专利名称：液压砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是一种液压砌块成型机，是对现有液压砌块成型机的改进，主要用于生产混凝土连锁路面砖、空心砌块等。
目前，我国现有的混凝土砌块成型机可分为大型设备和小型设备。国产和进口的大型设备技术含量高，价格昂贵，不宜维修，不适于中小企业使用。而广泛为中小型企业所能接受的小型混凝土成型机一般又分为机械传动和液压传动两种形式，其中前者在成型时，上模压板仅靠本身自重来加压振动成型，由于加压值有限，因而成型出来的产品坯体密度较差，使得成品强度和密实度较差；而后者，由于与上、下模油缸的活塞杆相连的用于提升上、下模的下拉杆长度一般均设计成不可调节的，所以当生产不同高度的混凝土砌块时，需要不断更换相对应长度的下拉杆，因而操作较为烦琐。针对上述问题，现在市场上有一种能调节上、下模高度和平衡度的液压砌块成型机销售，它是用调节丝杆来代替原有的下拉杆，具有操作方便的优点，但它的下模油缸仅有一只，下模油缸与调节丝杆之间通过摇臂机构来联接，工作时由下模油缸的活塞杆带动摇臂机构，再由摇臂机构带动调节丝杆，进而带动调节丝杆下端的下模作上、下位移。但在实践中产生以下问题，由于砌块模压成型过程中须加压振动，如控制时间过长，震动力过大，坯料密度大后造成脱模困难，如提高油缸活塞的推力，易引起中间联接部件—摇臂机构的损坏。
本实用新型的目的是要提供一种投资小、维修方便、易于调节上、下模高度、易脱膜、使用寿命长、且能确保产品高度和密实度的液压砌块成型机。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种液压砌块成型机，它是由机架27、上模油缸25、下模同步油缸22、上模33、下模34、振动装置35、送托板装置37、喂料抽屉38、传送成品装置39、电机和电器控制装置组成，其特点是所述机架27的两侧中间固设有一对导柱3，在一对导柱3的上、下方各设置有导套32、2，导套32、2分别用于固定上、下模33、34；所述上模油缸25安装在机架27的顶部，上模油缸25的活塞杆26的一端通过连接头28与连接套29的一端固定，连接套29的另一端与拉杆31的一端固定，拉杆31的另一端固定在上模33的中部，在连接套29上开设有若干调整孔30；所述下模同步油缸22有一对，分别固设在机架27的顶部，一对下模同步油缸22的活塞杆19的一端分别通过连接头12与一对连接套7的一端固定，一对连接套7的另一端分别与下拉杆4的一端固定，一对下拉杆4的另一端分别固设在下模34的两侧中间，在一对连接套7上分别对称地开设有若干调节孔6。
本实用新型在上面所述的上模33的两侧中间还固设有一对下拉杆10，一对下拉杆10的上端与一对连接套15的一端固定，一对连接套15的另一端通过连接头16与一对上拉杆17的一端固定，一对上拉杆17的另一端铰接在一对平衡臂18的一端，一对平衡臂18的另一端安装在平衡轴20的两侧，平衡轴20固定在机架27的顶部，一对连接套15上对称地开设有若干调整孔13。
本实用新型由于将原有固定上、下模33、34的导柱3有四根改为二根，且在上、下模33、34上增设能调节高度的带调整孔的连接套后，具有操作省时、省力、投资小、维修方便的特点；同时由于在机架27的顶部、上模油缸25的两侧安装有一对下模同步油缸22，使得脱模的阻力完全由油缸来承担，中间无联动机构，可延长产品的使用寿命，提高运行过程的平衡度和同步性，能生产出密度较大，结实牢固的砖坯。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型的立体结构简图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
本实用新型的机架27一般可采用钢材焊接而成，在机架27的左、右两侧中间通过导柱座1固设有一对导柱3，在每一导柱3的上、下方相对应位置处各设置有导套32、2，导套32、2分别用于固定上、下模33、34，而一对导套32、2与一对导柱3的配合为滑动配合，即一对导套32、2可沿着一对导柱3上、下移动。
本实用新型的下模34的两侧中间固定有一对下拉杆4的一端，一对下拉杆4的另一端与一对连接套7的一端固定，在固定时通过销轴5在依次穿过一对连接套7上相对应的调整孔6及下拉杆4上端的销孔36后将两者铆固，一对连接套7的另一端在销轴8依次穿过连接套7上端的销孔9和连接头12下端的销孔11后与一对连接头12的一端固定，一对连接头12的另一端通过锁紧螺母14分别与一对下模同步油缸22下端的活塞杆19的一端螺接，一对下模同步油缸22为立式油缸，通过吊环分别固定在一对油缸座23内，一对油缸座23安装在机架27的顶部、上模油缸25的两侧。本实用新型的调整孔6开设在一对连接套7的下端，调整孔6有若干，自下而上排列，在安装时通过调整孔6的不同位置可调整下模34的高度，以适应生产不同厚度的砖坯。
本实用新型在上模33的中部固定有拉杆31的一端，拉杆31的另一端与连接套29的一端固定，在固定时通过销轴依次穿过连接套29下端的调整孔30及拉杆31上端的销孔后将两者铆固，连接套29的另一端通过销轴与连接头28的一端固定，连接头28的另一端通过锁紧螺母与上模油缸25下端的活塞杆26的一端螺接，上模油缸25为立式油缸，通过吊环固定在油缸座24上，油缸座24固定在机架27的顶部中间。本实用新型为了调整上模33的平衡度，在上模33的两侧中间还固定有一对下拉杆10的一端，一对下拉杆10的另一端分别与一对连接套15的一端固定，在固定时通过销轴依次穿过连接套15下端的调整孔13及下拉杆10上端的销孔后将两者铆固，一对连接套15的另一端通过销轴与一对连接头16的一端固定，一对连接头16的另一端与一对上拉杆17的一端固定，一对上拉杆17的另一端分别与一对平衡臂18的一端铰接，一对平衡臂18的另一端固设在平衡轴20的两端，平衡轴20通过轴座21固定在机架27的顶部。本实用新型开设在连接套29下端的调整孔30及一对连接套15下端的调整孔13均有若干，三者呈一一对应关系，其作用是为了调整上模33的高度及平衡度。
本实用新型的送托板装置37及喂料抽屉38分别设在机架27的前方，其中喂料抽屉38内一般设置有底料及面料两个抽屉。振动装置35设在下模34的下方、用于放置托板的平台内，传送成品装置39设在机架27的后方，而电机和控制装置一般设在机架27的外面，由于上述内容与现有技术相同，在这里不再复述。
本实用新型是这样来工作的第一步，首先油缸工作，使上模33升至最高点，下模34降至最低点，即下模34放在已放置钢托板的平台上，且喂料抽屉退到最后；第二步加底料，即先将底料加入底料抽屉内，板动控制器的料斗抽屉控制阀，将底料抽屉送到下模34的模芯内，按加料电钮，此时振动机工作，振动时底料抽屉可作1～2个来回，当过一定时间后振动结束，底料抽屉返回；第三步加面料，待底料抽屉返回至起始位置，将上模33冲下，将底料整平，然后上模升起，面料抽屉向前加料并返回；第四步加压振动成型，板动控制器的上模控制阀手柄，使上模压头下降至料层面，将抽屉方向阀手柄板至卸荷位置，按下振动成型按钮，开始振动成型，在成型振动的最后0.5秒左右，将卸荷手柄板回中位，实施加压振动；第五步脱模，待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄板至卸荷位，板动上下模方向阀手柄后再回中路，然后将抽屉方向阀板离卸荷位，板动下模控制阀手柄将下模34升至适当高度，再板动上模方向阀手柄，使一起上升至最高点或下模带动上模升至最高点，以便脱模，脱模时，上模应保持压力，下模提升脱模后，上、下模可一起上升即可；第六步将清理干净的托板放在推板机上，扳动推板机方向阀手柄，此时应制成产品的托板被推出至传送成品装置的链条输送机上，同时振动平台上已放置好了一块待用托板，链条输送机将托板上的成品砖坯送至检查工位滚道台后，经检验合格后由人工推出，至此一个循环结束，可重复下一过程。
权利要求1.一种液压砌块成型机，它是由机架(27)、上模油缸(25)、下模同步油缸(22)、上模(33)、下模(34)、振动装置(35)、送托板装置(37)、喂料抽屉(38)、传送成品装置(39)、电机和电器控制装置组成，其特征在于所述机架(27)的两侧中间固设有一对导柱(3)，在一对导柱(3)的上、下方各设置有导套(32)、(2)，导套(32)、(2)分别用于固定上、下模(33)、(34)；所述上模油缸(25)安装在机架(27)的顶部，上模油缸(25)的活塞杆(26)的一端通过连接头(28)与连接套(29)的一端固定，连接套(29)的另一端与拉杆(31)的一端固定，拉杆(31)的另一端固定在上模(33)的中部，在连接套(29)上开设有若干调整孔(30)；所述下模同步油缸(22)有一对，分别固设在机架(27)的顶部，一对下模同步油缸(22)的活塞杆(19)的一端分别通过连接头(12)与一对连接套(7)的一端固定，一对连接套(7)的另一端分别与下拉杆(4)的一端固定，一对下拉杆(4)的另一端分别固设在下模(34)的两侧中间，在一对连接套(7)上分别对称地开设有若干调节孔(6)。
2.根据权利要求1所述的液压砌块成型机，其特征在于在上模(33)的两侧中间还固设有一对下拉杆(10)，一对下拉杆(10)的上端与一对连接套(15)的一端固定，一对连接套(15)的另一端通过连接头(16)与一对上拉杆(17)的一端固定，一对上拉杆(17)的另一端铰接在一对平衡臂(18)的一端，一对平衡臂(18)的另一端安装在平衡轴(20)的两侧，平衡轴(20)固定在机架(27)的顶部，一对连接套(15)上对称地开设有若干调整孔(13)。
3.根据权利要求1所述的液压砌块成型机，其特征在于一对下模同步油缸(22)为立式油缸。
专利摘要一种液压砌块成型机，它是由机架、上模油缸、下模同步油缸、上模、下模、振动装置等组成，所述机架的两侧中间固设有一对导柱；所述上模油缸的活塞杆的一端与连接套的一端固定，连接套的另一端与拉杆的一端固定，拉杆的另一端固定在上模的中部，在连接套上开设有若干调整孔；所述下模同步油缸有一对，一对下模同步油缸的活塞杆的一端分别与一对连接套的一端固定，一对连接套的另一端分别与下拉杆的一端固定，一对下拉杆的另一端分别固设在下模的两侧中间，在一对连接套上分别开设有若干调节孔。本新型具有投资小、维修方便、易于调节上、下模高度、易脱膜、使用寿命长、且能确保产品高度和密实度的优点。
文档编号B28B3/00GK2582833SQ0225883
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者王建康 申请人:王建康