专利名称：新型石膏砌块成型机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产天然石膏、化学石膏砌块成型机。
生产石膏砌块的设备，目前采用工厂化或集装箱式机组，在生产中普遍存在下列缺点；(1)设备笨重，产出能力小；(2)结构复杂维修繁重；(3)电力消耗大等。综合上述特点，其结果就体现在一次性投资大，长期运行费用高，例如集装箱式砌块机组。
本实用新型的目的是提供一种结构轻巧、高效、投资小，长期运行费用低的石膏砌块机。
本实用新型包括一个立式机架，所述机架上部设置石膏粉计量料仓、水箱、电磁阀，所述机架中部设置搅拌机，进料口、环型喷水管，所述搅拌机内底部设有卸料阀门，所述机架中下部设有料浆分料器、分料器内分布着垂直的固定格板，所述固定格板侧设置活动格板、定位锣帽，格板之间底部设置卸料口、卸料阀门。
所述机架外侧有石膏喂料仓，螺旋输送机所述机架下部设置组合成型模具车。
本实用新型是一种连续、全计量砌块成型机组、内设料仓计量、水箱计量、搅拌器、分料等量计量，注入组合成型模具车，机组实质上是从粉料供给计量，浆料计量出料，注模成型。
在正常工作时，粉料通过喂料仓、螺旋输送、计量料仓，计量的粉料、水，经搅拌器均匀后，由搅拌器出料口卸入等量分料器均匀分料，经分料器卸料口注入组合成型模具腔，车移出机组，换进另一台成型模具车。
本实用新型是连续生产的设备，在生产过程中，始终保持着粉料进料计量，浆料出料计量，匀时卸料注模成型。
本实用新型具有如下优点1、结构体积小，产量高，采用流水工艺作业，时间使用效率大大提高，本实用新型砌块机重量3吨左右，生产能力却可达300m2/小时。2、结构简单，没有大运动液压部件，实现了流水作业，制作简便，运行过程中的维修也大为简化。3、操作方便，进料，搅拌浆料快，浆料出料注模准，不会造成余料，净化了工作环境，实现清洁生产。4、能耗低，除输送机、搅拌机耗电外没有别的能耗，总耗电6kw/小时。综上所述，本实用新型一次性投资省、长期运行费用低，如年产7.8万m2/年的石膏砌块厂，总投资不过三十万元，比集装箱化、工厂化设备机组节省2倍。
以下结合附图作进一步说明本实用新型
图1、图2是本实新型的结构示意图参照附图本实用新型包括一个立式机架1，石膏粉料通过机架外侧喂料输送器2，连接进入粉料计量仓3，所述粉料仓阀门13，水箱4，喷头14连入搅拌机5搅拌，所述搅拌机5内底部设置卸料阀门6，所述分料器7上端成接浆料，分料器7分布着固定格板8，活动格板9，紧固锣帽10，卸料阀门11，所述组合成型模具12在分料器7，卸料阀门11成接浆料注入模腔成型。
工作时，石膏粉料进入搅拌机，搅拌成浆料，浆料在分料器可调活动格板中分配成各级重量的浆料，注入模具成型。
权利要求1.新型石膏砌块成型机组，其特征在于包括一个立式机架，机架上部设置石膏粉计量仓、水箱、电磁阀，所述机架中部设置搅拌机、进料口、环型喷水管，所述搅拌机内底部设有卸料阀门，所述机架中下部设有料浆分料器，分料器内分布着垂直的固定格板，所述固定格侧设置活动格板，定位锣帽，格板之间底部设置卸料口，卸料阀门。
2.如权利要求1，所述的新型石膏砌块成型机组，其特征在于所述机架下部设置组合成型模具车。
3.如权利要求1，所述的新型石膏砌块成型机组，其特征在外侧上端安装螺旋输送机，石膏粉喂料仓。
专利摘要本实用新型涉及一种生产天然石膏、化学石膏砌块的成型机组。本实用新型包括一个机架，机架外侧有石膏喂料仓，螺旋输送机，机架内设置石膏粉计量料仓、水箱、电磁阀、搅拌机、搅拌机底部设有卸料阀门，分料器内分布着垂的固定格板、活动格板、定位螺帽，格板之间底部设有卸料口，卸料阀门，下部设置组合成型模具车。本实用新型是一种连续，全计量砌块成型组，内设料仓计量、水箱计量、搅拌器、分料等量计量，注入组合成型模具车，机组实质上是人粉料计量、浆料计量出料，注模成型。本实用新型机组，结构体积小，产量高，搅拌快，浆料出料注模准，能耗低、投资小，长期运行费用低。
文档编号B28C7/12GK2574873SQ0227664
公开日2003年9月24日 申请日期2002年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者吴友联 申请人:吴友联, 罗金华, 张天祥