专利名称：混凝土灌注用模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料制的混凝土灌注用模板，详细地说，涉及一种塑料制的混凝土灌注用模板，其能够使用现有的由胶合板等组成的胶合板模板中所用到的P锥形件、模板拉杆(注册商标)等模板用配件，而且可以再利用。
背景技术：
直到现在，作为混凝土灌注用的模板，出于廉价、易于钉钉子等加工及重量轻等理由的考虑而使用胶合板模板，该胶合板模板在由胶合板等组成的挡板的背面上钉有木条。
但是，在这种胶合板模板中，存在如下等缺点，即(i)在固定木条或连接模板中需要钉钉子作业，施工性差，(ii)由于钉钉子或在挡板的表面上涂抹混凝土剥离剂而容易损伤模板，结果周转次数减少(例如5次左右)，(iii)超过周转次数的材料无法作为木材再利用，只能解体做焚烧处理。
为解决这些问题而提出了塑料制的模板，该塑料制的模板重量轻且施工性好，可以再利用。
图17是表示这种塑料制的模板之一例的图，模板10大体包括如下部分，即中空挡板部12、中空侧板部13及2张中空加固板部15，其中，中空挡板部12将其单面作为混凝土灌注面11，中空侧板部13从挡板部12的两侧缘，在向挡板部12的混凝土灌注面11的相反方向上弯成直角，2张中空加固板部15设置在挡板部12的背面上，并且与侧板部13平行。此处，挡板部12、侧板部13及加固板部15是由两张板16、16和连接这些板之间的多个长加固肋17整体成形而成的结构。
下面，就此模板10的搭建(设置)参照图18进行说明。
首先，以侧板部13的外侧表面18彼此间相接的方式将多个模板10排成一列。接下来，在贯穿设置于模板10的挡板部12上的插通孔20中，作为使相对的模板10保持在规定的间隔上的止动件的P锥形件21插过设置在两端附近的圆棒状的隔离件22。
接下来，在此隔离件22的端部上，通过螺纹接合安装称为模板拉杆(注册商标)的紧固配件23，以在隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24之间夹入挡板部12的方式保持模板10。
同样，以混凝土灌注面11相对的方式，一边将隔离件22插过插通孔20，一边把多个模板10排成一列。接下来，通过螺纹接合将紧固件23安装在此隔离件22的端部上，以在隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24之间夹住挡板部12的方式保持模板10。
进而，在紧固件23的上下方配置由方管组成的一对横支撑件25，通过固定支承这些的垫板26及垫板26的楔铁27，在以接触到侧板部13和加固板部15的侧面的状态下固定横支撑件25。通过配置此横支撑件25，使模板10不因混凝土灌注时的混凝土的压力而向外侧膨胀。
但是，因为此模板10的挡板部12是两张薄板16(厚度2mm左右)和连接这些板之间的加固肋17所整体成形的中空状的面板，所以相对于通过配置在挡板部12的两侧的P锥形件21及紧固金属件23的碟形垫板24进行的紧固，板16的强度不够。因此，在沿用现有的胶合板模板中所用的P锥形件21、紧固配件23等压力容易集中于一点上的模板用配件的场合，模板10容易产生破损。出于这种理由，在塑料模板中，难以沿用这些现有的模板用配件，有必要使用特殊形状的专用配件。由此，事实上设置在图18中所示方式下的塑料模板是困难的。此外，无法沿用现有的模板用配件也成为普及塑料制模板的障碍。
此外，在作为与邻接模板10的接触面的侧板部13的外侧表面18上，因为在侧板部13彼此间的接触部分产生间隙，所以要求平滑性以便使灌注的混凝土不漏到模板10的外侧。但是，因为模板10是通过挤压成形而整体成形的大型成形品，所以很难完全使侧板部13的外侧表面18平滑，此外，在反复使用模板10中，侧板部13上有时也多少产生变形。
再者，作为无需在挡板部上贯穿设置隔离件的插通孔的模板，在特开2000-8607号公报中公开有如下模板。例如，在侧板部的外侧表面上设置水平方向的插通槽，使侧板部的外侧表面彼此间重合时，插通槽相对合起而形成插通孔，使隔离件从该插通孔中插过。
但是，出于与上述模板10同样的理由，关于此模板可能也存在着在侧板部彼此间的接触部分上，因为产生间隙而导致灌注的混凝土漏到模板外侧的危险。此外，由于有必要刻入设置插通槽，所以无法将模板成形为中空状，从而存在所谓的难于轻量化这样的缺点。
此外，由于有必要跨越侧板部整个面刻入设置插通槽，所以形成插通槽会很费事。
由此，本发明的目的在于，提供一种塑料制的混凝土灌注用模板，该塑料制的混凝土灌注用模板，可以使用现有的由胶合板等组成的胶合板模板中所用的P锥形件、模板拉杆(注册商标)等模板用配件，其重量轻而施工性好，耐久性高，混凝土不会漏出，能够再利用。
发明内容
本发明的混凝土灌注用模板是塑料制的混凝土灌注用模板，其包括中空挡板部和中空侧板部，其中，中空挡板部将其单面作为混凝土灌注面，中空侧板部在挡板部的两侧缘处，在向挡板部的混凝土灌注面的相反方向上弯成直角，挡板部在至少一侧的侧板部的外侧表面上，突出设置沿竖直方向延伸的一条以上的凸条部，凸条部之中的一条的凸条部的单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面为同一平面。像这种模板，可以使用现有的胶合板模板中所用的模板用配件，其重量轻且施工性好，耐久性高，混凝土不容易漏出，而且能够再利用。此外，由于在侧板部上突出设置凸条部，所以与现有的模板相比，可以容易形成槽。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好凸条部是多条。若凸条部是多条的话，则可以将所漏出的混凝土滞留在凸条部与侧板部所围成的空间处，从而混凝土不会漏到模板的外侧。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好是在至少一侧的侧板部的外侧表面上，突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部，一侧的凸条部的单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面为同一平面，另一侧的凸条部的与一侧的凸条部相向的侧面倾斜。在这种模板中，在凸条部彼此间的接触部分处，可以容易、不横向错位且确实地从隔离件插过用的插通孔中贯穿设置。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好是整体成形挡板部及侧板部的两张板和连接这些板间的多个长加固肋。这种模板既重量轻，而且具有足够的机械强度。
此外，最好是在凸条部上形成倾斜肋，该倾斜肋接在混凝土灌注面侧角部的内侧上，相对混凝土灌注面倾斜。这种有凸条部的混凝土灌注用模板，由于在模板成形时凸条部的角部不成为圆形，所以在设置模板时，在模板的连接缝处不出现凹部(接缝)，可以使灌注的混凝土表面保持为平面。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好凸条部是由软质树脂或半硬质树脂组成。这种模板的切口槽的形成变得更加容易，此外，可消除凸条部彼此间的接触部分的间隙，进一步抑制混凝土的漏出。此外，在用平板状的隔离件的场合，无需形成切口槽。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好是在凸条部上，以与凸条部的纵向方向相垂直的方式，在同一位置处分别形成切口槽。在这种模板中，可以在设置模板时，时把隔离件插过切口槽彼此间相对合起所形成的插通孔。
此外，在本发明的混凝土灌注用模板中，最好是在挡板部的混凝土灌注面的背面上设置平行于侧板部的中空加固板部。从而，可进一步提高此种模板的耐久性、耐压性。
图1是表示本发明的混凝土灌注用模板之一例的立体图。
图2是表示图1的混凝土灌注用模板的设置方式之一例的立体图。
图3是表示混凝土灌注用模板彼此间的接触部分之一例的要部立体图。
图4是表示本发明的混凝土灌注用模板的其他例的立体图。
图5是表示本发明的混凝土灌注用模板的其他例的立体图。
图6是表示混凝土灌注用模板彼此间的接触部分的其他例的要部立体图。
图7是表示本发明的混凝土灌注用模板的其他例的立体图。
图8是表示图7的混凝土灌注用模板的侧板部的俯视图。
图9是表示在凸条部上未设置倾斜肋的场合的侧板部的俯视图。
图10是表示图7的混凝土灌注用模板的设置方式之一例的立体图。
图11是表示隔离件之一例的俯视图。
图12是表示本发明的混凝土灌注用模板的其他例的立体图。
图13是图12的混凝土灌注用模板的俯视图。
图14是表示在混凝土灌注用模板彼此间的接触部分上贯穿设置隔离件插过用的插通孔的情形的剖视图。
图15是表示本发明的混凝土灌注用模板中的凸条部的其他例的俯视图。
图16是表示图12的混凝土灌注用模板的设置方式的其他例的立体图。
图17是表示现有现有的混凝土灌注用模板之一例的立体图。
图18是表示现有现有的混凝土灌注用模板的设置方式之一例的立体图。
具体实施例方式
图1是表示本发明的塑料制的混凝土灌注用模板之一例的图。此模板30大体包括如下部分，即中空档板部32、中空侧板部33、两条中空凸条部40及两个中空加固板部35，其中，中空挡板部32将单面作为混凝土灌注面31挡板部；中空侧板部33从挡板部的两侧缘处，在沿挡板部32的混凝土灌注面31的相反一侧上弯成直角；两条中空凸条部40突出设置在侧板部33的外侧表面38的两侧缘上，并且沿竖直方向延伸；两个中空加固板部35设置在挡板部32的背面上，并且与侧板部33平行。
此处，混凝土灌注面31侧的凸条部40的单侧侧面与挡板部32的混凝土灌注面31为同一平面，在两条凸条部40上，以与凸条部40的纵向方向相垂直的方式，在凸条部40的上部及下部的同一位置上，分别形成切口槽41。
此外，挡板部32、侧板部33及加固板部35是由两张板36、36和连接这些板之间的多个长加固肋37整体成形的结构。
制造此模板30，例如使其通过塑料材料的挤出成形等方式，整体成形挡板部32、侧板部33、凸条部40及加固板部35。
作为塑料材料来讲，例如可以举出聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、ABS树脂、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。其中，因为聚丙烯在机械强度、混凝土的脱模性、耐碱(耐混凝土)性上优异，所以适合使用聚丙烯。
挡板部32、侧板部33及加固板部35的厚度、宽度、高度等的尺寸并未特别限定，例如，可以设置定成与现有现有胶合板模板的尺寸同样程度。
此外，构成挡板部32、侧板部33及加固板部35的两张板36和加固肋37的厚度虽然也未特别限定，但是在考虑机械强度和轻量化的情况下，例如适合取1～3mm。
适当设定凸条部40的高度，在与邻连接模板30所设置的其他模板30的凸条部40相互重合时，使其与插过切口槽41相向所形成的插通孔的隔离件的外径对应。例如，在隔离件的外径为通常8mm的场合，将凸条部40的高度取为5mm，切口槽41的深度取为4mm。
此外，凸条部40的宽度只要比侧板部33的宽度窄即可，其未做特别限定。
接下来，就本发明的混凝土灌注用模板的搭建(设置)参照图2及图3进行说明。
首先，以突出设置于侧板部33的外侧表面38上的凸条部40彼此间相接的方式，将多个模板30排成一列。在模板30的凸条部40的切口槽41与另一个模板30的凸条部40的切口槽41相向合起所形成的插通孔中，插过P锥形件21所设置的圆棒状的隔离件22。接下来，将断面弯成コ字形的卡配件42，以隔离件22的端部从卡配件42中央的孔突出的方式，插入邻接的两个侧板部33的侧缘上，通过夹持侧板部33的方式连接模板30。接下来，通过螺纹接合将紧固配件23安装在隔离件22的端部上，在隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24之间以夹入侧板部33的宽度方向的方式保持模板30。
同样，以混凝土灌注面31相向的方式，将多个模板30排成一列，把隔离件22插过插通孔。接下来，将卡配件42以隔离件22的端部从卡配件42的中央的孔突出的方式，插入邻接的两个侧板部33的侧缘上，通过夹持侧板部33的方式连接模板30。接下来，在从插通孔突出的隔离件22的端部上，通过螺纹接合安装紧固配件23，在隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24之间，以夹入侧板部33的宽度方向的方式保持模板30。
进而，在紧固配件23的上下方配置由方管组成的一对横支撑件25，通过固定支承这些的垫板26及垫板26的楔铁27，在以接触到侧板部33和加固板部35的侧面的状态下固定横支撑件25。通过配置此横支撑件25，使模板30不因混凝土灌注时的混凝土的压力而向外侧膨胀。
在以上所说明的模板30中，由于是塑料制的混凝土灌注用模板，所以耐久性好，在超过周周转次数后，可作为塑料材料再利用。此外，由于模板30是塑料制，所以混凝土脱模性好，无需混凝土脱模剂。
此外，由于模板30是塑料制，其包括将单面作为混凝土灌注面31的挡挡板部32，和从挡板部32的两侧缘在沿挡板部32的混凝土灌注面31的相反方向上弯成直角的侧板部33，所以无需钉钉子用来固定木条，施工性好，也没有钉钉子引起的耐久性的降低。这种模板30，与现有的胶合板模板相比，周转次数显著延长。
此外，由于在这种模板30中，在侧板部33的外侧表面38上突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部40，而且在两条凸条部40上，以与凸条部40的纵向方向相垂直的方式，在同一位置上分别形成切口槽41，所以搭建模板30时，可以使隔离件22从模板30的凸条部40的切口槽41与另一个模板30的凸条部40的切口槽41相向而形成的插通孔中插过。
此外，由于这种模板30，成为靠侧板部33的宽度方向来承受隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24引起的紧固压力，所以可以对压力发挥足够的强度。因而，即使是沿用现有的由胶合板等组成的胶合板模板中所用的P锥形件21、紧固配件23等的压力容易集中于一点的模板用配件，模板30也不破损。
此外，此模板30与邻接模板的侧板部彼此间全面相接的现有的模板相比，由于其作为邻接的模板30的接触部分的凸条部40彼此间的接触面积少，所以在凸条部40彼此间的接触部分不容易形成间隙，从而混凝土不容易泄漏。
此外，此模板30与有必要跨越侧板部整个面刻入设置插通槽的现有的模板相比，由于其刻入设置的切口槽41的长度很短也没问题，所以容易形成切口槽41。
此外，由于在此模板30中，在侧板部33的外侧表面38上，突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部40，所以在搭建模板30时，在邻接的模板30、30间形成由侧板部33和凸条部40包围的空间39。此空间39可以起滞留从在混凝土灌注面31侧处邻接的凸条部40彼此间的接触部分漏出的混凝土的作用，从而混凝土不会从模板30漏到外侧。
此外，此模板30由于其两条凸条部40之中的一个凸条部40的单侧侧面与挡板部32的混凝土灌注面31为同一平面，所以在模板设置后所灌注的混凝土表面，在模板30的接缝处不会形成凹凸，可以使混凝土表面保持为平面。
此外，由于此模板30，在挡板部32的混凝土灌注面31的背面34上设置有平行于侧板部33的加固板部35，所以可进一步提高其耐久性、耐压性。
此外，由于此模板30的挡板部32、侧板部33及加固板部35是由两张板36和连接它们的多个长加固肋37整体成形的中空状结构，所以模板30重量轻，而且具有足够的机械强度。
再者，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板并不仅限定于图1中所示的情况，例如，在挡板部32的宽度窄的场合，如图4中所示，也可以省略加固板部。
此外，凸条部只要设置在至少一侧的侧板部的外侧表面上即可，未必一定要设置在两侧的侧板部的外侧表面上。
此外，凸条部的位置并不仅限定于图示例的位置，只要沿竖直方向延伸的两条凸条部当中的一侧的凸条部，其单侧侧面成为与挡板部的混凝土灌注面同一平面，另一侧的凸条部也可以不像图示例那样设置在侧板部的侧缘上。
此外，凸条部的数目不像图示例那样仅限于两条，也可以如图5中所示为一条，或者也可以为三条以上。但是，如上所述，若凸条部至少两条，则由于可以使漏出的混凝土滞留于侧板部及凸条部所包围的空间中，所以最好凸条部是多条。
此外，在凸条部40上，未必一定要预先设置置切口槽41。切口槽41也可以在混凝土灌注的现场，在确定插入隔离件22的位置后当场刻入设置。此外，隔离件用的插通孔，也可以贯穿设置在挡板部32上。
此外，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板，不仅限定于如上所述的通过塑料的挤出成形等整体成形挡板部32、侧板部33、凸条部40和加固板部35的情况，例如，也可以是制造整体成形的挡板部32、侧板部33及加固板部35的模板主体，在此侧板部33的外侧表面38的两侧缘上，通过加热融焊或靠粘接剂粘接长棒状或管状构件，以此作为凸条部40。
此外，凸条部的材料，既可以是与模板主体同一材料也可以是不同材料。在与模板主体的材料不同的场合，作为凸条部的材料，适合用软质树脂或半硬质树脂。通过把凸条部取为软质树脂或半硬质树脂，存在如下优点，即(I)容易形成切口槽，(II)在与其他模板的凸条部重合时，凸条部因树脂弹性而变形，从而凸条部彼此间的接触部分的间隙消失，(III)在用平板状的隔离件作为隔离件的场合，由于可以靠树脂弹性吸收隔离件的厚度，所以无需形成切口槽等。在将软质树脂或半硬质树脂作为凸条部的材料的场合，从机械强度方面来说凸条部最好是非中空。此外，由软质树脂或半硬质树脂组成的凸条部，既可以与模板主体整体成形，也可以融焊或粘连接模板主体上。
作为软质树脂或半硬质树脂来说，可以举出例如热塑性弹性体、合成橡胶、天然橡胶等高分子材料。此处，所谓热塑性弹性体是指在常温下表现出橡胶弹性，在高温下进行可塑化，从而成为能够成形的高分子材料，作为这种热塑性弹性体，可以举出例如聚苯乙烯系热塑性弹性体(SDC)、聚烯烃系热塑性弹性体(TPO)、聚氯乙烯系热塑性弹性体(TPVC)、聚氨酯系热塑性弹性体(TPU)、聚酯系热塑性弹性体(TPEE)、聚酰胺系热塑性弹性体(TPEA)、1，2-聚丁二烯系热塑性弹性体(TPVB)、反式聚异戊二烯系热塑性弹性体(TPI)、氟橡胶系热塑性弹性体、氯化聚乙烯系热塑性弹性体(T-CM)、动态架桥系热塑性弹性体(TVTPE)等。
若把挡板部取为透明或半透明，则由于光线透过模板，可以将外部的光线(太阳光)采到靠模板包围周围的混凝土灌注的现场，因此无需照明。
此外，作为搭建模板30时所用的隔离件，不仅限定于图示例的圆棒状情况，可以用例如平板状等公知的隔离件。
此外，作为在搭建模板30时所用的卡配件42的设置位置，不仅限定于图示例那种隔离件22的两端的位置，只要是可以夹持邻接的两个侧板部33的侧缘的位置，无论其在哪里都可以。
此外，卡配件的形状也不限定于图示例的卡配件42的形状。例如，可以举出图6中所示的那种卡配件47，该卡配件47具有从配件主体43的中央部侧缘弯成与配件主体43的弯曲部44相反，在相反方向上的檐部45。
此卡配件47，由于有配置于上下方的横支撑件25接触到的檐部45，所以横支撑件25不会碰到紧固配件23的碟形垫板24。由此，由于在横支撑件25与侧板部33之间不产生相当于碟形垫板24的厚度的间隙，所以可以靠横支撑件25高精度地固定模板30，模板30不会因混凝土灌注时的压力向外侧膨胀。此外，由于在檐部45的中央形成切口46，所以容易以目视确认从配件主体43的中央的孔突出的隔离件22的端部。由此，在将紧固配件23螺纹接合在隔离件22的端部上时，檐部45不会成为障碍而不便进行作业。
图7是表示本发明的塑料制的混凝土灌注用模板的其他例的图。此模板50大体包括如下部分，即将单面作为混凝土灌注面51的中空挡板部52，从挡板部52的两侧缘，在向挡板部52的混凝土灌注面51的相反方向上弯成直角的中空侧板部53，在侧板部53的外侧表面58上突出设置的沿竖直方向延伸的两条中空凸条部60，以及设置在挡板部52的背面54上的，平行于侧板部53的两个中空加固板部55。此处，挡板部52、侧板部53及加固板部55由整体成形两张板56、56和连接这些板之间的多个长加固肋57的中空状的面板所组成。
此外，混凝土灌注面51侧的凸条部60的单侧侧面与挡板部52的混凝土灌注面为同一平面。此外，在两条凸条部60上，以与凸条部60的纵向方向相垂直的方式，在凸条部60的上部及下部的同一位置上分别形成切口槽61。
此外，如图8中所示，在混凝土灌注面51侧的凸条部60上，形成连接混凝土灌注面51侧角部62的内侧的相对混凝土灌注面51倾斜的长倾斜肋63。，在另一侧的凸条部60上，也同样形成连接角部64的内侧的长倾斜肋65。
倾斜肋63将混凝土灌注面51侧的凸条部60的角部62维持成棱角(尖角)。即，凸条部60的角部62，例如通过挤出成形将模板50从模具中挤出，在冷却时，如图9中所示，若没有连接角部62的内侧的倾斜肋63，则角容易变圆。若角部62的角变圆，则如图9中所示，在设置模板50时，在模板50的接缝处混凝土灌注面51不为平面，从而灌注的混凝土表面在模板50的接缝处成为凸起。
此外，倾斜肋63、65防止凸条部60的变形。即，在搭建模板50时，因为仅是邻接的模板50的凸条部60彼此间进行接触，故搭建时的力容易集中在凸条部60上，此外，因为凸条部60从侧方靠P锥形件21及紧固配件23的碟形垫板24所紧固，因此最好是设置加固凸条部60的肋。
制造此模板50，例如通过塑料材料的挤出成形等，整体成形挡板部52、侧板部53、凸条部60及加固板部55。作为塑料材料的话，可以举出与第1实施例的模板30相同的情况。
挡板部52、侧板部53及加固板部55的厚度、宽度、高度等尺寸未特别限定，例如可以设定成与现有的胶合板模板的尺寸同样程度。
此外，构成挡板部52、侧板部53及加固板部55的两张板56、加固肋57及倾斜肋63、65的厚度也未特别限定，在考虑机械强度和轻量化的场合，例如，取为1～3mm是适当的。
凸条部60的高度取为与第1实施例的模板30中的凸条部40同样程度的高度。此外，凸条部60的宽度，只要是比侧板部53的宽度窄即可，也未特别限定。
下面，就本发明的混凝土灌注用模板的搭建(设置)参照图10进行说明。
首先，以突出设置在侧板部53的外侧表面58上的凸条部60彼此间相连接的方式，将多个模板50排成一列。模板50的凸条部60的切口槽61与另一个模板50的凸条部60的切口槽61相向合起而形成的插通孔中，将P锥形件21所设置的圆棒状的隔离件22从该插通孔中插过。接下来，将断面弯成コ字形的卡配件42，以隔离件22的端部从卡配件42的中央的孔突出的方式，嵌入邻接的两个侧板部53的侧缘，以夹持侧板部53的方式连接模板50。接下来，通过螺纹接合把紧固配件23安装在隔离件22的端部上，以将侧板部53的宽度方向夹入隔离件22的P锥形件21和紧固配件23基端部的碟形垫板24之间的方式，保持模板50。
同样，以混凝土灌注面51相对的方式，将多个模板50排成另一列，使隔离件22插过插通孔。接下来，以隔离件22的端部从卡配件42的中央的孔突出的方式，将卡配件42插入邻接的两个侧板部53的侧缘，以夹持侧板部53的方式连接模板50。接下来，在从插通孔突出的隔离件22的端部上，通过螺纹接合安装紧固配件23，以将侧板部55的宽度方向夹入在隔离件22的P锥形件21与紧固配件25基端部的碟形垫板24之间的方式，保持模板50。
进而，在紧固件23的上下方配置由方管组成的一对横支撑件25，通过固定支承这些的垫板26及垫板26的楔铁27，在以接触到侧板部53和加固板部55的侧面的状态下固定横支撑件25。通过配置此横支撑件25，使模板50不因混凝土灌注时的混凝土的压力而向外侧膨胀。
在以上说明的模板50中，由于是塑料制的混凝土灌注用模板，所以耐久性好，在超过周转次数后，作为塑料材料可以再利用。此外，由于模板50是塑料制的，所以混凝土脱模性好，无需混凝土脱模剂。
此外，由于模板50是塑料制的，其包括将单面成为混凝土灌注面51的挡板部52，和从挡板部52的两侧缘，在向挡板部52的混凝土灌注面51的相反方向上弯成直角的侧板部53，所以无需钉钉子用来固定木条，施工性好，也没有钉钉子引起的耐久性的降低。这种模板50，与现有的胶合板模板相比，其周转次数显著延长。
此外，由于在这种模板50中，在侧板部53的外侧表面58上突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部60，而且在两条凸条部60上，以与凸条部60的纵向方向相垂直的方式，在同一位置上分别形成切口槽61，所以在搭建模板50时，可以将隔离件22从模板50的凸条部60的切口槽61与另一个模板50的凸条部60的切口槽61相向合起所形成的插通孔中插过。
此外，由于这种模板50，靠侧板部53的宽度方向来承受隔离件22的P锥形件21与紧固金属件23基端部的碟形垫板24引起的紧固压力，所以其对压力可以发挥足够的强度。因而，即使在沿用现有的由胶合板等组成的胶合板模板中所用的P锥形件21、紧固配件23等压力容易集中于一点上的模板用配件的场合，模板50也不会破损。
此外，由于此模板50，在混凝土灌注面51侧的凸条部60中设置有倾斜肋63，所以在成形模板50时，凸条部60的角部62不会变圆，使角部62维持成棱角，所以在设置模板50时，在模板50的相接处不出现凹部(接缝)，可以使灌注的混凝土表面保持为平面。此外，由于此模板50在凸条部60中设置有倾斜肋63、65，所以在设置模板50时，即使其作用力集中在凸条部60上，凸条部60靠P锥形件21和紧固金属件23的碟形垫板24做紧固，凸条部60也不会变形。
此外，如图11中所示，有时在隔离件22上形成对P锥形件21进行定位的挡块28。由于若把这种形成了挡块28的隔离件22插过凸条部60的切口槽61彼此间相向而形成的插通孔中，则挡块28会接触到凸条部60的倾斜肋63，所以通过螺纹接合将紧固配件23安装在隔离件22的端部上时，可以防止隔离件22的空转。
此外，由于此模板50，与邻接的模板的侧板部彼此全面相接的现有的模板相比，作为邻接的模板50的接触部分的凸条部60彼此间的接触面积少，所以在凸条部60彼此的接触部分不容易形成间隙，混凝土不容易泄漏。
此外，与有必要跨越侧板部整个面刻入设置置插通槽的现有的模板相比，由于此模板50刻入设置的切口槽61的长度很短即可，所以容易形成切口槽61。
此外，由于在此模板50中，在侧板部53的外侧表面58上，突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部60，所以在搭建模板50时，在邻接的模板50、50间形成由侧板部53和凸条部60包围的空间59。此空间59可以起滞留从在混凝土灌注面51侧处邻接的凸条部60彼此的接触部分漏出的混凝土的作用，从而混凝土不会从模板50漏到外侧。
此外，由于此模板50的两条凸条部60之中的一个凸条部60的单侧侧面与挡板部52的混凝土灌注面51为同一平面，所以在模板设置后灌注的混凝土表面在模板50的接缝处不成为凹凸，可以使混凝土表面保持为平面。
此外，由于此模板50，在挡板部52的混凝土灌注面51的背面54上设置有平行于侧板部53的加固板部55，所以可进一步提高其耐久性、耐压性。
此外，由于此模板50的挡板部52、侧板部53及加固板部55是由两张板56和连接它们的多个长加固肋57整体成形而成的中空状结构，所以其重量轻，而且具有足够的机械强度。
再者，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板，不仅限定于图7中所示的情况，例如，在挡板部52的宽度窄的场合，也可以省略加固板部。
此外，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板，不仅限定于如上所述，通过塑料的挤出成形等整体成形挡板部52、侧板部53、凸条部60及加固板部55的结构，例如，其结构也可以制造整体成形的挡板部52、侧板部53及加固板部55的模板主体，在侧板部53的外侧表面58的两侧缘上，通过加热融焊或靠粘接剂粘带有倾斜肋的长管状构件，以此作为凸条部60。
此外，在凸条部60上，未必一定要预先设置切口槽61。也可以在混凝土灌注的现场，在确定插入隔离件22的位置后而在现场刻入设置切口槽61。此外，隔离件用的插通孔也可以贯穿设置在挡板部52上。
此外，凸条部只要设置在至少一侧的侧板部的外侧表面上即可，未必一定要设置在两侧的侧板部的外侧表面上。
此外，凸条部的位置不仅限定于图示例的位置，只要沿竖直方向延伸的两条凸条部当中的一侧的凸条部，其单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面成为同一平面，另一侧的凸条部也可以不像图示例那样，设置在侧板部的侧缘上。
此外，凸条部的数目不像图示例的那样仅限于两条，也可以为一条，或也可以为三条以上。但是如上所述，若凸条部至少两条的话，则由于可以使漏出的混凝土滞留于侧板部和凸条部所包围的空间中，所以最好凸条部是多条。
此外，凸条部的倾斜肋，至少在混凝土灌注面51侧的凸条部60上，只要连接该混凝土灌注面51侧角部62的内侧而进行设置即可，在其他凸条部上，未必一定要设置倾斜肋。
若把挡板部取为透明或半透明，则由于光线透过模板，所以可以把外部的光线(太阳光)采到靠模板包围周围的混凝土灌注的现场，从而无需照明。
此外，作为在搭建模板50时所用的隔离件，不仅限定于图示例的圆棒状的情况，也可以用例如平板状的等公知的隔离件。
图12和图13是表示本发明的塑料制的混凝土灌注用模板的其他例的图。此模板70大体包括中空挡板部72，中空侧板部73，两条的中空凸条部81、82，四张中空加固板部75，其中，中空挡板部72将单面作成混凝土灌注面71，中空侧板部73从挡板部72的两侧缘在向挡板部72的混凝土灌注面71的相反一侧上弯成直角，两条的中空凸条部81、82在侧板部73的外侧表面78的两侧缘上突出设置的沿竖直方向延伸，四张中空加固板部75设置在挡板部72的背面74上，平行于侧板部73。
此处，混凝土灌注面71侧的凸条部81的单侧侧面与挡板部72的混凝土灌注面71为同一平面。
此外，在凸条部82的与凸条部81相向的侧面上形成倾斜面83。此倾斜面83，如图14中所示，以突出设置在侧板部73的外侧表面78上的凸条部81彼此和凸条部82彼此相接的方式，在将多个模板70排成一列时，通过接触的凸条部82的倾斜面83相向而形成断面V字形的槽84。
像这样形成的槽84可发挥如下的作用，即在搭建(设置)后述的模板70时，靠钻头91在凸条部82彼此的接触部分，贯穿设置隔离件插过用的插通孔时的钻头前端的导向槽。
在凸条部82上未形成倾斜面83的场合，因为也未形成钻头前端的导向槽，所以，即使在凸条部82彼此的接触部分靠钻头91贯穿设置隔离件插过用的插通孔，钻头前端也从凸条部82彼此的接触部分向左右错位，无法对挡板部72垂直地贯穿设置隔离件插过用的插通孔，导致插通孔的贯穿设置容易失败。
再者，在本发明中的凸条部的侧面的倾斜中，还包括如图15中所示的曲面85。
侧板部73及加固板部75，是由平行的两张板76、76和连接这些板的多个长加固肋77整体成形的中空状的面板所组成的结构。
挡板部72是中空状的面板，该中空状的面板由平行的两张板76、76和连接这些板的多个长加固肋整体成形而成。此处，挡板部72的加固肋形成为直角肋86，其在侧板部73及加固板部75连接挡板部72的部分处，相对混凝土灌注面71成直角方式，且连接在形成侧板部73及加固板部75的两张板76上，在除此以外的部分处，形成倾斜肋87，该倾斜肋87相对混凝土灌注面71倾斜，且以之字形连接。
制造此模板70，例如，通过塑料的挤出成形等，整体成形挡板部72、侧板部73、凸条部81、82及加固板部75。作为塑料材料，可以举出与第1实施例的模板30相同的情况。
挡板部72、侧板部73及加固板部75的厚度、宽度、高度等尺寸未特别限定，例如可以设定成与现有的胶合板模板同样程度的尺寸。
此外，构成挡板部72、侧板部73及加固板部75的两张板76、加固肋77、直角肋86、倾斜肋87的厚度也未特别限定，在考虑机械强度和轻量化的场合，例如，取为1～3mm是适当的。
凸条部81、82的高度，取为与第1实施例的模板30中的凸条部40同样程度的高度。此外，凸条部81、82的宽度，只要是比侧板部73的宽度窄即可，也未特别限定。
接下来，就本发明的混凝土灌注用模板的搭建(设置)参照图16进行说明。
首先，以侧板部73的外侧表面78上的凸条部81彼此和凸条部82彼此相接的方式，将多个模板70排成一列。用断面コ字形的卡配件(省略图示)临时固定邻接的侧板部73彼此，如图14中所示，通过钻头91在凸条部81彼此的接触部分和凸条部82彼此的接触部分处贯穿设置隔离件插过用的插通孔。在此插通孔中，插过P锥形件21所设置的圆棒状的隔离件22。接下来，通过螺纹接合把紧固配件23安装在从插通孔突出的隔离件22的端部上，将侧板部73的宽度方向夹入隔离件22的P锥形件21与紧固配件23基端部的碟形垫板24之间。
同样，以混凝土灌注面71相对的方式，将多个模板70再排成另一列。此时，在凸条部81彼此间的接触部分和凸条部82彼此间的接触部分处，贯穿设置隔离件插过用的插通孔，在此插通孔中插过隔离件22。接下来，在从插通孔突出的隔离件22的端部上，通过螺纹接合安装紧固配件23，以将侧板部73的宽度方向夹入在隔离件22的P锥形件21与紧固金属件27基端部的碟形垫板24之间的方式，保持模板70。
进而，在紧固件23的上下方配置由方管组成的一对横支撑件25，通过固定支承这些的垫板26及垫板26的楔铁27，在以接触到侧板部73和加固板部75的侧面的状态下固定横支撑件25。通过配置此横支撑件25，使模板70不因混凝土灌注时的混凝土的压力而向外侧膨胀。
在以上说明的模板70中，由于是塑料制的混凝土灌注用模板，所以耐久性好，在超过周转次数后，所以作为塑料材料可再利用。此外，由于模板70是塑料制的，所以混凝土脱模性好，无需混凝土脱模剂。
此外，由于模板70是塑料制的，其包括将单面作为混凝土灌注面71的挡板部72，和从挡板部72的两侧缘在沿挡板部72的混凝土灌注面71的相向方向上弯成直角的侧板部73，所以无需钉钉子用来固定木条，施工性好，也没有钉钉子引起的耐久性的降低。这种模板70，与现有的胶合板模板相比，周转次数显著延长。
此外，由于在这种模板70中，在侧板部73的外侧表面78上突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部81、82，所以搭建模板70时，可以在模板70的凸条部81彼此间的接触部分和凸条部82彼此间的接触部分处贯穿设置隔离件用的插通孔，无需在挡板部72上贯穿设置插通孔。
此外，由于这种模板70靠侧板部73的宽度方向来承受隔离件22的P锥形件21与紧固配件23基端部的碟形垫板24引起的紧固压力，所以对压力可以发挥足够的强度。因而，即使在沿用现有的由胶合板等组成的胶合板模板中所用的P锥形件21、紧固配件23等压力容易集中于一点上的模板用配件的场合，模板70不会破损。
此外，在凸条部82的与凸条部81相向的侧面上形成有倾斜面83，所以以在突出设置在侧板部73的外侧表面78上的凸条部81彼此间和凸条部82彼此间相接的方式，将多个模板70排成一列时，通过接触的凸条部82的倾斜面83相向，形成作为钻头前端的导向槽的槽84。由此，可以无横向错位地且可靠地贯穿设置隔离件插过用的插通孔。
此外，与有必要跨越侧板部整个面刻入设置插通槽的现有的模板相比，由于此模板70贯穿设置的插通孔的长度很短就可以，所以容易贯穿设置插通孔。
此外，与邻接的模板的侧板部以整个面相接的现有的模板相比，由于此模板70作为邻接的模板70的接触部分的凸条部彼此间的接触面积少，所以在凸条部彼此间的接触部分处不容易形成间隙，从而混凝土不容易漏出。
此外，由于在此模板70中，在侧板部73的外侧表面78上突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部81、82，所以在搭建模板70时，在邻接的模板70、70之间形成由侧板部73及凸条部81、82所包围的空间79。此空间79，可以起滞留从在混凝土灌注面71侧处邻接凸条部81彼此间的接触部分漏出的混凝土的作用，从而混凝土不会从模板70漏出到外侧。
此外，由于此模板70的两条凸条部之中的一个凸条部81的单侧侧面与挡板部72的混凝土灌注面71为同一平面，所以在模板设置后，灌注的混凝土表面在模板70的接缝处不发生凹凸，可以使混凝土表面保持为平面。
此外，由于此模板70在挡挡板部72的混凝土灌注面71的背面74上设置有与侧板部73平行的加固板部75，所以耐久性、耐压性得以进一步提高。
此外，由于侧板部73和加固板部77是由两张板76和连接它们的多个长的加固肋77整体成形的中空状的结构，所以此模板70重量轻，而且具有足够的机械强度。特别是由于在挡板部72上形成倾斜肋87，所以抗弯强度高，在混凝土灌注时的混凝土的压力下挡板部72不变形。
再者，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板并不仅限定于图12中所示的情况，例如，也可把挡板部72的加固肋全都取为直角肋，或也可减少加固板部75的数目。此外，在挡板部的宽度狭窄的情况，也可省略加固板部。
此外如上所述，本发明的塑料制的混凝土灌注用模板，并不仅限定于通过塑料材料的挤出成形等方式整体成形挡板部72、侧板部73、凸条部81、82及加固板部75的情况，例如，也可以制造整体成形的挡板部72、侧板部73及加固板部75的模板主体，在此侧板部73的外侧表面78的两侧缘上，通过加热方式用熔焊或靠粘接剂粘接长的管状构件，以此作为凸条部81、82。
此外，凸条部只要设置在至少一侧的侧板部的外侧表面上就可以，未必一定要设置在两侧的侧板部的外侧表面上。
此外，凸条部的位置并不仅限定于图示例的位置，只要沿竖直方向延伸的2条凸条部之中的一侧的凸条部，将其单侧侧面与挡挡板部的混凝土灌注面取为同一平面，正如图示例那样，另一侧的凸条部也可以不设置在侧板部的侧缘上。
此外，若把挡板部作成透明或半透明的话，则由于光线透过模板，所以可以将外部的光线(太阳光)采到靠模板包围周围的混凝土灌注的现场，从而无需照明。
此外，作为在设置置模板70时设置时所用的隔离件来说，并不仅限定于图示例的圆棒状情况，例如也可用平板状的等公知的隔离件。
本发明的混凝土灌注用模板是塑料制的混凝土灌注用模板，其包括中空挡板部和中空侧板部，其中，中空挡板部将其单面作为混凝土灌注面中空挡板部，中空侧板部从挡板部的两侧缘处，在向挡板部的混凝土灌注面的相反方向上弯成直角，在至少一侧的侧板部的外侧表面上，突出设置置沿竖直方向延伸的一条以上的凸条部，凸条部之中的一个凸条部的单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面为同一平面，所以在搭建(设置置)时，能够使用现有胶合板模板中所用的模板用配件，因其重量轻而施工性好，耐久性高，不易引起混凝土泄漏，并且可以再利用。特别从环境问题的观点考虑，这种模板作为现有胶合板模板的替代模板来说是很有前途的。
权利要求
1.一种塑料制的混凝土灌注用模板，其包括中空挡板部和中空侧板部，其中，中空挡板部将其单面作为混凝土灌注面，中空侧板部从挡板部的两侧缘处，在向挡板部的混凝土灌注面的相反方向上弯成直角，其特征在于，在至少一侧的侧板部的外侧表面上，突出设置沿竖直方向延伸的一条以上的凸条部，凸条部之中的一条凸条部的单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面为同一平面。
2.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，凸条部是多条。
3.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，在至少一侧的侧板部的外侧表面上，突出设置沿竖直方向延伸的两条凸条部，一侧的凸条部的单侧侧面与挡板部的混凝土灌注面为同一平面，另一侧的凸条部的与上述一侧的凸条部相对的侧面倾斜。
4.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，挡板部及侧板部是由两张板和连接这些板间的多个长加固肋整体成形而成的结构。
5.根据权利要求4所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，在凸条部上形成倾斜肋，该倾斜肋与混凝土灌注面侧角部的内侧连接，并且相对混凝土灌注面倾斜。
6.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，前述凸条部由软质树脂或半硬质树脂组成。
7.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，在前述凸条部上，以与凸条部的纵向方向相垂直的方式，在同一位置处分别形成切口槽。
8.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，在挡板部的混凝土灌注面的背面上，设置有与侧板部平行的中空的加固板部。
9.根据权利要求1所述的混凝土灌注用模板，其特征在于，前述挡板部是透明或半透明的。
全文摘要
一种塑料制的混凝土灌注用模板(30)，其包括中空挡板部(32)和中空侧板部(33)，其中，中空挡板部(32)将其单面作为混凝土灌注面(31)，中空侧板部(33)在挡板部(32)的两侧缘处，在沿挡板部(32)的混凝土灌注面(31)的相反方向上弯成直角，沿竖直方向延伸的凸条部(40)突出设置在侧板部(33)的外表面(38)上。凸条部(40)中的一个凸条部(40)的侧面与挡板部(32)的混凝土灌注面(31)为相同平面。在凸条部(40)上，以与凸条部(40)的纵向方向相垂直的方式，在同一位置处分别形成切口切槽(41)。像这种模板(30)在搭建(设置)时，能够使用现有胶合板模板中所用的模板用配件。模板(30)因重量轻施工性好，耐久性高，不容易引起混凝土泄漏，并可再利用。
文档编号E04G17/065GK1589359SQ0282328
公开日2005年3月2日 申请日期2002年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者高木宣一, 细野俊彦, 田中俊也, 大塚守久, 宫腰道博, 三田了, 木濑和彦 申请人:福美化学工业株式会社