专利名称：一种用于阴极射线管的管颈熔焊设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于阴极射线管的管颈熔焊设备。
背景技术：
通常，阴极射线管包括一个位于前方的屏面，图像被投影在该屏面上；一个漏斗体，位于屏面的后方；以及一个管颈，一个电子枪被插入在其内，该管颈借助于管颈熔焊设备被焊接在漏斗体的自由端部上。
图3是一个用于阴极射线管的常规管颈熔焊设备的前视图。如图中所示，这种常规的管颈焊接设备包括一个漏斗体安放部111，漏斗体107被安放于其上；一个管颈夹持组件123，用于夹持住和释放开待焊接到漏斗体107上的管颈109；一个升降台117，用于朝向漏斗体107提升和降低由管颈夹持组件123夹持起来的管颈109；一个喷燃器部127，用于通过对漏斗体107与管颈109的接触区域进行加热来进行熔焊操作；一个中部突起部133(center nose)，关闭或者打开漏斗体107的突起部，漏斗体107和管颈109穿过该中部突起部；以及一个缸体135，用于提升和降低中部突起部133。
升降台117包括一根竖直臂119和一个位于竖直臂119下部的滑动组件121，滑动组件121在竖直臂119的作用下得以提升或者降低。
滑动组件121包括一个用于驱动一喷燃器的装置129，驱动喷燃器部127进行旋转用于通过对漏斗体107与管颈109的接触区域进行加热来进行熔焊操作；以及一个轭环部分113，通过对漏斗体107的外侧进行固定来保持漏斗体107的中心环(center ring)。
插入于管颈109内的管颈夹持组件123包括气孔(未示出)，用于将冷却空气供送至管颈109的内壁；一根管颈轴，能够上升和下降；以及一个滑块，以一种允许在其上滑动的方式连接于管颈轴的外周上，用于与管颈109的内壁紧密接触或者脱离该内壁。
利用这种构造，一个漏斗体107被安放在漏斗体安放部111上，并且利用管颈输送组件(未示出)，管颈109被轴向送至漏斗体107的上方。以这种方式，管颈夹持组件123将管颈109夹持住，并且随后利用升降台117使得所夹持的管颈109下降至漏斗体107，与漏斗体107的自由端部发生接触。
通过使得管颈109与漏斗体107发生接触，喷燃器部127通过对漏斗体107与管颈109的接触区域进行加热来进行熔焊操作。与此同时，管颈夹持组件123借助于升降台117得以降低和提升，并且使得漏斗体107在管颈109上的熔焊区域具有一定的长度。当漏斗体107在管颈109上的熔焊区域借助于管颈夹持组件123升高而延展时，从喷燃器部127排出的冷却空气被散布到管颈109的外壁上，并且来自于管颈轴上的通气孔的冷却空气被散布到管颈109的内壁上，由此使得漏斗体107在管颈109上的熔焊区域的内侧平整(leveling out)。
同时，如图4中所示，当冷却空气被从管颈夹持组件123中的管颈轴散布到管颈109的内壁上时，通过缸体135进行工作来使得中部突起部133升高以将漏斗体107的突起部封闭起来，散布到管颈109内壁上的冷却空气不会进入漏斗体的内侧。还有，冷却空气流被输送至熔焊区域，最终会防止在漏斗体107在管颈109上的熔焊区域的内侧出现凸起和凹陷。
但是，对于用于阴极射线管的常规管颈熔焊设备来说，取决于漏斗体的尺寸，漏斗体内侧的曲率半径以及突起部的尺寸会发生变化，因此它们需要各种尺寸的中部突起部。沿着这条生产线，当在管颈熔焊操作过程中改变漏斗体的尺寸时，必须更换相应的中部突起部。最终，存在有中部突起部的不便更换的问题，此外，由于增加了操作中的工时，所以导致生产率降低。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于阴极射线管的管颈熔焊设备，其可以在无需考虑漏斗体尺寸的条件下以较高的生产率方便地进行工作。
针对用于阴极射线管的管颈熔焊设备而言，本发明通过提供这样一种用于阴极射线管的管颈熔焊设备实现了所述目的，即其包括一个机架，该机架具有一个漏斗体安放部，漏斗体被安放在其上；一个管颈夹持组件，其夹持住和松脱开一个待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个升降部，用于朝向漏斗体提升和降低由所述管颈夹持组件夹持起来的管颈；一个喷燃器部，用于通过对漏斗体与所述管颈的接触区域进行加热来进行熔焊操作；以及一个用于供送冷却空气的装置，通过从所述漏斗体的下方将冷却空气供送至所述管颈的内壁，对漏斗体与所述管颈的接触区域进行冷却。
在此，用于供送冷却空气的装置包括一个通风设备；一条通风道，用于引导从所述通风设备流出的冷却空气流；一个冷却空气排放部，位于所述漏斗体的下方，从所述通风道的端部延伸出来，包括展示一个出气口，用于将在所述通风道内流动的冷却空气排放至所述管颈的内壁。
此外，与所述管颈的轴线同轴，冷却空气排放部被设计成从所述机架的上侧面突伸出一定的高度，以便不会与所述漏斗体的下端部发生接触，或者被设计成延伸至所述漏斗体在管颈上的熔焊区域。
图1是一个根据本发明用于阴极射线管的管颈熔焊设备的前视图。
图2是一个管颈在图1中所示漏斗体上的熔焊工艺的局部放大视图。
图3是一个用于阴极射线管的常规管颈熔焊设备的前视图。
图4是一个管颈在图3中所示漏斗体上的熔焊工艺的局部放大视图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明进行详细描述。
图1是一个用于阴极射线管的管颈熔焊设备的前视图。如图所示，该管颈熔焊设备包括一个机架10，该机架10具有一个漏斗体安放部11，在其上部安放有一个漏斗体7；一个升降台17，该升降台17借助于一个管颈供送组件(未示出)使得朝向漏斗体7轴向供送至该漏斗体7上方的管颈升高和降低；一个喷燃器部27，用于在借助于升降台17使得管颈9与漏斗体7的自由端部发生接触之后，对接触区域进行加热来进行熔焊操作；以及一个用于供送冷却空气的装置，其通过将冷却空气从漏斗体7的下方供送至管颈9的内壁来对漏斗体7与管颈9的接触区域进行冷却。
在机架10的一个侧面上，存在有一个直立柱体15。升降台17被连接在柱体15的固附侧面上，沿着柱体15的长度方向得以提升和降低。一个竖直臂19被安放在升降台17上，并且在升降台17的下面存在有一个滑动件21，该滑动件21被设计成借助于竖直臂19进行滑动。
在升降台17和滑动件21的固附侧面上存在有一个用于驱使发生升、降运动的轨道滑块(rail block)，该轨道滑块相对于柱体15固附侧面上的轨道以燕尾槽形式发生啮合。
滑动件21包括一个喷燃器驱动部29，其驱使喷燃器部27进行旋转，以通过对漏斗体7与管颈9的接触区域进行加热来进行熔焊操作；和一个轭环部分13，其通过对漏斗体7的外侧面进行固定来保持该漏斗体7的中心环。在喷燃器驱动部29与喷燃器部27之间，存在有一个喷燃器支撑件31，其支撑起喷燃器部27。
插入到管颈9内的管颈夹持组件23借助于升降台17而升高或者降低。管颈夹持组件23包括一根管颈轴(未示出)，其能够升高或者降低；以及一个滑块，该滑块被以一种允许滑动的方式连接在管颈轴的外周上，能够与管颈9的内壁发生紧密接触和脱离所述内壁。当管颈轴借助于驱动装置(未示出)上升时，所述滑块与管颈9的内壁紧密接触，并且管颈夹持组件23由此夹持住管颈9。当管颈轴下降时，所述滑块脱离管颈9的内壁，并且管颈夹持组件23由此释放开管颈9。
与此同时，用于供送冷却空气对漏斗体7在管颈9上的焊接区域进行冷却的装置包括一个通风设备33；一个通风道35，其引导来自于通风设备33的气流在其中流动；以及一个从通风道35的端部延伸出来的冷却空气排放部37，其朝向管颈9的内壁排放出冷却空气。
通风设备33被安置在机架10的内部，并且被连接到通风道35上。从通风道35的端部延伸出来的管状冷却空气排放部37，包括多个排气口37a，用于将通风道35中的冷却空气排放到外部。与管颈9的轴线同轴，冷却空气排放部37从机架10的上侧面朝向漏斗体7在管颈9上的焊接区域突伸出一定的高度。在这里，最好将冷却空气排放部37的端部置于漏斗体7的下方，从而使得冷却空气排放部37的端部不会与漏斗体7的内侧发生接触。由冷却空气排放部37排出的冷却空气，从漏斗体7的下侧朝向管颈9的内壁向上流动，并且以这种方式，冷却漏斗体7在管颈9上的焊接区域的内侧。此外，由于冷却空气排放部37不与漏斗体7的内侧发生接触，所以无需根据待焊接漏斗体7的尺寸更换冷却空气排放部37。
按照这种构造，下面将参照根据本发明用于阴极射线管的管颈熔焊设备对管颈9在漏斗体7上的熔焊工艺进行描述。
首先，一个漏斗体7被安放在漏斗体安放部11上，并且管颈9借助于一个管颈供送组件(未示出)被轴向供送至漏斗体7的上方；以这种方式，管颈夹持组件23将管颈9夹持住。接着，被夹持起来的管颈9借助于升降台17下降至漏斗体7，与漏斗体7的自由端部发生接触。
如图4中所示，如果漏斗体7与管颈9发生接触，那么喷燃器部27将下降至环绕在漏斗体7与管颈9的接触区域的周围，并且通过对漏斗体7与管颈9的接触区域进行加热来进行熔焊操作。与此同时，随着管径夹持组件23借助于升降台17而得以降低或者提升，使得漏斗体7与管颈9的接触区域具有一定的长度。当漏斗体7在管颈9上的焊接区域通过使得管颈夹持组件23升高而扩展时，从喷燃器部27排出的冷却空气被散布到管颈9的外壁上，并且从冷却空气排放部37排出的冷却空气被散布到管颈9的内壁上。因此，漏斗体7在管颈9上的焊接区域的外侧区域由从喷燃器部27排出的冷却空气进行冷却，而漏斗体7在管颈9上的焊接区域由从冷却空气排放部37排放至管颈9的内壁的冷却空气进行冷却。以这种方式，防止了在漏斗体7在管颈9上的焊接区域出现凸起和凹陷。还有，由于冷却空气排放部37不会与漏斗体7的内侧发生接触，所以无需根据待焊接漏斗体7的尺寸更换冷却空气排放部37。
如前所述，根据本发明，通过提供一种用于供送冷却空气的装置，来通过将冷却空气从漏斗体的下方供送至管颈的内壁，对漏斗体在管颈上的熔焊区域进行冷却，允许在无需考虑漏斗体尺寸的条件下以较高生产率方便地进行工作。
同时，尽管本实施例描述了一个与管颈的轴线同轴的冷却空气排放部，该冷却空气排放部被制成从机架的上侧面上突伸一定的高度以避免与漏斗体的下端部发生接触，但是其也可以被制成在与管颈的轴线同轴的同时，朝向管颈在漏斗体上的熔焊区域进行延伸。
工业实用性如前所述，根据本发明，通过提供一种用于供送冷却空气的装置，来通过将冷却空气从漏斗体的下方供送至管颈的内壁，对漏斗体在管颈上的熔焊区域进行冷却，提供了一种用于阴极射线管的管颈焊接设备，其允许在无需考虑漏斗体尺寸的条件下以较高生产率方便地进行工作。
权利要求
1.一种用于阴极射线管的管颈熔焊设备，包括一个机架，该机架具有一个漏斗体安放部，漏斗体被安放在其上部；一个管颈夹持组件，用于夹持和松脱待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个升降部分，用于朝向所述漏斗体提升和降低利用所述管颈夹持组件夹持起来的管颈；一个喷燃器部，用于对漏斗体与所述管颈的接触区域进行加热以便在这里进行熔焊操作；一个用于供送冷却空气的装置，通过将冷却空气从所述漏斗体的下方供送至所述管颈的内壁对漏斗体在所述管颈上的熔焊区域进行冷却。
2.根据权利要求1中所述用于阴极射线管的管颈熔焊设备，其特征在于所述用于供送冷却空气的装置包括一个通风设备；一个通风道，用于引导从所述通风设备流出的冷却空气流；以及一个位于所述漏斗体下方的冷却空气排放部，其包括至少一个排气口，从所述通风道的端部开始延伸，用于将在所述通风道内流动的冷却空气排放至所述管颈的内壁。
3.根据权利要求2中所述用于阴极射线管的管颈熔焊设备，其特征在于所述冷却空气排放部与所述管颈的轴线同轴，从所述机架的上侧面突伸出一定的高度，以便不会与所述漏斗体的下端部发生接触。
4.根据权利要求2中所述用于阴极射线管的管颈熔焊设备，其特征在于所述冷却空气排放部与所述管颈的轴线同轴，延伸至所述漏斗体在管颈上的熔焊区域。
全文摘要
本发明涉及一种用于阴极射线管的管颈焊接设备，其包括一个机架，该机架具有一个漏斗体安放部，漏斗体被安放在其上部；一个管颈夹持组件，用于夹持住和松脱开待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个升降部分，用于朝向所述漏斗体提升和降低利用所述管颈夹持组件夹持起来的管颈；一个喷燃器部，用于对漏斗体与所述管颈的接触区域进行加热以便在这里进行熔焊操作；一个用于供送冷却空气的装置，通过将冷却空气从所述漏斗体的下方供送至所述管颈的内壁对漏斗体在所述管颈上的熔焊区域进行冷却。以这种方式，本发明提供了一种用于阴极射线管的管颈焊接设备，其允许在无需考虑漏斗体尺寸的条件下以较高生产率方便地进行工作。
文档编号C03B23/00GK1487553SQ0315913
公开日2004年4月7日 申请日期2003年9月9日 优先权日2002年9月13日
发明者崔敬植 申请人:韩国电气硝子株式会社