专利名称：现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心楼板用的永久性胎模的生产方法及专用设备。尤其是一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简单等优点已经广泛地应用在各种建筑物中。现浇砼空心楼板的施工方法是按设计要求将内胎模安放在钢筋框架中，浇注混凝土。因此，现浇砼空心楼板所用的内胎模的优劣将直接影响到现浇砼空心楼板的质量，也就直接影响到整个建筑物的质量，影响到建筑工程的造价。为此，人们一直都在致力于研究内胎模的形状、材料以及生产方法。到目前为止，所有的文献都记载现浇砼空心楼板用内胎模必须是一个封闭的空腔，并且必须是由硬质材料制成，如由硬纸板、硬纸泡沫塑料或陶土等制得。但是现在应用最多的还是采用含有增强材料的胶凝材料制成的薄壁管。现有的制造薄壁管的方法基本上为以下两种一种是专利号为98231113.3、发明名称为“混凝土薄壁筒体构件”的专利文献中所公开的方法，该方法是在支柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒，在玻璃纤维布筒上覆盖一层胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒，待胶凝材料自行凝结固化后退出支柱模。将退出支柱模的筒状体沉入胶凝材料浆池中，使筒状体内外表面同时再覆盖一层胶凝材料形成筒管，在筒管的两端管口上粘上与筒管匹配的筒底即可。由于该方法必须将玻璃纤维卷饶在支柱模上，待胶凝材料自行凝结固化后才能退出支柱模，脱模困难，又由于必须在玻璃纤维布表面挂浆，因此其产品必须是至少两层以上的玻璃纤维、三层以上的胶凝材料，不仅自身重量大，而且操作烦琐、生产效率低。还有一种生产方法是专利申请号为00136046.9，发明创造名称为“现浇空心楼板用芯管的制造方法”的专利文献中所公开的方法，该方法步骤是预制端盖；在外模板上铺料；将覆有料的外模板卷起，其中一种方法是放置端盖后定型并振捣封缝，而另一种方案是先封缝再放置端盖；养护后脱外模成形。后一种方法虽然解决了前述方法所存在的问题，但是，却存在着由于抹制不均匀或在卷制过程中料浆的受力不均而造成的薄壁管厚薄不均的问题。并且以上所述两种方法都难以实现自动化批量生产，操作烦琐、生产效率低。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中所存在的问题，提供一种制作简单、壁厚均匀且能够自动化批量生产的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法及专用设备。
本发明的技术解决方案是一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于a.将可开合的外筒1套在内轴2上，两者不同轴，纵向剖面上的外筒1内表面3与内轴2外表面4之间有间隙5，间隙5的两端有堵头6；b.将含有增强材料的料浆置于外筒1内；c.使外筒1转动直至含有增强材料的料浆在外筒1内壁上形成与间隙5厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯；d.封堵薄壁管两端，养护成形。
所述的a步骤的是在外筒1端头内壁上固定一圈圆环，圆环置于外筒1与内轴2之间形成堵头6。
所述的b步骤为转动内轴2，通过堵头6带动外筒1转动。
所述的b步骤为转动外筒1，同时通过堵头6带动内轴2转动。
所述的d步骤为取下堵头6，将预制好的端盖放置在料浆所形成的料坯的两端头，养护成形。
所述的d步骤为将薄壁管管体料坯养护成形后，其两端放置端盖料坯，养护成形。
一种现浇砼空心楼板用薄壁管的专用设备，设有支架7，支架7上有左横梁8，右横梁9，右横梁9活动连接在支架7上，左横梁8上固定有轴承10，右横梁9上固定有轴套11，内轴2穿过轴承10、轴套11，内轴2外套有可开合的外筒1，在外筒1两端的内表面上设有圆环，圆环置于外筒1与内轴2之间，外筒1与内轴2不同轴。
所述的内轴2可为两段，前段通过皮带轮12与调速电机13相接，后段置于外筒1内，前断、后段通过连轴器14连接。
在外筒1与左横梁8之间还设有与支架7相接的中间梁15，中间梁15上固定有轴承16，所述的轴套11内孔与内轴2之间有间隙17。
所述的外筒1是由两个纵向边上均接有夹板20的半圆筒18、19相扣合，由紧固件21连接夹板20。
本发明所公开的生产方法是将料浆置于外筒内，滚动外筒使料浆通过内轴、外筒及堵头之间的间隙，尤其是让内轴滚动碾压间隙中的料浆制成薄壁管料坯，其产品壁厚均匀、无接缝，通过调整堵头的厚度，即可控制薄壁管的厚度，不但自重轻而且强度高。尤其是可实现自动化生产，克服了现有技术所存在的操作烦琐、生产效率低的问题。所公开的专用设备，可以使操作更容易，产量更高。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施例方式实施例1如图1、2所示选用含有增强材料的料浆即是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝，用料浆在模具内预制好端盖。用金属制成支架7，支架7上有左横梁8，右横梁9，右横梁9通过销轴连接在支架7上，左横梁8上固定有轴承10，右横梁9上固定有轴套11，内轴2穿过轴承10、轴套11。外筒1是由两个纵向边上均接有夹板20的半圆筒18、19相扣合，由紧固件21连接夹板20，可根据需要开、合半圆筒18、19。首先将外筒1合上，在外筒1两端用螺钉使圆环活动连接在外筒1端口的内表面上，将外筒1套在内轴2外，外筒1与内轴2不同轴，圆环置于外筒1与内轴2之间。这样，纵向剖面上的外筒1内表面3与内轴2外表面4之间形成间隙5，间隙5的两端就有圆环作为堵头6。将料浆从内轴2下方与外筒1内表面之间的敞口处送至外筒1内，可逐次定量给料。可通过调速电机13、皮带轮12等带动外筒1转动，则可通过堵头6带动内轴2与外筒1同向转动，可将料浆经外筒1内壁带到由外筒1、内轴2及堵头6构成的间隙5内，碾压结实，直至在外筒1内壁上形成与间隙5厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯。此时，可取下右横梁9与支架7之间的销轴，即可将轴套11从内轴2取下来，再向上抬外筒1，内轴2即脱离料浆层，可方便地将内表面均匀覆着料浆层的外筒1从内轴2上取出。之后，再卸下堵头6，将预制好的端盖封住薄壁筒简体料坯两端，养护成形。养护成形后，打开外筒1，将成品薄壁管取出即可。
实施例2亦如图1、图2所示选用含有增强材料的料浆即是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝。其专用设备与实施例1不同的是在外筒1与左横梁8之间还设有与支架7相接的中间梁15，中间梁15上固定有轴承16，所述的轴套11内孔与内轴2之间有间隙17。并且内轴2分为两段，前段通过皮带轮12与调速电机13相接，后段置于外筒1内，前断、后段通过连轴器14连接。可根据需要更换不同直径的内轴2。将料浆从内轴2下方与外筒1内表面之间的敞口处送至外筒1内，可逐次定量给料。可通过调速电机13、皮带轮12等带动内轴2转动，则可通过堵头6带动外筒1与内轴2同向转动。同样，可将料浆经外筒1内壁带到由外筒1、内轴2及堵头6构成的间隙5内，碾压的更结实，直至在外筒1内壁上形成与间隙5厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯。此时，可取下右横梁9与支架7之间的销轴，即可将轴套11从内轴2取下来，再向上抬外筒1，内轴2即脱离料浆层，可方便地将内表面均匀覆着料浆层的外筒1从内轴2上取出，再卸下堵头6，将在模具内初凝的端盖料坯封住薄壁筒筒体料坯两端，养护成形。也可将筒体料坯养护成形后，再将在模具内初凝的端盖料坯封住薄壁筒筒体两端，之后在养护成形。打开外筒1，将成品薄壁管取出即可。
权利要求
1.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于a.将可开合的外筒(1)套在内轴(2)上，两者不同轴，纵向剖面上的外筒(1)内表面(3)与内轴(2)外表面(4)之间有间隙(5)，间隙(5)的两端有堵头(6)；b.将含有增强材料的料浆置于外筒(1)内；c.使外筒(1)转动直至含有增强材料的料浆在外筒(1)内壁上形成与间隙(5)厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯；d.封堵薄壁管两端，养护成形。
2.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于所述的a步骤的是在外筒(1)端头内壁上固定一圈圆环，圆环置于外筒(1)与内轴(2)之间形成堵头(6)。
3.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于所述的b步骤为转动内轴(2)，通过堵头(6)带动外筒(1)转动。
4.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于所述的b步骤为转动外筒(1)，同时通过堵头(6)带动内轴(2)转动。
5.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于所述的d步骤为取下堵头(6)，将预制好的端盖放置在料浆所形成的料坯的两端头，养护成形。
6.根据权利要求1或2所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，其特征在于所述的d步骤为将薄壁管管体料坯养护成形后，其两端放置端盖料坯，养护成形。
7.一种现浇砼空心楼板用薄壁管的专用设备，其特征在于设有支架(7)，支架(7)上有左横梁(8)，右横梁(9)，右横梁(9)活动连接在支架(7)上，左横梁(8)上固定有轴承(10)，右横梁(9)上固定有轴套(11)，内轴(2)穿过轴承(10)、轴套(11)，内轴(2)外套有可开合的外筒(1)，在外筒(1)两端的内表面上设有圆环(6)，圆环(6)置于外筒(1)与内轴(2)之间，外筒(1)与内轴(2)不同轴。
8.根据权利要求7所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的专用设备，其特征在于所述的内轴(2)为两段，前段通过皮带轮(12)与调速电机(13)相接，后段置于外筒(1)内，前断、后段通过连轴器(14)连接。
9.根据权利要求7或8所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的专用设备，其特征在于在外筒(1)与左横梁(8)之间还设有与支架(7)相接的中间梁(15)，中间梁(15)上固定有轴承(16)，所述的轴套(11)内孔与内轴(2)之间有间隙(17)。
10.根据权利要求7或8所述的现浇砼空心楼板用薄壁管的专用设备，其特征在于所述的外筒(1)是由两个纵向边上均接有夹板(20)的半圆筒(18)、(19)相扣合，由紧固件(21)连接夹板(20)。
全文摘要
本发明公开一种现浇砼空心楼板用薄壁管的生产方法，将可开合的外筒(1)套在内轴(2)上，两者不同轴，纵向剖面上的外筒(1)内表面(3)与内轴(2)外表面(4)之间有间隙(5)，间隙(5)的两端有堵头(6)；将含有增强材料的料浆置于外筒(1)内；使外筒(1)转动直至含有增强材料的料浆在外筒(1)内壁上形成与间隙(5)厚度相同的料浆层，即形成薄壁管管体料坯；封堵薄壁管两端，养护成形。其专用设备为设有支架(7)，支架(7)上有左横梁(8)，内轴(2)穿过固定在左横梁(8)的轴承(10)、右横梁(9)的轴套(11)，内轴(2)外套有可开合的且两端的内表面上设有圆环(6)的外筒(1)，外筒(1)与内轴(2)不同轴。克服了现有技术所存在的操作烦琐、生产效率低的问题。
文档编号B28B21/00GK1522840SQ0313390
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日
发明者綦玉良 申请人:綦玉良