形。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是石料载料板通过升降装置安装在料车底架上，料车纵向的两侧装有带锯轮，带锯位于料车上方并与料车的纵向垂直。
加工时，带锯轮驱动带锯快速向一个方向运动，完全消除了框架锯的往复式切割方式，故可保持带锯的金刚石刀头总处于最佳状态，切割效率及质量就可由此得到提高；由于带锯又轻又薄，切割的进给依靠的是升降装置的缓慢上升，耗能很少，因此可大大减少驱动的动力消耗及石料的损耗，从而降低加工成本；带锯重量很轻且刀口的受力状态较好，所以可以加快其运行速度，进一步提高加工效率，降低产品成本。
图1为本实用新型的整机结构示意图；图2为本实用新型的料车结构示意图；图3为本实用新型的升降及旋转装置结构示意图；图4为本实用新型的石料载料板垂直导向机构示意图；图5为本实用新型的料车俯视结构示意图；图6为本实用新型的另一整机结构示意图。
图中各标号依次表示石料载料板1、升降装置2、料车底架3、料车4、带锯轮5、带锯6、内套7、外套8、液压油缸9、顶盖10、内齿圈11，电机12、齿轮13、轴承14、油缸支座15、导向定位套16、储油器17、导油管18、导向安装座19、导向立柱20、导向滑块21、定位孔22、带锯定位槽23、定位轮24、电机25、带锯轮轴26、张进机构27、缓冲胶垫28、石料29、螺栓30、螺栓31、油缸推杆32、螺栓33、密封环和防尘环34、支座35、皮带36、锯条启动轮37、带锯启动皮带38、张紧轮39。
具体实施方式
参见图1、2，本切割机采用的是带锯切割方式，石料载料板1通过升降装置2安装在料车底架3上，料车4的纵向两侧安装带锯轮5，带锯6缠绕在带锯轮5上，由带锯轮5所驱动，且带锯6位于料车4上方并与料车4的纵向垂直，两块石料29对称装于石料载料板1上，从而带锯轮5两侧的带锯6可同时对两块石料进行切割或修整。当切割时，带锯6在垂直方向无运动，切割的进给靠的是升降装置2的缓慢运动，以将石料载料板1逐渐升起。
参见图2、3，本切割机料车上的升降装置装于料车底架3和石料载料板1的中部。其具体结构为套叠在一起的圆柱体，内套7通过螺栓30紧固于料车底架3上，外套8的下端内壁中以静配合固定着导向定位套16，再由该导向定位套16与内套7动配合，因此，当外套8沿着内套7垂直升降时可起到很好的垂直导向稳定的作用；导向定位套16下端装有相应的油缸密封环和防尘环34，起到封油和刮尘的作用。内套7中放置着液压油缸9，该液压油缸9的一端作用在料车底架3上，另一端作用在外套的顶盖10上，外套8的外壁用螺栓31与石料载料板1固定(详见图4)，液压油缸9通过推动外套8来实现升降运动。为了使石料载料板可转动，轻易实现石料不同面的切割及修整，在内、外套上装有旋转装置，其具体结构为，内套7的内壁装入内齿圈11，外套8的顶盖10外侧装有电机12，电机轴上安装齿轮13，该齿轮13与内齿圈11相啮合，电机12工作时即可使内齿圈11、外套8及石料载料板1一起转动。外套8的顶盖10内侧安装有轴承14，轴承14下面装入了油缸支座15，油缸支座15与油缸推杆32的接触面为圆弧面，从而使液压油缸9的装入十分方便。见图3，由于内、外套的尺寸较大且相对运动较多，因此在其间隙中注入了润滑油，但为了防止外套8上升时使油溢入内套7中，在内套7中的上端装入了连通内、外套间隙的储油器17，它连接有两根导油管18，并且上端的导油管18的进油口位置在导向定位套16的上行程末端处。当外套8上升时，多余的润滑油首先从下导油管18进入储油器17中，外套8继续上升时，导向定位套16将下面导油管18的进油口挡住，多余的油仍可从上导油管18进入储油器17中贮存；当外套8降下时，润滑油又可重新返回间隙中进行润滑。
参见图4、5，当外套8被顶起时，齿轮13与内齿圈11脱离啮合，此时外套会产生自转，为了防止外套的转动，在料车底架3的相互垂直的两个侧边带有导向安装座19，导向安装座上装有垂直的导向立柱20，在石料载料板1的边缘带有与导向立柱20配合的导向滑块21。进行切割时，导向滑块21卡在导向立柱20上滑动，从而使石料载料板1的自转转受了限制。当欲使石料转动90°加工时，启动液压油缸9，将石料载料板1连同导向滑块21降下，使导向立柱20和导向滑块21上预先钻好的相配对的定位孔22对正，插入配置的定位销(未画出)，拆掉连接导向立柱20与导向安装座19的螺栓33(见图5)，再次升起液压油缸9并转动，便可轻易地将重量很重的导向立柱20转移到垂直位置的另一导向安装座19，再固定螺栓33。
见图1，为了避免带锯6在运动中的抖动及挠曲变形，在料车4范围外的带锯6上、下方装有一系列圆周带内凹槽的定位轮24，各轮上的槽方向一致，带锯6的上、下边缘嵌入该带锯定位槽23中。各带锯轮5皆配置有独立的驱动电机25，使带锯的动力更加强劲、轻快，从而加工的质量更好。带锯轮轴26上还装有张进机构27，可方便地将带锯6调整到最佳的松紧程度。若石料的尺寸较大则需要较大尺寸的带锯轮5，但这样大尺寸的带锯轮高速运转若不安全，则可采取图6所示的技术方案，料车4的两侧上方为一系列带锯轮5，它们装在同一圆弧支座35上，带锯6绕在每个带锯轮5的边缘，一侧支座35中部装有电机25，电机25的动力通过两组皮带36传送到两侧的锯条启动轮37，锯条启动轮37及带锯轮5的边缘装有一组带锯启动皮带38，张紧轮39将带锯启动皮带38张紧，带锯6套装于带锯启动皮带38的外侧，由其传动，另一侧支座35上装有张紧机构27。
见图2、5，本装置的料车底架3上装有缓冲胶垫28，可减少液压油缸回位时对料车的冲击。
综上所述，采用本实用新型的上述技术方案后，可达到以下效果①减轻设备自重，降低投资费用，本切割机的自重可比传统的框架锯减轻50％以上，设备投资也可相应减少一半；②加快切割速度，降低电源的消耗，避免了沉重的刀具和刀架增加额外的能源耗费，从而也使切割速度可以得到提高；
③切割方向总保持一致，锯口可保持最佳状态，既可提高加工质量，又可延长锯片的使用寿命；④可随意旋转，容易实现对石料的各个面的整形；⑤带锯厚度较薄，可减少石料的损耗。与φ1600mm的圆盘锯相比，在切割20mm厚的板材时，每1M3石料可多产出11.1M2；与框架锯相比，在切割20mm厚的板材时，每1M3石料可多产出4.4M2。
权利要求1.一种平旋石材整形切割机，其特征是石料载料板通过升降装置安装在料车底架上，料车纵向的两侧装有带锯轮，带锯位于料车上方并与料车的纵向垂直。
2.按权利要求1所述的平旋石材整形切割机，其特征是升降装置的结构为，圆柱体的内套安装在料车底架中部，外套与内套动配合且其外壁与石料载料板的中部连接，内套中放置液压油缸，缸的一端作用在料车底架上，另一端作用在外套顶盖上。
3.按权利要求2所述的平旋石材整形切割机，其特征是料车升降装置的内、外套上装有旋转装置，其结构为，内套的内壁装有内齿圈，外套的顶盖装有电机，电机轴上所装的齿轮与内齿圈相啮合，外套的顶盖内侧安装轴承，液压油缸的一端就作用在轴承上。
4.按权利要求3所述的平旋石材整形切割机，其特征是轴承下面装有油缸支座，油缸支座与油缸推杆的接触面为圆弧面，外套的下端内壁以静配合固定导向定位套，内套与导向定位套动配合，在内套中的上端装有连通内、外套间隙的储油器。
5.按权利要求4所述的平旋石材整形切割机，其特征是在料车底架的互为垂直的两侧边带有导向安装座，导向安装座上装有垂直的导向立柱，石料载料板边缘带有与导向立柱配合的导向滑块，导向立柱和导向滑块都钻有相互正对的定位孔，定位孔配置有定位销。
6.按权利要求5所述的平旋石材整形切割机，其特征是在料车范围外的带锯上、下方装有一系列圆周上有内凹槽的定位轮，带锯的上边缘嵌入该带锯定位槽中。
7.按权利要求6所述的平旋石材整形切割机，其特征是料车两侧的带锯轮各自配置有相应的电机，带锯轮轴上还装有张进机构。
8.按权利要求6所述的平旋石材整形切割机，其特征是料车两侧为一系列在同一圆弧的带锯轮，带锯绕在每个带锯轮边缘，一侧的弧形中部装有一对充气橡胶轮，带锯夹入该两轮之间，其中一轮由皮带与电机连接，另一侧支座上装有张紧机构。
9.按权利要求7、8所述的平旋石材整形切割机，其特征是在料车底架上装有缓冲胶垫，内套中所装的储油器连接有两根导油管，上端导油管的进油口位置在导向定位套的上行程末端处。
专利摘要平旋石材整形切割机。本实用新型属于石料的切割装置，特别是对大理石、花岗石进行整形并切割成板的切割机。本装置的石料载料板通过升降装置安装在料车底架上，料车纵向的两侧装有带锯轮，带锯位于料车上方并与料车的纵向垂直。本实用新型结构简单、设备自重轻、锯条的切割速度快、锯口可保持最佳状态、石材切割质量好、节省能源、石料损耗少、可对石料整形。
文档编号B28D1/02GK2579634SQ02244469
公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月17日 优先权日2002年10月17日
发明者保文明 申请人:保文明