专利名称：钢模板辊平机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工程建筑用辅助设备，具体涉及一种修复建筑用的钢模板的装置。
背景技术：
现国内有三种类型的钢模板整型的设备一种是整体式胎膜采用液压传动装置的设备，其为整体式胎膜修复的钢模板板面平面度好。但采用液压传动修复钢模板的速度慢。另一种是将整体胎膜拆成链块。采用机械传动装置的设备，用此设备修复钢模板速度快但板面平面度差。第三种是采用上下三排辊子修复钢模板板面的设备，其将需整型的钢模板放力整体式胎膜中，上主轧辊用液压装置压下，整体式胎膜用液压装置带动前后运动，钢模板通过上主轧辊后板面被整平，其缺点为用液压装置作动力，整型速度慢，造价高，液压装置易出故障。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述缺点提供一种整体式胎模可快速且修复钢模质量好的设备。
本实用新型的技术方案是钢膜板辊平机，包括两立板(3)呈对称固定于机座(13)上，横向主轧辊(6)安装于滑动轴承(18)中，滑动轴承(18)安装在调节箱中，调节箱(7)固定于立板(3)的上部，纵向整平定位辊(4)安装于横向主轧辊(6)的下方固定在立板(3)上，胎膜(9)位于两立板(3)之间，钢膜板(19)放置于胎膜(9)上，其特征在于平整钢膜板(19)的两长边肋的拉杆内套压杆呈纵向对称固定在两立板(3)上，固定端安装有弹簧控制装置(1)，胎膜(9)下方安装有胎膜支撑轮(16)，胎膜支撑轮(16)上支撑有支撑板(11)，支撑板(11)固定在固定板(12)上，固定板(12)固定在底座(13)上，胎膜(9)下安装有固定辊子链(14)，辊子链(14)与链轮(15)传动连接，链轮(15)与电机和减速机传动连接。
所述的拉杆与压杆，其特征在于压杆开有孔是套在拉杆轴上。
本实用新型的工作过程当装有钢模板的胎膜向前运动，钢模板通过主轧辊后钢膜板板面被整平，钢膜板短边肋通过整平定位辊后，将钢膜板的短边肋整平，当钢膜板的长边肋碰到拉杆时，拉杆将钢膜板的长边肋整平。此时，通过行程挡铁装置使胎膜向后运动，当钢膜板通过主轧辊和整平定位辊后，再次整平钢膜板的板面和短边肋。当钢膜板另一长边肋碰到另一侧拉杆后，拉杆将钢膜板的另一长边肋整平，此时，胎膜碰到行程挡铁装置使胎膜向前运动，这时拿下整型好的钢膜板，在胎膜上装上需要整型的钢膜板。
本实用新型的优点是设备工作有效行程是钢模板短边肋的长度，采用一次往复运动修复一块钢模板，修复钢模板速度比国内同类设备都快，修复钢模板板面质量好。
图1、本实用新型的结构示意图图2、图1的俯视图图3、图1的A-A局部剖面图1-拉杆 2-弹簧控制装置 3-立板 4-纵向整平定位辊 5-弹簧装置 6-横向主轧辊 7--调节箱 8-螺钉 9-胎膜 10-压杆 11-支撑板 12-固定板 13-底座 14-固定辊子链固定辊子链 15--链轮 16-胎膜支撑轮17-螺钉 18-滑动轴承 19-钢膜板具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型，如图所示，两立板3呈对称固定于机座13上，平整钢膜板19的两长边肋的拉杆内套压杆呈纵向对称固定在两立板3上，固定端安装有弹簧控制装置2，弹簧控制装置2包括拉杆1，压杆10，由弹簧、压弹簧杆和螺母组成；整钢模板19为1500毫米长边肋，整体式胎膜9下面装有胎膜支撑轮16，共4个；当胎膜9运动时，胎膜支撑轮16在支撑板11上面滚动，支撑板11固定在固定板12上，固定板12固定在底座13上，整体式胎膜9下面安装固定棍子链部件14，链轮15在电机和减速器带动下滚动，带动固定辊子链部件14按一定方向运动，从而胎膜9也按其方向运动，横向主轧辊6安装在滑动轴承18中，滑动轴承18安装在调节箱7中，调节箱7固定在立板3上，立板3固定在底座13上，螺钉8可调节横向主轧辊6的上下位置，滑动轴承18上安装弹簧装置5，通过螺钉17调整弹簧对主轧辊6的预紧力。此预紧力调整为横向主轧辊正常工作时弹簧不变形。纵向整平定位辊部件4由座，辊，轴承，整平定位辊组成。整平定位辊4可定位胎膜9运动时的位置，工作时，整平钢模板19的300毫米短边肋。当装有钢模板的胎膜9向前运动，钢模板19通过横向主轧辊6后钢膜板19板面被整平，钢膜板19短边肋通过整平定位辊4后，将钢膜板19的300毫米短边肋整平，当钢膜板19的1500毫米长边肋碰到压杆10时，压杆10将钢膜板19的长边肋整平。此时，通过行程挡铁装置使胎膜9向后运动，当钢膜板19通过横向主轧辊6和整平定位辊4后，再次整平钢膜板19的板面和短边肋。当钢膜板19另1500毫米长边肋碰到另侧压杆10后，压杆10将钢膜板19的另一长边肋整平，此时，胎膜9碰到行程挡铁装置使胎膜9向前运动，这时拿下整型好的钢膜板，在胎膜9上装上需要整型的钢膜板9。
在一立板处安装钢丝刷以清理钢膜板上灰渣，在另一立板处安装吸尘装置。
钢膜板辊平机采用固定辊子链和链轮传动装置，也可采用齿轮齿条装置机械传动装置。
因此采用机械传动的整体式胎膜的钢模板辊平机比采用液压传动的整体式胎膜的钢模板整形的设备修复钢模板的速度要快，现在国内所有的钢模板整型的设备工作有效形程是钢模板长边肋的长度1500毫米。本设备工作有效行程是钢模板短边肋的长度300毫米。如此类设备设计相同的钢模板整型速度。本设备是现有的国内同类设备修复钢模板的速度的2.5倍。因本设备采用一次往复运动修复一块钢模板。
综上所述，现设计的钢模板辊平机是一种修复钢模板速度比国内同类设备都快，修复钢模板板面质量好的一种较理想的设备。
权利要求1.钢膜板辊平机，包括两立板(3)呈对称固定于机座(13)上，横向主轧辊(6)安装于滑动轴承(18)中，滑动轴承(18)安装在调节箱中，调节箱(7)固定于立板(3)的上部，纵向整平定位辊(4)安装于横向主轧辊(6)的下方固定在立板(3)上，胎膜(9)位于两立板(3)之间，钢膜板(19)放置于胎膜(9)上，其特征在于平整钢膜板(19)的两长边的拉杆套装压杆呈纵向对称固定在两立板(3)上，固定端安装有弹簧控制装置(1)，胎膜(9)下方安装有胎膜支撑轮(16)，胎膜支撑轮(16)上支撑有支撑板(11)，支撑板(11)固定在固定板(12)上，固定板(12)固定在底座(13)上，胎膜(9)下安装有固定辊子链(14)，辊子链(14)与链轮(15)传动连接，链轮(15)与电机和减速器传动连接。
2.根据权利要求1所述的钢膜板辊平机，其特征在于所述的拉杆与压杆，压杆开有孔是套在拉杆轴上。
专利摘要本实用新型具体涉及修复建筑用的钢模板辊平机，包括两立板3呈对称固定于机座13上，横向主轧辊6安装于滑动轴承18中，并安装在调节箱7中，固定于立板3的上部，纵向整平定位辊4安装于横向主轧辊6的下方固定在立板3上，其特征在于平整钢模板19的两长边的拉杆套装压杆呈纵向对称固定在两立板3上，固定端安装有弹簧控制装置1，胎膜9下方安装有胎膜支撑轮16，支撑轮16上有支撑板11，板11固定在固定板12上，固定板12固定在底座13上，胎膜9下安装有固定辊子链14，辊子链14与链轮15传动连接，链轮15与电机和减速器传动连接。本实用新型工作有效行程是钢模板短边肋的长度，修复钢模板速度快，修复钢模板板面质量好。
文档编号E04G19/00GK2667080SQ0321436
公开日2004年12月29日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者赵元久 申请人:赵元久