专利名称：预铸柱的续接处排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种预铸柱的续接处排气结构，尤其是指一种可使得预铸柱续接时，续接处不会产生气泡造成结构强度降低的续接处排气结构。
背景技术：
建筑物在施工构建其主体结构时，均要在其内部设置有用以支撑建筑物主体结构的主梁柱，藉由该主梁柱提供建筑物主体足够的支撑效果。
传统建筑物在设置主梁柱时，多半是藉由工地直接施工架设主钢筋、箍筋后，再设模板灌浆以形成柱体。
然而为了加快建筑物施工的速度及方便性，目前施工时有使用预铸柱以进行主梁柱的建筑工法，藉由事先制作完成的预铸柱运送至施工现场，再利用串接组装的方式制作完成结构主体，此种工法具有能达到减少工时的目的。
现请参看图9及第10所示，此为目前所使用的预铸柱，该预铸柱具有水泥灌注而成的本体50，本体50内部近四周位置设置有复数根主钢筋51，该主钢筋51一端由主体50的一端向外突出，主体50的另一端内部设置有续接器52，该续接器52并与主钢筋51在主体50内部的一端相接，续接器52近主体50端部的一端侧面形成有与外界相通的灌浆孔53，而续接器52另一端的侧面则形成有与外界相通的出浆孔54。使用时，将建筑物柱体预设地上的主钢筋56插入续接器52中并预留些许空隙，再于续接位置的外侧设置模板55，由灌浆孔53灌注无收缩水泥砂浆，藉由连通管的原理于灌注浆料时，浆料会经由空隙朝其它位置的续接器52流动，使得续接位置的空气由出浆孔54排出，待出浆孔54流出浆料时，表示该续接部位已经灌浆完成，再待水泥砂浆硬化后便可以使得预铸柱体加以续接。
然而由于主体50的连接部位多半不够平整且具由凹凸不平的凹面且主体50中央位置未设置有任何排气结构，加上浆料多为高流动性的黏稠物体，因此在浆料流通至各续接器时，很有可能会包覆位处于主体50中央位置的空气，使得硬化后的浆料内部含有空气，造成柱体续接部位的结构强度不足。
实用新型内容本发明人有鉴于上述预铸柱在实际施工时所产生的问题，乃积极进行研究改良，以期可提供一种能避免预铸柱在续接时，浆料包覆空气而无法使得空气完全由排气孔排出的结构，经过不断的研究及努力，终于开发出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于提供一种可以将预铸柱的续接处的空气完全加以排出，以避免气泡问题产生的预铸柱续接处排气结构。
为了达到上述的实用新型目的，本实用新型乃采取以下的技术手段予以达成，其中本实用新型于主体设置有续接器的一端中央部位形成有朝主体内部凹陷的凹面，于凹面的中央部位形成有与外界相通的排气管。
就由上述的结构设计，浆料在由续接器的灌浆孔进入至续接部位时，位于续接部位的空气便可顺着凹面经由排气管排至外界，如此一来，便不会有空气存在于浆料的中，可以确保续接部位结构的强度品质。
图1为本实用新型第一实施例的纵向剖面图。
图2为本实用新型第一实施例的平面图。
图3为本实用新型第二实施例的纵向剖面图。
图4为本实用新型第二实施例的平面图。
图5为本实用新型第三实施例的纵向剖面图。
图6为本实用新型第三实施例的平面图。
图7为本实用新型第四实施例的纵向剖面图。
图8为本实用新型第四实施例的平面图。
图9为习用预铸柱的纵向剖面图。
图10为习用预铸柱的平面图。
附图中10--续接器100--灌浆孔101--出浆孔11--凹面
12--排气管20--续接器21--凹面22--排气管30--续接器31--凹面32--排气管33--倾斜面40--续接器41--凹面42--排气管43--凹沟50--本体51--主钢筋52--续接器53--灌浆孔54--出浆孔55--模板56--主钢筋具体实施方式
现就本实用新型的实施型态，逐一进行详细的说明。
请参看图1及图2所示，本实用新型预铸柱的续接处排气结构第一实施例乃是在预铸柱设置有续接器10的一端面上形成有由预铸柱的四边朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形凹面11，于该四角锥形的凹面11中央部位设置有朝预铸柱内部延伸，再导通预铸柱侧面以与外界相通的L形排气管12。
设置有本实用新型的预铸柱于施作时与习用的预铸柱施作工法相同，将无收缩水泥砂浆由续接器10的灌浆孔100注入至续接部位的空隙处，同时让续接部位处的空气由续接器10的出浆孔101以及凹面11的排气管12朝外界排出，待浆料由出浆孔101及排气管12流出时，表示续接部位的灌浆施工已经完成。由于本实用新型于续接部位处设置有凹面11，又于凹面11处设置有排气管12，因此可确实将位在续接部位的空气加以排出，避免浆料包覆空气，造成气泡产生导至结构强度不足的问题发生。
再请参看图3及图4所示，本实用新型预铸柱的续接处排气结构第二实施例乃是在预铸柱设置有续接器20的一端面上形成有由续接器20设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形凹面21，于该四角锥形的凹面21中央部位设置有朝预铸柱内部延伸，再导通预铸柱侧面以与外界相通的L形排气管22。
请参看图5及图6所示，本实用新型预铸柱的续接处排气结构第三实施例与第二实施例略同，在预铸柱设置有续接器30的一端面上形成有由续接器30设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形凹面31，于该四角锥形的凹面31中央部位设置有朝预铸柱内部延伸，再导通预铸柱侧面以与外界相通的L形排气管32，其不同之处在凹面31的四边朝预铸柱的外围延伸有倾斜面33而形成一阶段倾斜的结构。
请参看图7及图8所示，本实用新型预铸柱的续接处排气结构第四实施例与第二实施例略同，在预铸柱设置有续接器40的一端面上形成有由续接器40设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形凹面41，于该四角锥形的凹面41中央部位设置有朝预铸柱内部延伸，再导通预铸柱侧面以与外界相通的L形排气管42，其不同之处在凹面的四边设置有朝预铸柱的外围延伸的凹沟43，藉由该凹沟43使得浆料流动时空气可更加顺畅地移动至柱内部凹陷的四角锥形凹面，以便由排气管排出。
权利要求1.一种预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其是于预铸柱主体设置有续接器的一端中央部位形成朝主体内部凹陷的凹面，于凹面的中央部位形成有与外界相通的排气管。
2.根据权利要求1所述的预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其中凹面是由预铸柱的四边朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形结构。
3.根据权利要求1所述的预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其中凹面是由续接器设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形结构。
4.根据权利要求3所述的预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其中凹面是由续接器设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形结构，且凹面的四边朝预铸柱的外围延伸有倾斜面而形成一阶段倾斜的结构。
5.根据权利要求3所述的预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其中凹面是由续接器设置位置中央朝预铸柱的内部凹陷的四角锥形结构，且凹面的四边设置有朝预铸柱的外围延伸的凹沟。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的预铸柱的续接处排气结构，其特征在于，其排气管呈L形。
专利摘要本实用新型是关于一种预铸柱的续接处排气结构，尤其是指一种可使得预铸柱续接时，续接处不会产生气泡造成结构强度降低的续接处排气结构。其中本实用新型于主体设置有续接器的一端中央部位形成有朝主体内部凹陷的凹面，于凹面的中央部位形成有与外界相通的排气管。
文档编号E04B1/38GK2621196SQ0325707
公开日2004年6月23日 申请日期2003年4月21日 优先权日2003年4月21日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司