专利名称：地板加工材料及其连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于住宅地板上面的地板加工材料和该地板加工材料的连接结构。
作为此类技术，可举出日本特许公开10-140725号公报中记载的技术。该特许公开10-140725号公报中记载了如下的技术建筑物地板内设有热水管，使热水从该热水管中流过，并通过把地板加工材料安装在地板上，实施建筑物地板的地板采暖结构。
该现有技术中存在如下问题第1，根据日本特许公开10-140725号公报，因为地板内部设有很多热水管，并把地板加工材料安装在该热水管的上面，因此配管工作就非常麻烦；第2，以天然木材作原料的地板加工材料在加工时，要花费很长时间，还要求有很高的技术，因而很难加工成所希望的形状，此外，近几年也提出了尽量能将使用过的废材改变形状和质量再利用的要求；第3，在树脂表面实施印刷、喷涂形成的地板材料，在加工生产中，印刷或喷涂在木质花纹上的深度不够，因而就不能达到天然木材所具有的保温性或质感；
第4，对于形状不规范的房间必须要铺设地板加工材料的时候，由于地板材料的宽度或房间的大小不同而无法使两边的地板材料对齐，安装这样的地板加工材料很需要工夫和丰富的经验，因而很难得到高工作效率以及高精度。
本实用新型的内容鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种地板加工材料以及该地板加工材料的连接结构，其特征在于在地板加工材料上容易安装增加功能的部件，能够适合于多用途的大房间使用，而且利用使用过的废料就可以生产出来，同时具有木材质感的外观。
对于上述课题，权利要求1的实用新型是一种被安装在地板上面并形成地板加工面的带板状地板加工材料，其特征在于由含有纤维素系列微粒和树脂的挤压材形成，而且在挤压材内部沿挤压方向形成有中空部，在挤压材表面进行地板加工处理。
根据权利要求1的实用新型，在地板加工材料的内部沿挤压方向形成有中空部，通过该中空部在地板加工材料内部形成空间。因此，通过中空部，可得到抑制来自地板加工材料上面振动的消音效果，并通过地板加工材料内部滞留的空气，可实现保温效果。
此外，由于在所述地板加工材料的表面进行地板加工处理，即使用包含树脂的挤压材来成形，也可以得到与天然材料制造的地板加工材料一样的质感。而且，地板加工材料与以往不同，是把包含有纤维素系列微粒和树脂的挤压材挤压成形后制出，因而与用木质材料的情况相比，可在挤压方向制造出任何所需要的长度，可以提供较长的地板加工材料。另外，可以将截面制成各种各样的形状。
在这里，作为包含在挤压材中的树脂，例如可举出，聚丙烯(以下称PP)、硬质或软质的聚氯乙烯(PVC)、发泡氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙撑酯树脂(PET)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯树脂、酚醛树脂、氨基甲酸乙酯树脂、ABS树脂等。
废料是来自宠物用瓶或是树脂材料的各种容器、日用杂货品、建筑废料等等，通过收集使用原本天然材料的制品和与此同一材料的废弃部件，并将其通过加工处理得到的材料。
权利要求2的实用新型是按照权利要求1的地板加工材料，其特征在于在挤压材的左右侧端部处，各自的凸部以及与该凸部嵌合的凹部沿长边方向形成，从挤压材本体部向侧端部延伸出的平板部和从该平板部顶端突出的突出部作为所述凸部的主体而形成所述凸部，所述凹部由在凸部的平板部处可重叠大小的阶梯部和在该阶梯部侧面形成并与突出部可嵌合大小的槽构成，在所述阶梯部处，设有凹部用于安装把地板加工材料固定在地板上的螺钉的螺钉帽。
根据权利要求2的实用新型，把地板加工材料固定在地板上时，使凹部与构成阶梯部的凹部配合，固定螺钉直到螺钉帽被安装到凹部内为止，这样便可很容易地将地板加工材料固定住，另外，相互邻接的地板加工材料中一方的突出部插入到另一方的槽中，并通过将平板部在阶梯部进行连接，因而可导入连接位置容易连接在指边位置。而且，这样连接地板加工材料时，固定螺钉的凹部被邻接的地板加工材料的平板部盖住，螺钉帽隐藏不外露，因而用螺钉固定地板加工材料，地板表面也不失美观。
权利要求3的实用新型的特征在于在权利要求1或2所述的地板加工材料中，所述纤维素系列微粒由木质废料构成，所述树脂由树脂废料构成。
根据权利要求3的实用新型，纤维素系列微粒由木质废料构成，所述树脂由树脂废料构成，因此可以促进木质废料的再次利用。由此不但保护了环境资源，而且还加工出高品质地板加工材料。
作为木质废料，可选用例如拆卸房屋建筑或废旧家具时留下的木质废料、建筑中留下的木材的端材、或是锯屑等等，在这些木质废料中除了木质部分，还含有石膏、绝热材料、树脂部件等杂质。
作为树脂废料，可选用例如在饮料或食品包装和容器中使用的树脂制品或其他树脂制品，还可选用拆卸建筑物后留下的树脂废料等等，这些树脂废料中除了树脂部分以外，还含有防止树脂热胀冷缩的碳酸钙、以及作为加固材料或填充剂使用的滑石(例如，将含水硅酸镁经微粉化处理烧制而成的物质)、颜料、由玻璃纤维加固的强化塑料(FRP)等等杂质。
权利要求4的实用新型的特征在于在权利要求1-3所述的地板加工材料中，挤压材是由含有杂质的所述木质废料加工而得到的木质废材粉粒以及由含有杂质的所述树脂废材得到的树脂废材粉粒共同混合加工并挤压成形而成，所述杂物占整个成形品的20重量％。
根据权利要求4的实用新型，杂质占整个成形品的20重量％以下，因此挤压成形性优良，同时含有比较多的杂质成分，因而无论从资源的有效利用还是环境保护方面来看都是优良的地板加工材料。
权利要求5的实用新型特征在于在权利要求4所述的地板加工材料中，所述木质废料中的木质成分占整个成形品的51-55重量％以下。
根据权利要求5的实用新型中，木质废材中的木质部分占整个成形品的51-55重量％以下，可使木质废料粉粒中的木粉占整个成形品的51-55重量％。因此，可以得到与纯正木材很相似的手感等质感，而且木质部分利用程度高，大大提高木质废料的回收利用率。
在此，把木质部分的浓度设定为51-55重量％的原因是，未达到51重量％就很难得到与纯正木材相似的手感等质感，若是超过55重量％，则木质部分过多导致挤压成形性降低。
把所述木粉的粒径设定在1-300μm内，以便使之均匀分散在整个成形品中，通过将树脂填充在木粉102中，就可把木粉保持在成形品内。另外，通过一部分树脂浸在木粉中，可以提高木粉的保存性，还可防止湿气进入木粉中。
权利要求6的实用新型的特征在于在权利要求4或5所述的地板加工材料中，所述树脂废料中的树脂部分占整个成形品的25-30重量％以下。
根据权利要求6的实用新型中，树脂废料中的树脂部分占整个成形品的25-30重量％以下，因而树脂废料粉粒中的树脂部分达到整个成形品的25-30重量％。因此，成形品的强度及硬度就可大大提高，还可提高挤压成形性。
在此，把树脂部分的浓度设定在25-30重量％内的原因是，若未达到25重量％则树脂成分太少，挤压成形的成形性降低，若超过30重量％则树脂成分过多，很难得到高硬度和高强度。
权利要求7的实用新型的特征在于在权利要求1或2所述的地板加工材料中，通过挤压成形，在表面上沿挤压成形方向形成了密集分布的条纹。
根据权利要求7的实用新型，在所述地板加工材料的表面上沿挤压成形方向形成了密集分布的条纹，通过该条纹，地板加工材料的表面更加立体化，使得外观及手感与天然木材非常接近。
对接触所述地板加工材料表面各处的铸型上形成与所述条纹相同的花纹，使用这样的铸型，并通过将所述挤压材挤压成形，从而形成密集分布的条纹。而且，条纹深度的希望值最大为0.5mm。
权利要求8的实用新型是权利要求1-7中任何一项所述的地板加工材料间的连接结构，其特征作为地板加工材料主体的挤压材的左右侧端部处，各地板加工材料的凸部以及与该凸部嵌合的凹部沿长边形成，且从挤压材向侧端部延出的平板部和从该平板部顶端突出的突出部作为所述凸部的主体而形成所述凸部，所述凹部由在凸部的平板部处可重叠大小的阶梯部和在该阶梯部侧面处形成并与所述突出部可嵌合的大小的槽形成，相互邻接的地板加工材料中，其一方的平板部装到另一方的阶梯部上，通过把平板部顶端的突出部插入到槽中进行连接。
根据权利要求8的实用新型，在所述地板加工材料的一端处形成有槽，另一端形成有突出部，相互邻接的地板加工材料，通过其一方的突出部插入到另一方的槽中进行连接，因而可以引导连接位置，易于连接到指定位置。
与实施例有关的地板加工材料1是一种安装在地板部(例如由地板板条等构成的地板部)上的地板材料，成带板状，长边方向的长度相当于安装有地板加工材料1的房间的相对两个墙壁之间的距离长度。此外，这种地板加工材料1是由含有纤维素系列微粒和树脂的挤压材料所制成的。
图1是表示与本实用新型有关的地板加工材料1的一例，它是沿挤压成形方向垂直切断的截面图。如
图1所示，在沿地板加工材料1挤压方向延长的内部形成有截面形状为圆形的若干个中空部4等。另外，它的两侧端部1a、1b处，沿着地板加工材料1的长边形成有凸部2a和凹部2b，通过把这一块地板加工材料1的凹部2b与另一块地板加工材料1的凸部2a的嵌合，便可将邻接的两块地板加工材料1相互接合在一起。此外，在地板加工材料1的表面1c上实施有作为表面装饰用的装饰材料(没有图示)。
下面说明使地板加工材料成形的挤压材。所述地板加工材料1是由含有杂质的木质废料得到的木质废料粉粒和由含有杂质的废塑料得到的树脂废料粉粒经混炼后得到所述挤压材，将该挤压材挤压成形得到地板加工材料1，其中杂质占整个成形品的20重量％以下。
图2是将本实用新型所涉及的地板加工材料1的局部放大10倍后的部分截面图，图3是同一部分放大500倍后的部分放大图，图2表示木质废料中所含的木粉102，在这里设定该木粉的大小为200μm。此外，木粉102的大小并不限于此，如果在1-300μm范围，不管多大也是可以的。
如图3所示，本实施方案中地板加工材料1具备木质废料内的木粉102和废塑料材料内的树脂103，而树脂103含有木质废料及废塑料内的杂质107。
杂质107是由含有杂质的木质废料中得到的木质材料粉粒和由含有杂质的废塑料材料中得到的树脂废料粉粒经混炼后挤压成形时产生的杂质。
作为包含在木质废料中的杂质，例如可举出作为耐火材的按照板的安装施工法安装在墙板上的石膏板中的石膏或者填充在地板或墙板等处的隔热材料等。
另外，作为废塑料材料中所含的一种杂质，例如可举出碳酸钙、滑石、颜料、聚乙烯(以下称PE)、纤维强化塑料(FRP)等。此外，作为废塑料材料中去掉杂质的物质，可举出聚丙烯(PP)、软质聚氯乙烯(软质PVC)及硬质聚氯乙烯(硬质PVC)等。
另外，多数的木粉102是通过树脂互相结合在一起，在与树脂103的接触部分处形成了一种浸蚀树脂103的状态(图中由浸含着树脂所表示的部分)。这样，由于在木粉102的周围浸透着树脂103，故可以提高树脂103与木粉102之间的结合力，由此防止木粉102受潮。另外，树脂103成为夹杂有包含在木制废料、废塑料材料中的石膏、绝热材料、碳酸钙、滑石、颜料、PE、FRP等物质。
图10示出杂质FRP、石膏108。
图4表示本实施方案中作为地板加工材料1原料材料的废塑料材料(树脂废材)、木质废材、以及包含在这些废塑料材料和这些木质废材中的杂质的混合比例关系。如图4所示，本实施方案中的地板加工材料1中，杂质总和占整个成形品的20重量％以下，而且木质废材C中含有的木质部分E，即木粉部分的比例占良好手感的整个成形品的51-55％，废塑料材A中包含的树脂部分D的比例占全体的25-30％。
接着，图5表示所述押出材的配合比例。图5中，地板加工材料1中的树脂部分D、杂质部分B以及木质部分E的比例的具体例，用4个配合编号表示。
首先，用配合编号[99007]来表示木质废材C以及树脂废材A(参考图4)的杂质总和B占整个成形品的20重量％的一例。此时，杂质B占石膏、绝热材料整个成形品的5重量％，占碳酸钙以及滑石整个成形品全体的11重量％、占颜料和其他成形品全体的4重量％。在这种配合比例中的树脂部分D由PP组成，并占这种PP的整个成形品的25重量％，占木质部分E，即木粉的整个成形品的55重量％。
配合编号[99016]表示木质废材C以及树脂废材A(参考图4)的杂质总和B占成形品全体的15重量％的一例。此时的杂质占碳酸钙及滑石成形品全体的11重量％，占颜料和其他的成形品全体的4重量％。此时，树脂部分由软质PVC以及硬质PVC组成，其中占软质PVC成形品全部的15重量％，占硬质PVC成形品的15重量％，树脂部分D占成形品全部的30重量％。另外木质部分E，即木粉部分占成形品全部的55重量％。
配合编号[99020]表示木质废材C以及树脂废材A(参照图4)的杂质总和B占成形品全体的15重量％的一例。此时杂质中含有PE、碳酸钙、滑石、颜料和其他成分，PE占成形品全部的5重量％，碳酸钙占成形品全部的5重量％，滑石占成形品全部的6重量％，颜料和其他成分占成形品全部的4重量％。另外，树脂部分D由PP组成，占成形品全部的30重量％，木质部分E，即木粉占成形品全部的55重量％。
配合编号 表示木质废材C及树脂废材A(参考图4)的杂质总和B占成形品全部的19重量％的一例。此时，杂质包含有FRP及颜料和其他成分，FRP占成形品全部的15重量％，颜料和其他占成形品全部的4重量％。树脂部分D由PP组成，占成形品全部的30％，木质部分E，即木粉占成形品全部的51重量％。
但是，功能性部件被插入到所述地板加工材料1的中空部4…中，并被固定。所述功能性部件是从加固部件91、隔音部件92、地板采暖部件93、934中选出的部件。图6表示功能性部件91插入到所述地板加工材料1中空部4…的一例图，(a1)，(a2)是中空部4…内安装有加固部件91的地板加工材料1的截面图，a3是中空部4以内安装地板采暖部件93、94的地板加工材料1的截面图。另外，图6所示的地板加工材料1的中空部4安装有截面积不同的中空部4a、4b。
图6的(a1)、(a2)中使用加固部件91作为所述功能性部件，该加固部件91是圆柱形的芯材，这种加固部件91被插入并固定在截面积大的中空部4a之间。截面积小的中空部4b…是没有安装功能性部件的空洞。通过这些，该地板加工材料1的弯曲强度就被加强。
图6的(a3)是中空部4a…安装有隔音部件92的地板加工材料1的截面图。该隔音部件92是截面呈圆形的带状的合成树脂的发泡材料。由该发泡材料组成的隔音部件92被插入到所述中空部4a…处固定。通过把该隔音部件92安装在地板加工材料1的内部，地板加工材料1就可取得良好的隔音性。
图6的(a4)是中空部4…内安装有地板采暖部件93、94的地板加工材料1的截面图。该地板采暖部件93被插入并固定在所述中空部4…内，其内部是可供热水流动的热水管12。因此，通过把该热水管12(地板取暖部件93)插入并固定在所述中空部4…，地板加工材料1就具有地板采暖功能。另外，该热水管12与地板采暖的热源(例如锅炉)连接，使热水流通。
在所述地板加工材料1中，使地板加工材料成形的挤压材料由废材制成，因而实现了用废材制造地板加工材料1，使废材得到再次使用。
另外，由于地板加工材料1内部沿挤压方向形成有延伸出的中空部4…，因而通过该中空部4就使地板加工材料1的内部形成空间。因此，用中空部4…就可以抑制来自地板加工材料1上面的振动而达到的隔音效果，还可以通过地板加工材料1内部滞留空气来得到保温效果。如果把功能性部件插入到中空部4…中，地板加工材料1就能达到所希望的功能，与以往不同，通过用通用的地板加工材料便容易生产出具有各种不同性能的地板加工材料1。
将所述挤压材料挤压成形便形成地板加工材料1，因而便能生产出带有中空部4…的、具有所希望形状(例如板状9)的大型的地板加工材料1，还能生产出适用于特殊形状房间或大房间的地板加工材料1。
另外，本实施例中的地板加工材料1中，中空部4不仅可以采用圆形截面，也可以采用像椭圆形或四边性的截面形状等。
下面说明本实用新型中的地板加工材料1的连接结构。图7是本实施例中的地板加工材料2的两个侧部1a、1b的截面图，(c)表示凸部2a，(d)表示凹部2b。
凸部2a的主要部分是由从地板加工材料1的本体部向侧端1a延出的平板部50与该平板部50处边境的突出部52形成。平板部50为了在侧端1a处沿水平方向伸出。与该平板部50相连处分别形成了向着侧端部1a从上表面56向上倾斜的上倾斜部51和下倾斜部54。从地板加工材料1下方的侧壁部55向端部沿水平方向突出形成有与该上倾斜部51和下倾斜部54相连的突出部52。该突出部52，与其顶面52a前端52c的侧面垂直成形，突出部52的下面52b的倾斜角比所述下倾斜部54的倾斜角要小。另外，所述上倾斜部51和下倾斜部54位置不对称，下倾斜部54的位置更靠近外侧。
凹部2b中上表面比下表面向侧端1b方向延伸出。为与下表面构成一个平面，在连续伸出的下突出部66上，设有向上开口的槽64。侧壁65与下底面垂直。另外，为了与地板加工材料1的上面1c形成一个平面，连续突出的突出部61设有面向侧面1b并向下倾斜的倾斜部61a，上突出部61设有面向侧面1b并向下方倾斜的倾斜部61a，在上突出部61的下方，形成有面向侧面1b水平方向开口的槽62。该槽62与顶面62a以及底面62b均设计成水平状态，分别与内壁62c垂直。该槽62的下面62b位于顶面62a(上突出部61)的端部61b的内侧处，经过垂直弯曲形成有水平面63，该水平面63与所述上方的开口槽64相连。
所述凸部2a的突出部52的顶面52a的长度J和从所述凹部2b的上面62a(上突出部61)的端部61b到槽62的内壁62c的距离K，在这两个长度中，凹部2b的长度K更长。另外，从所述凸部2a的所述突出部52的下面52b和下倾斜部54的交点52d到地板加工材料1的本体的侧壁55的距离j，以及从所述凹部2b的上突出部61的端部61b到侧壁1b的距离k，在这两个距离中，凸部2a的距离j比凹部2b的距离k更长。
接下来，参照图8说明图7所示的凸部2a和凹部2b中地板加工材料1与1连接的结构。首先，第1块地板加工材料1向所述凹部2b的向上方开口的槽64处插入螺钉100并固定在地板板条31上。与第1块地板加工材料1连接的第2块地板加工材料被安装在地板板条31上的同时，第2块地板加工材料1的所述突出部52插入到所述第1块地板加工材料1的槽62中。所述突出部52的下底面52b倾斜，该突出部52厚度在本体侧的位置逐渐变厚。因此，所述突出部52插入到槽62时，突出部52的下底面52b与所述槽62的下底面62b连接，阻止突出部52进入到槽62的内侧中，该槽62的内壁62c不与突出部52的顶端52c连接，而形成间隙S。另外，凸部2a的所述平板部50插入方向的长度j比凹部2b下侧的突出长度k更长，所述凹部2b的侧壁65和凸部2a的侧壁55之间也形成有间隙S。不让所述凸部的所述上倾斜部51的侧端与所述凹部2b的上突出部61的倾斜部61a的侧端相连接，突出部52的上面52a的局部在所述地板加工材料1的顶面露出，形成目的部52d。
在凹部2b上方开口的槽64的深度比所述螺钉100的螺钉帽101的高度要深，若与所述第2块地板加工材料1接合，该螺钉100的上方就会在所述平板部50处被盖住。
但是，由于所述地板加工材料1是由含有树脂的挤压材制成，因而该地板加工材料1被加热时就会膨胀。图9是图8所示的接合结构的地板加工材料1之间在室温或地板采暖的加热作用下膨胀情况的辅助截面图。如图9所示，地板加工材料1之间膨胀时，地板加工材料1之间沿水平方向膨胀，连接部分使两块地板加工材料相互接近，使得所述间隙S被充满。但是，由于所述突出部52的下底面52b倾斜，两块地板加工材料1即使互相嵌合的很深，突出部52的下底面52b也会被卡在槽62的内侧，以阻止突出部52的进入。因此，可以通过相邻的地板加工材料1之间规定的间隙S、S的间隔大小变化来吸收地板加工材料的膨胀量。
这样的连接结构可使地板加工材料1之间的连接部分稳定地连接，通过膨胀使地板加工材料1之间相互紧密连接，从而防止地板加工材料1之间发生弯曲，即使是地板加工材料1之间的上方施加外力作用，上下方向也不会产生移动。此外，配置相邻的第2块地板加工材料时，能够更容易地进行设置位置的调整以及地板加工材料1尺寸误差的调整。
按照所述地板加工材料1之间的连接结构在所述地板加工材料一端1a处形成有槽62，另一端1b处形成有突出部52，将相互邻近的两块地板加工材料中一方的突出部52插入到另一方的槽62中连接，因而可以引导连接位置到指定连接的位置处进行连接。所述突出部52的下底面52b倾斜，突出部52进入槽62的同时，突出部52的下底面52b与槽62的下底面62连接。因此，即使沿所述突出部52与槽62相互嵌合的方向上加力时，也仍存在接合部的所述间隙S可吸收两块地板加工材料1之间的水平位移量。
下面参考
图10和
图11说明地板加工材料1、1的接合结构的第2种实施例。
图10是第2种接合结构例中的地板加工材料1、1的凸部2a、2a和凹部2b、2b的截面图。如
图10的(e)所示，凸部2a设有与地板加工材料1的上顶面1c连成一个平面的平板部70，并形成有从该平板部70的上顶面76面对一侧1b向下倾斜的上倾斜部71。该上倾斜部71具有面向地板加工材料1的本体并向下倾斜的倾斜部74。即，上倾斜部71和倾斜部74形成了向外侧稍突起的形状。水平方向突出的突出部72被设置在侧部1b处并与所述倾斜部74的下方相连。该突出部72与其顶面72a以及前端72c的侧面垂直，下底面72b向下方倾斜。另外，所述突出部72的下底面72b与所述平板部70的下底面73相连。该平板部70的下面形成了弧度较小的凹陷弧。所述平板部70的下底面73略微弯曲并与地板加工材料1的本体的侧壁75垂直连接。
另外，
图10的(f)表示地板加工材料1的凹部2b的截面图。凹部2b的下表面比上面在侧端部1b处伸沿出来。设有与地板加工材料1的下面87连接形成一个面并延伸出的下突出部86。侧壁部85与下底面87相垂直。该下突出部86处设有向上开口的槽84。上突出部81具有面向侧端部1b并向下方倾斜的倒角81a，以便与地板加工材料1的上面1c形成一个面，上突出部61的下方形成有面向侧端部1b并沿水平方向开口的槽82。该槽82的上顶面82a被设为水平，与内壁82c垂直。槽82的下底面82b向下方倾斜，与所述内壁82c形成钝角。该下底面82b在稍倾斜之后，形成有水平部83，并在上顶面82a(上突出部81)端部81b的外侧位置处垂直弯曲与所述上方开口的槽64连接。
从所述凸部2a的突出部72的侧端部1a到倾斜部74和上倾斜部71的交点74a的水平方向长度L以及从所述凹部2b的槽82的内壁82c到上方开口的槽84的顶尖处84a的距离M一在这两个长度中，凹部2b的长度M设计的更长。另外，从所述凸部2a的所述倾斜部74和上边71的交点74a到地板加工材料1本体的侧壁75的距离1以及从所述凹部2b的上顶面82a(上突出部81)的端部81b到侧端1b的距离m—在这两个长度中，凸部2a的距离1比凹部2b的距离m设计的更长。
图11表示安装了
图10所示的凸部2a和凹部2b的地板加工材料1之间的连接结构的截面图。如
图11所示，首先，在所述凹部2b的上方开口的槽84的位置处插入螺钉100，将提前设置的第1块地板加工材料1固定在地板板条31上。在该第1块地板加工材料1后面应连接的第2块地板加工材料1装载在地板板条31上时，第2块地板加工材料1的所述突出部72插入到所述第1地板加工材料1的槽82中。所述突出部72的下面72b倾斜，该突出部72的厚度在本体侧的位置上渐渐变厚。因此，所述突出部72在插入槽82时，突出部72的下底面72b被卡在所述槽82的下底面82b上，阻止突出部72进入到槽82内侧中，该槽82的内壁82c不与突出部72的顶端72c相接触，而是留有间隙S的状态下连接。另外，所述凹部2b的下侧突出部分的长度m比凸部2a的所述平板部70的延出长度1设计的要长，凸部2a的所述侧壁75和凹部2b的所述侧壁85之间也形成有间隙S。
不让所述凸部的所述上倾斜部71的侧端与所述凹部2b的上突出部81的倾斜部81a的侧端相接触，突出部72的上顶面72a的局部形成目的部72d以便72a在地板加工材料1之间的上表面露出。
凹部2b的上方开口的槽84的槽深大致与所述螺钉100的头部101的高度相等，与所述第2块地板加工材料1连接，则该螺钉100的上方就不与所述平板部50的下底面73的曲线部分以及螺钉100的头部101连接，而是被覆盖住。
因此，地板加工材料1互相之间能被稳定地连接，通过膨胀使地板加工材料1相互紧密连接，从而防止地板加工材料1之间发生弯曲，从地板加工材料1之间的上顶面施加外力，该地板加工材料1之间也不会在上下方向移动。另外，由于形成有目的部72d，因而在配置相邻的第2块地板加工材料1时，也易于调整设置位置，容易调整地板加工材料1的尺寸误差。
在本实施例中的地板加工材料1、1的接合结构中，由于相邻的地板加工材料1、1中一方的突出部72插入到另一方的槽82中，因此可以引导连接位置到指定的位置处容易连接。另外，因所述突出部72的下底面72b倾斜，突出部72在进入槽82时，突出部72的下底面72b与槽82的下底面82b相接触。因此，即使构成所述地板加工材料1、1的树脂发生热膨胀，在所述突出部72和槽82嵌合方向上加力作用，也仍存在接合部的间隙S、S可吸收地板加工材料1之间的水平位移量。
凸部2a的平板部70的下表面73呈向下凹的弧状，下表面73和螺钉100的头部101之间设有间隙S2，因而即使树脂发生膨胀时的地板加工材料1、1的尺寸变大，平板部70的下表面73与螺钉100的头部101相连，不会压迫所述下表面73。
下面，参考
图13说明地板加工材料1、1的连接结构的第3种实施例。
图13表示第3实施例中地板加工材料1、1的凸部2a、2a和凹部2b、2b相连接的连接部分的截面图。凸部2a的主要部分是由从地板加工材料1的本体向侧端1a延出的平板部90以及该平板部90处连接的突出部92。平板部90沿水平方向向侧端1a延出以便与地板加工材料1的上表面1c形成一个平面。该平板部90处分别形成了从90的上表面96面向侧端1a并向下方倾斜的上倾斜部91以及从90的下表面93面向侧端1a并向上方倾斜的下倾斜部94。突出部92与该上倾斜部91和下倾斜部94相连，并从地板加工材料1的下方的侧壁部95沿水平方向向端部突出。该突出部92的上表面92a和下表面92b平行，所述上表面92a、下表面92b与所述顶端92c的侧面垂直。另外，所述上倾斜部91和下倾斜部94的位置不对称，下倾斜部94更靠向外侧。
凹部2b，下表面比上表面向侧端1b延伸出。与下表面相接成同一平面并延伸出的下突出部46处设有向上开口的槽44。另外，侧壁部45与下表面垂直。与地板加工材料1的上表面1c形成同一面的突出部41具有面向侧端1b并向下倾斜的倾斜部41a，上突出部61的下方形成了面向侧端部1b并水平方向开口的槽42。该槽42中水平设置的上表面42a与内壁42c垂直，下表面42b面向所述槽44向下方倾斜。该槽42的下表面42b向在水平方向向下弯曲后再垂直弯曲形成水平面43，并从上表面42a(上突出部41)的端部41b处向内侧弯曲，在所述上方开口的槽44处与该水平面43连接。
另外，在所述凸部2a的突出部92的上表面92a的水平方向的长度N和从所述凹部2b的槽42的内壁42c到向上开口的槽44的顶端44a的距离P中，凹部2b的长度P设计为更长。另外，从所述凸部2a的所述倾斜部91和上表面92a的交点91a到地板加工材料1的本体的侧壁95的距离n和从所述凹部2b的上表面42a(上突出部41)的端部41b到侧端1b的距离p中，凸部2a的距离n比凹部2b的距离p设计为更长。
接着参照
图13说明设置有凸部2a和凹部2b的地板加工材料1、1的连接结构。首先，把螺钉100插入到所述凹部2b的向上开口的槽44的位置处，将之前设置的第1块地板加工材料1固定在地板板条31上。将与第1块地板加工材料1后接的第2快地板加工材料安装在地板板条31上时，把第2块地板加工材料1的所述突出部92插入到所述第1块地板加工材料1的槽42中。所述槽42的下表面42b倾斜，该槽42，在侧端部16侧位置上将开口亮度渐渐变大。因此，所述突出部92在插入槽42时，被卡在所述槽42的倾斜下表面42b处，阻止突出部92进入到槽42的内侧中，同时不让该槽42的内壁42c和突出部92的顶端42c连接，而形成有间隙S。另外，凸部2a的所述平板部70的插入方向上的长度n比凹部2b的下侧突出部分的长度p要长，在所述凹部2b的侧壁部65和凸部2a的侧壁部55之间也留有间隙S。
另外，凹部2b上方开口的槽44的深度大约与所述螺钉100的螺钉帽101的高度相等，在与所述第2地板加工材料1连接时，该螺钉100的上方在所述平板9处就被盖住。
由于所述地板加工材料1之间的连接结构中设计有间隙S、S以及目的部92d(92a)，当地板加工材料1通过地板采暖部件94被加热时，即使树脂发生热膨胀，地板加工材料1之间不是密接，可吸收因树脂膨胀引起的地板加工材料1的尺寸增加的量。
下面，说明本实施中所涉及的地板加工材料1的制造方法。首先使用木质废料(例如使用过的建筑材料中的木质回收材料)和树脂废料(例如由树脂组成的回收树脂材料)作为地板加工材料的原材料。
另外，杂质(例如石膏、绝热材料等)的总重量占木质废料和树脂废料两者总重量的20重量％，使用粉碎装置把这些废料粉碎加工成60μm大小的颗粒。粉碎装置可选用砂轮、切削机、滚磨机等。
然后，粉碎后的原料先进行混合加工再形成出挤压材以便粉碎后的原料均匀地分布。在混合加工过程中该挤压材被粉碎到1-300μm(优迭达到200μm)，在成形工序中把被粉碎的挤压材制成所希望的形状。
在该成形加工过程中，使用能制造出所希望形状铸型的挤压成形机。此时，如
图13和
图14所示，使用表面上分布有很多条纹形状10的铸型，就可以按所希望的那样将地板加工面的表面立体化。该条纹的深度也各不相同，最大的0.5mm，宽度最大为0.3mm。
如
图14所示，用砂纸、砂磨板或砂轮等将地板加工材料1的表面1c磨掉0.3mm，表面质感就可更接近天然木材。
另外，通过在地板加工材料1上实施彩色砂化保护层、UV涂层处理、涂油漆工序等，木纹就会变得更加立体。
下面，参照
图15说明本方案中涉及的地板加工材料1的第2种实施例。
图15是本实施形式中地板加工材料1的截面图。如
图15所示，地板加工材料1的内部形成有多个中空部4，在下面多个凹部3按一定间隔形成，将功能部件插入或嵌入到所述中空部4和凹部3中并固定。所述功能性部件是从加固部件91、隔音部件92、地板采暖部件93、94之中选出的部件。
图15的(b1)中，作为地板采暖部件的热水管12、12被嵌入到凹部3中，加固部件91插入到局部中空部4中。在
图15(b2)中，让中空部4空着，把加固部件91嵌入到凹部3中。另外，(b1)与(b2)所示的地板加工材料1的宽度不同。如此挤压成形时就可以调整地板加工材料1的宽度。
在本实施形式中地板加工材料1、1中除了中空部4以外，还可在凹部3处向下设有其他用途的功能性部件，因而可以在中空部4和凹部3处配置不同种类的功能性部件。因此，在
图15的(b1)中，把加固部件91插入到中空部4的部分空洞中，其他的空洞不安装功能性部件使之空着，把热水管12安装在凹部3，因而通过热水管12地板加工材料1具备地板采暖的性能，通过加固部件91弯曲强度被增强，通过空着的中空部4地板加工材料1还具备了隔音、保温的性能。另外，在
图15的(b2)中，中空部4中不安装功能性部件使之空着，把加固部件91安装到凹部3中，因而使地板加工材料1的防音效果、保温效果以及弯曲强度增强。
另外，本实施形式所示的安装在中空部4和凹部3的功能性部件的组合并没有限制，可以按所希望性能组合进行。
接着，参考
图16说明本方案中涉及的地板加工部件1的第3种实施形式。
图16是本实施形式中的地板加工材料1的截面图。如
图16所示，在地板加工材料1的下表面设有向下开口的凹部3，比凹部3的内侧稍小一点的直长方体形状的地板采暖单元11被嵌入到凹部3中。该地板采暖单元11的上下面上分别设有铝板13a、13b。地板采暖单元11下面的铝板13b与地板加工材料1的下表面形成一个面，并把与地板加工材料1的下表面面积相等的铝板13b夹设在地板板条31、地板加工材料1以及地板采暖单元11之间。
根据本实施形式中的地板加工材料1，所述铝板13a、13b可促进从地板采暖单元11中释放出的热传递，使该热量在整个地板加工材料1中高效地传送。
下面参照
图17说明本方案中所涉及的地板加工材料1的第4种实施例。在
图17中，符号22代表地板加工材料本体，符号11代表功能性部件单元，该地板加工本体22和功能性部件单元11形成一体，构成地板加工材料1。
地板加工材料本体22呈薄平板状的内S形，两侧端的上部22a、22a通过挤压成形形成倒角。另外，功能性部件单元11将加固部件、隔音部件、地板采暖部件等中所希望的功能性部件安装在中空部12中，该功能性部件单元11侧端的一端形成有凸部11a，另一端形成有呈字母L形状的凸部11b。凸部11b的上方被所述地板加工材料本体22覆盖住，形成了槽11c。邻接的地板加工材料1、1之间通过各自的所述凸部11b和11a的接合进行连接。
在本实施形式中的地板加工材料1中，地板加工材料本体22与功能性部件单元11形成一体，因而可以减轻在地板加工材料上安装功能性部件的工作。另外，所述地板加工材料本体22呈平板状，与所述功能性部件单元11的上表面的连接安装结构变得简单，应用性提高，地板加工材料1的生产加工也变得简单。
效果根据本实用新型，地板加工材料内部的押出方向上形成有中空部，通过该中空部使地板加工材料内部产生空间。因此，通过该中空部就可以获得抑制来自地板加工材料上方的振动的消音效果，以及得到由地板加工材料内部滞留的空气产生的保温效果。
而且，在所述地板加工材料的表面实施地板加工处理，即使用含有树脂的挤压材料，也可以得到与天然材料制造的地板加工材料一样的质感。而且，与以往不同，地板加工材料把包含有纤维素系列微粒和树脂的挤压材挤压成形，因此与木质材料相比，在挤压方向上可以制造出任何所希望的长度，因而可以制造出很长的地板加工材料。另外，还可以形成各种各样形状的截面。
在本实用新型中，纤维素微粒由废旧木材制成，所述树脂由树脂废料制成，因而可使废木材和树脂废料得到再利用。因此，不但保护了环境资源，而且能够制造出高品质的地板加工材料。
另外，在本实用新型中，树脂废料中的树脂部分占成形品全部的25-30重量％以下，因而可使树脂废料粉粒中的树脂部分达到成形品全体的25-30重量％。因此，成形品的强度和硬度可以大大提高，同时还可提高挤压成形等的成形性。
通过密集分布的条纹，地板加工材料的表面立体化，所以使外观和手感更接近天然木材。
权利要求1.一种地板加工材料，其特征在于它是一种安装在地板上形成地板精加工面的带板状地板加工材料，由包含纤维素系列微粒和树脂的挤压材形成，而且在挤压材内部沿挤压方向形成有中空部，在挤压材表面进行地板加工处理。
2.权利要求1所述的地板加工材料，其特征在于在挤压材的左右侧端处沿长边方向形成有各自的凸部和嵌合在该凸部中的凹部，而且所述凸部是由挤压材本体部中向侧端部延伸出的平板部和该平板部顶端上突出的突出部作为主体构成，所述凹部是由可重叠在凸部平板部大小的阶梯部和形成在该阶梯部侧面处并可嵌合所述突出部大小的槽构成，在所述阶梯部处设有凹部用于安装把地板加工材料固定在地板上的螺钉的螺钉帽。
3.权利要求1或2所述的地板加工材料，其特征在于所述纤维素系列微粒由木质废料组成，所述树脂由树脂废料组成。
4.权利要求1-3所述的地板加工材料，其特征在于所述挤压材是通过将从含有杂质的所述木质废料中得到的木质废料粉粒和从含有杂质的所述树脂废材得到的树脂废料粉粒一起混合加工并挤压成形而成，所述杂质占整个成形品的20重量％以下。
5.权利要求4所述的地板加工材料，其特征在于所述木质废料中的木质部分占整个成形品的51-55重量％以下。
6.权利要求4或5所述的地板加工材料，其特征在于所述树脂废料中的树脂部分占整个成形品的25-30重量％以下。
7.权利要求1或2所述的地板加工材料，其特征在于通过挤压成形，沿挤压方向形成了表面上密集分布的条纹。
8.用于权利要求1-7中任何一项所述的地板加工材料的连接结构，其特征在于将地板加工材料连接组成的地板加工材料的连接结构，在作为地板加工材料主体的挤压材的左右侧端部，沿长边方向形成各自的凸部以及与该凸部嵌合的凹部，而且所述凸部是由挤压材的本体中向侧端延出的平板部和该平板部顶端上突出的突出部作为主体而形成，所述凹部是由可重叠在凸部平板部大小的阶梯部和在该阶梯部侧面形成并可嵌合所述突出部大小的槽形成，相互连接的地板加工材料中，一方地板加工材料的平板部被装在另一方地板加工材料的阶梯部处，通过把平板部前端的突出部插入到阶梯部的槽中使其相互连接。
专利摘要一种地板加工材料，其特征在于它是一种安装在地板上形成地板精加工面的带板状地板加工材料，由包含纤维素系列微粒和树脂的挤压材形成，而且在挤压材内部沿挤压方向形成有中空部，在挤压材表面进行地板加工处理。本实用新型在地板加工材料上容易安装增加功能的部件，能够适合于多用途的大房间使用，而且利用使用过的废料就可以生产出来，同时具有木质外观。
文档编号E04F15/10GK2584402SQ0228234
公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月23日 优先权日2002年10月23日
发明者小川健治 申请人:三泽住宅株式会社