专利名称：单元式幕墙多功能插芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑幕墙技术领域，具体来说属于一种单元式幕墙中用于型材接缝处的插接功能部件。
背景技术：
现有技术中单元式幕墙按照结构可分为横滑型和横锁型两种，前者采用横向插芯，主要起局部防水堵漏的作用；后者采用竖向插芯，仅仅起到吊运板块、传递弯矩的作用；两者的功能都很单一。竖向插芯必须结合防水板和密封胶才能弥补板块十字接口的结构缺口，但防水板侧面的密封胶较薄弱，板块相互之间的横向变位对密封胶会产生撕裂的隐患；采用普通竖向插芯的单元式幕墙有排水不合理的问题，排水孔可能成为进水孔。采用普通横向插芯的单元幕墙只能将吊运孔开设在板块的竖向龙骨上；横向插芯设置在十字接口处，同样存在板块相互之间的横向变位对密封胶产生撕裂的隐患；而且，采用横向插芯的单元式幕墙没有传递弯矩的竖向插芯，板块的层间接口只能设计在四分之一层高的位置，当建筑要求接口必须位于建筑标高附近时，这种结构就不能适应。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种功能集成性高的单元幕墙插芯，它能充分利用“雨幕等压”原理，通过型材的配合构造设计增大单元幕墙等压腔的覆盖面，提高单元幕墙十字接口的防水能力和渗漏水排泄能力，减少现场施工量，提高安装效率和幕墙的性能价格比。
本实用新型的设计思想由来如下现有技术的单元式幕墙一直采用“等压原理”的设计思路，外堵内排、层层设防，已具有较好的水密和气密性能。雨水的渗漏需要三个要素水、压力、渗透路径，三者缺一不可。单元式幕墙采用铝合金型材的迷宫式配合结构，辅以多层密封胶条的构造，通过层层减低腔体的压力差、阻断渗漏途径、及时排泄微量的渗漏水等技术措施来逐步消除“三要素”，已解决了绝大部分相邻板块接缝的水密和气密问题。但是，由于大多数单元幕墙的内外“防水墙”在构造设计上存在层叠错位的布置要求，因此在相邻四个板块的十字接口处仍存在缺口现象，本实用新型即是主要针对十字接口的此种薄弱环节而设计的。
本实用新型的目的是这样实现的单元式幕墙多功能插芯是插在幕墙竖向型材内接缝处的槽形长条状功能型插接件，本多功能插芯的主体由一对相互配合的槽形长条状插接件组合而成，它们插接在竖向型材内，一对组件嵌合在竖向型材中时，相互搭接后在十字接口处形成一个长条形的封闭腔，此封闭腔成功地阻断了十字接口处的缺口弱点；插接在竖向公型材内的插芯组件A的槽型外表面与竖向公型材的内腔形状和大小相一致，槽口的高度直达竖向公型材的插接头；插接在竖向母型材内的插芯组件B槽形外表面与竖向母型材的内腔形状和大小相一致；插芯组件B的两侧槽口边沿还设置有向外展开的边，在一对插芯组件搭接配合时，此外展部分的边沿正好与组件A的槽口侧边内沿相接触。
组件A和组件B的槽形底面上部设置有吊装孔，下部设置有连接孔；组件A、B上还设置有与导水槽和积水槽相配合的进水孔和排水孔。设置在组件A、B上的进水孔和排水孔的位置是与积水槽和导水槽相配合的，进水孔位于组件A、B的槽形底面上，孔的下沿位于导水槽底面之上；排水孔位于组件A的两槽形侧边上，排水孔的下沿位于积水槽槽高范围内，并距积水槽槽底有一段距离，排水孔下沿距槽底的高度为槽高的2/3-1/10范围内。
设置在插芯组件A槽形内腔中的积水槽和设置在插芯组件B槽形内腔中的导水槽的槽长方向中心线是相互垂直的，两者的位置及高度是相互配合的，导水槽底面略高于积水槽的槽口，其前沿超出积水槽的槽口边，位于积水槽的上方。
积水槽和导水槽设置在组件A、B上的位置依幕墙结构的不同，可位于组件A、B的中部、中下部或下部。依幕墙结构的不同及需要，积水槽和导水槽的下部还设置有托片结构。
本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，成本低廉，具有广泛的推广应用价值。组件A和组件B使用时相互搭接拼合在竖向型材中，形成一个封闭的条形空腔，将四个板块的十字接口处贯通，从整体上完善了“等压”原理的设计覆盖面。本多功能插芯的多功能体现在本插芯具有板块的吊运功能、传递弯矩功能(是层间板块竖向龙骨传递弯矩的受力件)、防渗漏水、防渗漏气等多种功能。采用多功能插芯的单元幕墙设计了一条竖向隐蔽排水的路径。本实用新型的排水思路先进，普通的单元幕墙排水为直排(遇水即排)，当渗漏量小、渗漏速度慢时会造成对幕墙面板的冲刷；而当渗漏量大、渗漏速度快时，则有可能由于排泄阻力大而引起室内的渗漏。本实用新型设计的积水槽提供了一个排水缓冲区，它可以在渗漏水量和渗漏速度很大时存积一部分水，起到积极的缓冲作用，当积水超过积水槽的存积量时，即水位高出排水孔的下沿时才开始排水；在积水量低于积水槽存积量时，自然囤积挥发，不会冲刷幕墙的面板。采用本实用新型基本是干法施工，只需将板块吊装到安装位，与相临板块实现对插，局部打微量耐侯胶即完成安装，所以安装效率很高。本实用新型适应性强，施工基本不受雨水(湿度)、温度等气候条件限制，对气候的适应性强。对不同形式的单元幕墙，只需合理变化形状和配合尺寸即可适用，普适性强。
附图1为组件A正面结构示意图；附图2为附图1的竖向中心剖视结构示意图；附图3为附图1的A-A剖面结构示意图；附图4为附图2的B-B剖面结构示意图；附图5为组件B正面结构示意图；附图6为附图5的竖向中心剖视结构示意图；附图7为附图5的A-A剖面结构示意图；附图8为附图6的B-B剖面结构示意图；附图9为本插芯与幕墙结合竖向剖面结构示意图；附图10为本插芯与幕墙结合横向剖面结构示意图；附图11为本插芯在十字接口处贯通结构状态示意图；附图12为附图11的A-A向结构状态示意图；附图13为一对竖向型材相互结合时俯视结构示意图；附图14为本插芯与竖向型材相互插接嵌套结构剖视示意图；附图15为组件A、B相互嵌套剖面结构示意图；
附图16为附图15的俯视结构示意图。
附图中标记分述如下1——插芯上的吊装孔；2——插芯组件A；3——进水孔；4——积水槽；5——排水孔；6——插芯与竖向型材连接孔；7——插芯组件B；8——导水槽；9——导水槽托片；10——下横型材；11——上横型材；12——竖向公型材；13——竖向母型材；14——竖向型材；15——插芯与竖向型材连接螺栓；16——中空玻璃；17——槽口侧边外展部分；18——横向型材；l9——外密封胶条；20——内密封胶条；21——十字槽盘头自攻螺钉；22——竖向公型材中的腔体；23——竖向母型材中的腔体；24——竖向公型材的插接头；25——竖向公型材腔体内隔；26——竖向母型材腔体内隔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。首先要说明的一点是，本实用新型的多功能插芯的外形是与竖向型材的内腔形状和大小相适应的，组件A和组件B使用时，插入竖向型材内是相互搭接嵌套在竖向型材内的(见图10、图14、图15、图16)。从图13看出竖向公型材12和竖向母型材13均有一个矩形的封闭腔体22、23，使用本插芯时，施工中必须将此腔体22、23的内隔25、26打开一部分，打开的宽度应与组件A、B的槽口侧边尺寸相配合，打开的深度应与插芯插入的长度相配合。图14中显示了组件A、B与竖向型材嵌套配合的横截面结构。
附图1-4显示了组件A的结构情况，积水槽4设置在组件A的中部，未采用托片结构，组件A的两侧边长度大于两组件配合时的中心线(可直达竖向公型材的插接头)，排水孔5设置在槽形的双侧边上，此孔下沿约位于积水槽2/5高度处，距槽底尚有一段距离。附图5-8显示了组件B的结构情况，导水槽8设置在组件B的中部，其下设置有托片9，进水孔3位于导水槽8底面之上，导水槽8超出组件B侧边，伸向积水槽4上方。附图9显示了插芯在幕墙中的竖向剖面结构情况，由此可看出插芯在此处位于上、下板块接合部，是承担层间板块竖向龙骨传递弯矩的受力件，此图中的导水槽8的下面设置有托片9。图10显示了插芯在幕墙中的横向剖面结构情况，图中显示了组件A、B嵌套(插接)在竖向型材中时的结构，组件A、B配合在一起形成了一个封闭腔，它贯通在十字接口，完善了“等压”原理的设计覆盖面。附图11显示了本插芯在十字接口处贯通状态；此图显示导水槽8的积水槽4设置在插芯的下部，均未采用托片。附图12亦显示了本插芯在竖向型材中贯通状态，图中显示导水槽8和积水槽4均设置在插芯的底部。附图15为组件A、B相互嵌套的剖视结构示意图，积水槽4和导水槽8相互垂直，设置在组件A、B的中部，导水槽前沿位于积水槽4的上方，排水孔5的下沿距积水槽4的底面约为槽高的2/5外，导水槽8下设置有托片9。附图16为组件A、B相互嵌套的俯视结构示意图，导水槽8的位于积水槽4之上，导水槽8的前沿位于积水槽的上方。
本实用新型的幕墙板面可采用玻璃、石材、纤丝板、复合铝板、单层铝板、蜂窝铝板等。龙骨采用高精级铝合金材质。多功能插芯亦采用高精级铝合金材质。密封材料采用三元乙丙、硅酮耐侯封胶等耐久性材料。
权利要求1.一种单元式幕墙多功能插芯，是插接在幕墙型材内接缝处的槽形长条状插接件，其特征在于多功能插芯的主体由一对相互配合的槽形长条状插接件组合而成，它们嵌合在竖向型材内相互搭接，在型材的十字接口处形成一个长条形的封闭腔；插接在竖向公型材(12)内的插芯组件A(2)的槽形外表面与竖向公型材(12)的内腔形状和大小相一致，其槽口侧边的高度直达竖向公型材(12)的插接头(24)；插接在竖向母型材(13)内的插芯组件B(7)槽形外表面与竖向母型材(13)的内腔形状和大小相一致；插芯组件B(7)的两侧槽口边沿还设置有向外展开的边(17)，在一对插芯组件搭接配合时，此外展部分(17)的边沿正好与组件A(2)的槽口侧边内沿相接触。
2.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于组件A(2)和组件B(7)的槽形底面上部设置有吊装孔(1)，下部设置有连接孔(6)；组件A、B上还设置有与导水槽(8)和积水槽(4)相配合的进水孔(3)和排水孔(5)。
3.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于设置在插芯组件A(2)槽形内腔中的积水槽(4)和设置在插芯组件B(7)槽形内腔中的导水槽(8)的槽长方向中心线是相互垂直的，两者之间的位置及高低是相互配合的；导水槽(8)底面略高于积水槽(4)的槽口，其前沿超出积水槽(4)的槽口边，位于积水槽(4)的上方。
4.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于设置在组件A、B上的进水孔(3)和排水孔(5)的设置位置是与积水槽(4)和导水槽(8)相配合的，进水孔(3)位于组件A、B的槽形底面上，孔的下沿位于导水槽(8)底面之上；排水孔(5)位于组件A(2)的两槽形侧边上，排水孔(5)的下沿低于积水槽(4)的槽口，距槽底的高度为槽高的2/3-1/10范围内。
5.根据权利要求2、3、4中任一权利要求所述的插芯，其特征在于所述的积水槽(4)和导水槽(8)设置在组件A、B上的位置依幕墙结构的不同，位于组件A、B的中部、中下部或下部。
6.根据权利要求2、3、4中任一权利要求所述的插芯，其特征在于所述的积水槽(4)和导水槽(8)的下部设置有托片结构(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种单元式幕墙多功能插芯。属于建筑幕墙技术领域。本多功能插芯的主体由一对相互配合的槽形长条状插接件组合而成，插芯组件A的槽型外表面与竖向公型材的内腔形状和大小相一致，槽口的高度直达竖向公型材的插接头；插芯组件B槽形外表面与竖向母型材的内腔形状和大小相一致。组件A和B的上部有吊装孔，下部有连接孔；还设置有进水孔和排水孔。组件A、B的槽型腔内还设置有导水槽和积水槽。本插芯具有吊运功能、传递弯矩功能、防渗漏水、气等多种功能。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，成本低廉，安装效率高，不受气候条件限制，普适性强，具有广泛的推广应用价值。
文档编号E04B2/88GK2653024SQ0323741
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月18日 优先权日2003年9月18日
发明者刘之昱, 童颜, 张继昭, 侯滨 申请人:武汉凌云建筑装饰工程有限公司