专利名称：中空轻质隔墙条板一次成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其是中空轻质隔墙条板的成型模具。
背景技术：
目前，用于中空隔墙板成型的模具不能做到一次成型，而且只能采用人工填料的方式。如在中国专利公告号为CN2391727、授权公告日为2000年8月16日的实用新型专利说明书中，就公开了一种名称为“中空隔墙板成型模”的成型模具。该成型模包含由两块纵框板和两块横框板连接成矩形的模框，有横穿模框的至少两根插杆，在纵框板和横框板内侧有内凸的孔块和相邻孔块间的缺口，在模框的内腔中有侧面与孔块相接并与缺口形成竖孔、上表面凹入模框的至少两块支撑在插杆上、呈平面镶拼的衬板。使用该成型模生产中空隔墙板时，先浇铸出墙板的底板和各带孔侧板的全部或大部，底板需要由人工找平和控制成型厚度，而各侧板则需人工用工具赶、抹浆料使之成型，墙板内部空腔中的带孔芯板(肋板)需要事先预制，在墙板侧板成型前是以“组装”的方式放入模框内的，最后再拼装衬板用来浇铸墙板上面板。该成型模并不能真正地实现中空隔墙板的一次成型，而且成型过程中只能采用人工填料的方式，存在板面厚度不均匀、各板面交界处浆料填充不饱满的不足，从而影响了墙板整体强度和外观质量，而且生产效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容为了克服现有的中空隔墙板成型模不能一次成型和采用人工填料浇铸之不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能将中空隔墙条板一次成型，而且可实现机械化浇铸的成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的成型模，包括有由两块横框板和两块纵框板连接组成的矩形模框，模框内腔中两横框板、两纵框板相对的表面上各设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横框板凸台、纵框板凸台，至少有两根支撑杆由所述纵框板横穿所述模框，其特征在于所述模框内腔中在支撑杆上下方均设置有各由至少一个胎模单元组成的上胎模、下胎模，所述上胎模、下胎模的侧面与模框内腔周边的横框板凸台、纵框板凸台相接触；所述上胎模由所述支撑杆支撑，所述下胎模由位于其外表面下方的支撑构件支撑；所述胎模单元由至少两个胎模基板镶拼而成；所述成型模还包括有活动设置于所述模框上、下端面的盖板。
所述胎模单元由外胎模基板、内胎模基板或由外胎模基板、中胎模基板、内胎模基板镶拼而成。
由于墙板浇铸成型后，组成所述胎模单元的各胎模基板要从与其对应的墙板纵向端面通孔中取出，因此，组成所述上胎模、下胎模的胎模单元的数量是与墙板纵向端面通孔的数量相对应的。
所述上胎模、下胎模的两横向侧面与模框中的两纵框板配合可浇铸出墙板的两横向端面及其上的通孔；所述上胎模、下胎模的两纵向侧面与模框中的两横框板配合可浇铸出墙板的两纵向端面及其上的通孔；所述上胎模、下胎模的外表面则可浇铸出与墙板纵、横向端面相连的墙板上、下面板；而墙板内部的肋板及其上的通孔则由所述相邻胎模单元的两相邻胎模基板的侧面之间的肋板间隙和肋板凸台浇铸成型。
所述成型模还包括有用于覆盖所述模框上端面和下端面的盖板，盖板包括位于模框上端的上盖板和位于模框上端的下盖板。由于本实用新型的成型模在模框在组装完成后，其模腔内同时具有上胎模和下胎模，而且模框可与上、下盖板整体翻转，因此可一次成型中空隔墙条板。
本实用新型的有益效果是，一次成型墙板，墙板各部位浆料填充饱满，脱模容易，所制作的中空轻质隔墙条板具有很好的整体强度和外观质量，同时简化了生产过程，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，并可方便地与浇铸装置、输送装置、烘烤干燥装置等配合，形成自动或半自动生产线。
本说明书包括如下十七幅附图图1是本实用新型成型模的俯视图；图2是本实用新型成型模主视图；图3是沿图1中A-A线的剖视图；图4是本实用新型成型模中纵框板的主视图；
图5是本实用新型成型模中纵框板的横截面示意图；图6是本实用新型成型模中另一纵框板的横截面示意图；图7是本实用新型成型模中横框板的主视图；图8是本实用新型成型模中横框板的横截面示意图；图9是本实用新型成型模模框组装完成并带有上、下盖板状态时的横剖视图(放大)。
图10是本实用新型成型模实施例1沿图2中B-B线的剖视图(放大)；图11是本实用新型成型模实施例2沿图2中B-B线的剖视图(放大)；图12是本实用新型成型模实施例3沿图2中B-B线的剖视图(放大)；图13是沿图12中C-C线的剖视图；图14是本实用新型成型模实施例4沿图2中B-B线的剖视图(放大)；图15是沿图15中D-D线的剖视图；图16是本实用新型成型模中盖板的俯视图(局部)；图17是沿图16中E-E线的剖视图；图中零部件、部位及编号支撑杆1、螺杆2、旋转支撑板3、盖板4、握持杆5、通孔6、通孔7、纵框板10、纵框板11、纵框板凸台12、公榫成型面13、母榫成型面14、横框板20、横框板21、横框板凸台22、肋板间隙30、外胎模基板31、中胎模基板32、内胎模基板33、内胎模基板34、中胎模基板35、外胎模基板36、肋板胎模基板37、肋板凸台40、外胎模基板41、中胎模基板42、内胎模基板43、内胎模基板44、中胎模基板45、外胎基模板46、立板50、立板51、面板52、中间板53、下面板54、锁紧环55、纵向支撑条56、横向支撑条57。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
在本说明书中，所说的“中空轻质隔墙条板”是指用浆料浇铸成型、内部中空的用于区隔建筑物内部空间的墙板，它的两横向端面上开有与墙板内部空腔相通的横向端面通孔，两纵向端面上开有至少一个墙板内部空腔相通的纵向端面通孔，墙板的内部空腔中在相邻纵向端面通孔之间有与墙板板体相连的肋板，肋板上开有肋板通孔；所说的“墙板”均指前述中空轻质隔墙条板；所说的“胎模”是指位于模框内并主要用于浇铸墙板上面板或下面板的浇铸支撑面，胎模外表面除了其与两横向端面交界处呈圆弧状过度，以及组成整个胎模的胎模单元中相邻侧面呈圆弧状过度外，胎模的外表面呈平面状，胎模的外表面不包括胎模的侧面，胎模的外表面相对于模框端口凹入模腔内，两者之间的高度差为墙板面板的厚度；所说的“上胎模”是指成型模组装完成后，其外表面朝向上方的前述胎模；所说的“下胎模”是指成型模组装完成后，其外表面朝向下方的前述胎模；所述的“胎膜单元”是指组成前述胎模的单元，它的数量与墙板两纵向端面通孔的数量相对应，当墙板纵向端面通孔的数量为一个时，上、下胎膜各为一个胎模单元，墙板内部空腔中没有肋板；所说的“胎模基板”是指镶拼组成前述胎膜单元的基板；所说的“外胎模基板”是指镶拼组成前述胎膜单元中与成型模纵框板相邻的胎模基板；所说的“内胎模基板”是组成前述胎模的胎膜单元中，相邻胎膜单元的相邻胎模基板；所说的“中胎模基板”是指位于前述镶拼组成胎膜单元中外胎模基板、内胎模基板之间的胎模基板。
如图1、图2所示，本实用新型的成型模包括有由两块横框板20、21和两块纵框板10、11连接组成的矩形模框。如图4、图5、图6、图7和图8所示，模框内腔中横框板20与横框板21、纵框板10与纵框板11相对的表面上各设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横框板凸台22、纵框板凸台12。
如图9、图10所示，至少有两根支撑杆1由纵框板10、11横穿模框，模框内腔中在支撑杆1上下方均设置有各由至少一个胎模单元组成的上胎模、下胎模，上胎模、下胎模的侧面与模框内腔周边的横框板凸台22、纵框板凸台12相接触，上胎模由支撑杆1支撑，下胎模由位于其外表面下方的支撑构件56、57支撑。胎模单元由至少两个胎模基板镶拼而成。
如图9所示，成型模还包括有活动设置于模框上、下端面的两个盖板4。
为在成型过程中通过浇铸形成墙板内部空腔中的肋板及肋板上的肋板通孔，如图1、图3和图9所示，上胎模、下胎模中相邻胎模单元的两相邻胎模基板的侧面之间形成有肋板间隙30和肋板凸台40，肋板间隙30的宽度与墙板内部空腔中肋板的宽度相等。
胎模单元由外胎模基板、内胎基模板镶拼而成。如图10所示，当墙板两纵向端面的横板凸台数量为一个时，上胎模为由外胎模基板31、内胎模基板33镶拼组成胎模单元，下胎模为由外胎模基板41、内胎模基板43镶拼组成胎模单元。如图14所示，当墙板两纵向端面的横板凸台数量为两个时，组成上胎模的有与之相应的两个胎模单元，即由外胎模基板31、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板34、外胎模基板36镶拼组成的胎模单元；组成下胎模的也有与之相应的两个胎模单元，即由外胎模基板41、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板44、外胎基模板46镶拼组成的胎模单元。
胎模单元也可由外胎模基板、中胎模基板、内胎基模板镶拼而成。如图11所示，当墙板两纵向端面的横板凸台数量为两个时，组成上胎模的有与之相应的两个胎模单元，即由外胎模基板31、中胎模基板32、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板34、中胎模基板35、外胎模基板36镶拼组成的胎模单元；组成下胎模的也有与之相应的两个胎模单元，即由外胎模基板41、中胎模基板42、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板44、中胎模基板45、外胎基模板46镶拼组成的胎模单元。
为方便脱模，胎模单元中外胎模基板与中胎模基板、中胎模基板与内胎模基板相接触的侧表面呈对应的斜面，中胎模基板的外表面宽度小于其底部的宽度。图11所示，在由外胎模基板31、中胎模基板32、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元中，外胎模基板31与中胎模基板32、中胎模基板32与内胎模基板33相接触的侧表面呈对应的斜面，其中，中胎模基板32外表面宽度小于其与支撑杆1接触的底部的宽度，使其脱模时能将中胎模基板32首先从墙板内取出。图11中示出的其他三个胎模单元中各胎模基板间的镶拼方式也与该胎模单元相同。
为浇铸出墙板的中间肋板及其肋板通孔，肋板凸台40由上胎模中相邻胎模单元的相邻内胎模基板侧面上的相向外凸部位与下胎模中相邻胎模单元的相邻内胎基模板侧面上的相向外凸部位镶拼而成。如图3、图11、图14、15所示，内胎模基板33、34、43、44侧面上的相向外凸部位镶拼而成四肋板凸台40，而这些侧面上除肋板凸台40外的部位形成肋板间隙30，用于浇铸形成墙板的中间肋板上除肋板通孔以外的部分。在这种成型方式中，内胎模基板33、34、43、44侧面上开有可供支撑杆1通过或可供支撑杆1及其上的旋转支撑板3通过的通孔。
墙板的肋板及肋板通孔还可以通过另外一种方式浇铸成型，即胎模单元还包括有与在相邻内胎模基板之间设置的并与其中一侧内胎模基板侧面镶拼的肋板胎模基板37，肋板胎模基板37的外表面外凸形成或连接有与肋板凸台40。如图12、13所示，在内胎模基板33、43的与内胎模基板34、44之间设置有与内胎模基板33侧面镶拼的肋板胎模基板37，肋板胎模基板37的外表面外凸形成肋板凸台40，肋板凸台40也可以另行制作并固定连接在肋板胎模基板37的外表面上。
本实用新型的成型模可浇铸出两横向端面各带有公榫、母榫的墙板。如图5、图6所示，模框中纵框板11的内表面形成公榫成型面13，而纵框板10的内表面则形成母榫成型面14，因此成型模可以浇铸成型出公榫和母榫。公、母榫可以是通用的梯形榫，也可以是圆弧榫，还可以是其他形状的榫。
如图4所示，在纵框板10、11的两端部开有可穿过螺杆2的通孔6，在纵框板10、11上开有可穿过支撑杆1或支撑杆1及其上的旋转支撑板3的通孔7。通孔7最好开在纵框板10、11上设置有纵框板凸台12的部位上。
如图1所示，在纵框板10、11与横框板20、21拼成矩形后，在纵框板20、21两端部由螺杆2将纵框板10、11与横框板20、21固定连接在一起形成模框。脱模时抽去螺杆2即可从已成型墙板上脱去纵框板10、11和横框板20、21。当然，组成模框的横框板、纵框板之间的连接也可以采取机械及模具行业常用的其他连接方式。
如图9所示，在支撑杆1的一端部上连接有握持杆5，便于在组装模框时将支撑杆1插入模框内或脱模时从模框内中抽出。
如图9所示成型模还包括有由两个立板和面板组成的上、下盖板。盖板的作用有两个，其一是在其上组装模框，在下盖板与模框内的下胎模之间设置用于支撑下胎模的支撑构件；其二是在模框上半部浇铸完成后，用上盖板盖住模框的上端口，在模框与两个盖板的整体翻转过程中使已浇铸的浆料不出模框中脱出。为实现集约化生产，减少成型模组成部件的数量，上、下盖板具有相同的结构，可以通用。
如图16、17所示，盖板4由两个立板50、51、面板52组成的，面板52的两横向端部分别与两立板50、51连接固定。盖板3的两立板50、51上还连接固定有下面板54，盖板可以双面使用，使用于支撑下胎模的盖板或盖在模框上端口的盖板在与模框整体翻转后，可以平移到另一工位直接用于组装另一模框或封盖另一已浇铸上半部的模框，而不必将其翻转回去，这有利于减轻工人的劳动强度并提高生产效率。为增加盖板的强度，可在下面板54与面板52之间设置至少两个间隔设置的中间板53。当成型后的墙板采用自然干燥凝固方式时，面板52、中间板53、下面板54可以采用PVC板制作，各面板间沿其接触面粘接；当成型后的墙板采用烘烤干燥凝固方式时，面板52、中间板53、下面板54则应是钢板。为了便于人工搬移盖板4，并在由翻转机构翻转模框时使模框和上、下盖板连接成一整体，在立板50、51的外端面上连接固定有至少两对锁紧环55。
如图9所示，用于支撑下胎膜的支撑构件是位于下胎膜外表面与模框下端口的盖板的面板之间的至少两个间隔设置的横向支撑条57，当胎模中存在肋板间隙30的情况下，支撑构件还包括与肋板间隙相对的纵向支撑条56。当然，除此之外也可以采用其他形式的支撑方式。
由于本实用新型的成型模在组装完成后，模腔内同时具有上胎模和下胎模，因此可一次成型中空隔墙条板。图9给出了本实用新型成型模组装完成状态的横剖视图，在开始向模框内浇铸前，图中位于模框上端口的上盖板4应没有盖上。参照图9可将本实用新型成型模的组装与墙板浇铸成型过程描述如下在下盖板4上组装由两块纵框板10、11和两块横框板20、21组成的矩形模框；设置支撑下胎模的支撑构件56、57，拼装下胎模；将支撑杆1由纵框板10横穿模腔至纵框板10外；在支撑杆1上拼装上胎模；在上胎模外表面上以及上胎模与纵框板、横框板之间铺设塑料或由其他材料制成的薄膜(薄膜可使脱模更方便，并避免浆料在浇铸过程中由上胎模、下胎模之间的间隙进入其内腔中)；由上胎模开始浇铸填充浆料，使浆料与模框上端口平齐后，用上盖板4覆盖于模框的上端口；然后通过锁紧机构(或装置)和锁紧环55将模框与上、下盖板4整体连接成一整体，并使之翻转180度，使下胎模外表面向上；松开锁紧机构(或装置)，取走下盖板4和支撑构件56、57；继续进行浇铸，使浆料填充满模框内所余之空腔后，最后使浆料与模框端口平齐，便完成了墙板的一次成型；待浆料干燥凝固后，再进行脱模。
利用本实用新型的成型模可以制作多种具有不同结构形式的中空轻质隔墙条板，如两纵向端面通孔数量只有一个或多个的墙板，墙板内部空腔中无肋板的墙板，墙板内部空腔中具有一条或多条肋板的墙板等等，而且通过增加胎膜单元即可相应增加所成型的墙板两纵向端面通孔的数量和中间肋板的数量，通过增加或减少纵框板的纵框板凸台、肋板凸台的数量可相应增加或减少所成型的墙板横向端面通孔、肋板通孔的数量，从而生产出能满足各种具体要求的中空轻质隔墙条板，具有广泛的运用前景。
实施例1本实施例的模框用于生产具有一个纵向端面通孔的墙板。
该成型模包括有由两块横框板20、21和两块纵框板10、11连接组成的矩形模框，模框内腔中横框板20、21相对的表面上各设置有一个横框板凸台22，两根支撑杆1横穿模框。
如图10所示，模框内腔中在支撑杆1上方设置有由一个胎模单元(即由外胎模基板31、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元)组成的上胎模，在支撑杆1的下方设置有由一个胎模单元(即由外胎模基板41、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元)组成的下胎模，上胎模、下胎模各侧面与模框内腔周边的横框板凸台22、纵框板凸台12相接触。上胎模由支撑杆1及其上的旋转支撑板3支撑，下胎模由支撑构件支撑(图中未画出)。
实施例2本实施例的模框用于生产具有两个纵向端面通孔、内部空腔中设置有一条肋板的墙板。
如图1所示，该成型模包括有由两块横框板20、21和两块纵框板10、11连接组成的矩形模框，模框内腔中横框板20、21相对的表面上各设置有两个横框板凸台22，两根支撑杆1横穿模框。
如图11所示，模框内腔中在支撑杆1上方设置有由两个胎模单元(即由外胎模基板31、中胎模基板32、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板34、中胎模基板35、外胎模基板36镶拼组成的胎模单元)组成的上胎模，在支撑杆1的下方设置有由两个胎模单元(即由外胎模基板41、中胎模基板42、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板44、中胎模基板45、外胎基模板46镶拼组成的胎模单元)组成的下胎模，上胎模、下胎模各侧面与模框内腔周边的横框板凸台22、纵框板凸台12相接触。上胎模由支撑杆1支撑，下胎模由支撑构件支撑(图中未画出)。
如图11所示，外胎模基板31与中胎模基板32、中胎模基板32与内胎模基板33、内胎模基板34与中胎模基板35、中胎模基板35与外胎模基板36、外胎模基板41与中胎模基板42、中胎模基板42与内胎模基板43、内胎模基板44与中胎模基板45、中胎模基板45与外胎模基板46相接触的侧表面呈对应的斜面，其中，中胎模基板32、35、42、45外表面宽度小于其底部的宽度。
如图3、图11所示，内胎模基板33、34、43、44侧面之间形成有肋板间隙30，间隙30的宽度与墙板内肋板的宽度相等，内胎模基板33、34、43、44侧面上的相向外凸部位镶拼而成四个肋板凸台40。
实施例3本实施例的模框用于生产具有两个纵向端面通孔、内部空腔中设置有一条肋板的墙板。
如图1所示，该成型模包括有由两块横框板20、21和两块纵框板10、11连接组成的矩形模框，模框内腔中横框板20、21相对的表面上各设置有两个横框板凸台22，两根支撑杆1横穿模框。
如图12所示，模框内腔中在支撑杆1上方设置有由两个胎模单元(即由外胎模基板31、中胎模基板32、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板34、中胎模基板35、外胎模基板36镶拼组成的胎模单元)组成的上胎模，在支撑杆1的下方设置有由两个胎模单元(即由外胎模基板41、中胎模基板42、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板44、中胎模基板45、外胎基模板46镶拼组成的胎模单元)组成的下胎模，上胎模、下胎模各侧面与模框内腔周边的横框板凸台22、纵框板凸台12相接触。上胎模由支撑杆1支撑，下胎模由支撑构件支撑(图中未画出)。
如图12、13所示，在内胎模基板33、43的与内胎模基板34、44之间设置有与内胎模基板33、43侧面镶拼的肋板胎模基板37，肋板胎模基板37的外表面上固定连接有四个肋板凸台40。
如图12所示，外胎模基板31与中胎模基板32、中胎模基板32与内胎模基板33、内胎模基板34与中胎模基板35、中胎模基板35与外胎模基板36、外胎模基板41与中胎模基板42、中胎模基板42与内胎模基板43、内胎模基板44与中胎模基板45、中胎模基板45与外胎模基板46相接触的侧表面呈对应的斜面，其中，中胎模基板32、35、42、45外表面宽度小于其底部的宽度。
实施例4本实施例的模框用于生产具有两个纵向端面通孔、内部空腔中设置有一条肋板的墙板。
如图1所示，该成型模包括有由两块横框板20、21和两块纵框板10、11连接组成的矩形模框，模框内腔中横框板20、21相对的表面上各设置有两个横框板凸台22，两根支撑杆1横穿模框。
如图14所示，模框内腔中在支撑杆1上方设置有由两个胎模单元(即，由外胎模基板31、内胎模基板33镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板34、外胎模基板36镶拼组成的胎模单元)镶拼而成的上胎模，在支撑杆1的下方设置有由两个胎模单元(即由外胎模基板41、内胎模基板43镶拼组成的胎模单元和由内胎模基板44、外胎基模板46镶拼组成的胎模单元)镶拼而成的下胎模，上胎模、下胎模各侧面与模框内腔周边的横框板凸台22、纵框板凸台12相接触。上胎模由支撑杆1和其上的旋转支撑板3支撑，下胎模由支撑构件支撑(图中未画出)。
如图14、图15所示，内胎模基板33、34、43、44侧面之间形成有肋板间隙30，间隙30的宽度与墙板中肋板的宽度相等，内胎模基板33、34、43、44侧面上的相向外凸部位镶拼而成四个肋板凸台40。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述。显然，本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种中空轻质隔墙条板一次成型模，包括有由两块横框板和两块纵框板连接组成的矩形模框，模框内腔中两横框板、两纵框板相对的表面上各设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横框板凸台、纵框板凸台，至少有两根支撑杆由所述纵框板横穿所述模框，其特征在于所述模框内腔中在支撑杆上下方均设置有各由至少一个胎模单元组成的上胎模、下胎模，所述上胎模、下胎模的侧面与模框内腔周边的横框板凸台、纵框板凸台相接触；所述上胎模由所述支撑杆支撑，所述下胎模由位于其外表面下方的支撑构件支撑；所述胎模单元由至少两个胎模基板镶拼而成；所述成型模还包括有活动设置于所述模框上、下端面的盖板。
2.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述上胎模、下胎模中相邻胎模单元的两相邻胎模基板的侧面之间形成有肋板间隙和肋板凸台。
3.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述胎模单元由外胎模基板、内胎模基板镶拼而成，或由外胎模基板、中胎模基板、内胎模基板镶拼而成。
4.根据权利要求3所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述胎模单元中外胎模基板与中胎模基板、中胎模基板与内胎模基板相接触的侧表面呈对应的斜面，中胎模基板的外表面宽度小于其底部的宽度。
5.根据权利要求2或3所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述肋板凸台由上胎模中相邻胎模单元的相邻内胎模基板侧面上的相向外凸部位与下胎模中相邻胎模单元的相邻内胎基模板侧面上的相向外凸部位镶拼而成。
6.根据权利要求2或3所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述胎模单元中还包括有与在相邻内胎模基板之间设置的并与其中一侧内胎模基板侧面镶拼的肋板胎模基板，肋板胎模基板的外表面外凸形成或连接有肋板凸台。
7.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述盖板由两个立板、面板组成的，所述面板的两横向端部分别与两立板连接固定。
8.根据权利要求7所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述盖板的两立板上还连接固定有下面板，所述下面板与面板之间有至少两个间隔设置的中间板。
9.根据权利要求7所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述盖板的两立板的外端面上连接固定有至少两对锁紧环。
10.根据权利要求1或7所述的中空轻质隔墙条板一次成型模，其特征在于所述支撑下胎模外表面的支撑构件是位于所述模框下端口的盖板面板之上的支撑条，所述支撑条包括至少两个间隔设置的横向支撑条以及与肋板间隙相对的纵向支撑条。
专利摘要本实用新型公开了一种中空轻质隔墙条板一次成型模。它包括有由两块横框板和两块纵框板连接组成的矩形模框，至少有两根支撑杆由所述纵框板横穿所述模框，模框内腔中在支撑杆上下方均设置有各由至少个胎模单元组成的上胎模、下胎模，上胎模、下胎模的侧面与模框内腔周边的横框板凸台、纵框板凸台相接触，上胎模由所述支撑杆支撑，下胎模由位于其外表面下方的支撑构件支撑，胎模单元由至少两个胎模基板镶拼而成。本实用新型的有益效果是，一次成型墙板，墙板各部位浆料填充饱满，脱模容易，所制作的中空轻质隔墙条板具有很好的整体强度和外观质量，减轻了工人劳动强度，并可方便地与浇铸装置、输送装置、烘烤干燥装置等配合，形成自动或半自动生产线。
文档编号B28B7/16GK2649298SQ0325025
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日
发明者刘发清 申请人:刘发清