专利名称：大型斜毯式投料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种投料机，具体讲是一种平板玻璃工业用的大型斜毯式投料机，属玻璃加工投料装置。
技术背景投料机的作用是将配合好的玻璃原料，包括石英沙、纯碱、碎玻璃等的配合料投入玻璃熔窑内进行熔化。随着浮法玻璃熔窑日趋大型化，从过去的300t/d到目前的600t/d乃至800t/d，熔窑投料池的宽度也由过去的6～8m扩展到目前的10～12m，如再采用传统的投料设备，即若干台并排放置的宽度在0.8～1.2m小型投料机，或垄式、滚筒式投料机的给料方式，由于各台投料机之间难免要保持一定距离，而且运动频率无法保持同步，料层不均匀和偏料现象较为严重，严重影响了玻璃液的熔化效率和熔化质量。此外，如图3所示，由于料堆的偏斜造成A处熔窑池壁的冲蚀，会大大缩短熔窑的使用寿命。
目前我国许多大型或合资企业选用了美国Merkle公司的大型斜毯式投料机，这种投料机虽然投料效果好，但其价格高昂，一套约二十多万美元，且维护不易，正常生产时前部推料板必须通软化水冷却，设备的运行费用很高。
实用新型内容为了解决小型投料机料层厚度不均匀、料堆分散、偏料、无法对玻璃液面实施精确控制及设备运行可靠度差等缺陷，本实用新型的目的是提供一种投料料层均匀且不发生偏料，运行成本低并可有效提高玻璃液的熔化效率和熔化质量的大型斜毯式投料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种斜毯式投料机，其特征在于它由至少一组投料装置组成，所述投料装置包括料斗、投料铲和机架，它还设置有一料斗支架，其上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，所述立柱底部与所述机架固接，所述料斗固定于所述悬臂横梁的一端；所述料斗内部平行插设有至少两块钢板，所述钢板将料斗分隔为至少三个容积相等的料仓，所述料仓前面上半部固定有钢板，下半部与钢板相接处贴设有料仓闸门，所述料仓闸门上设有料仓闸门调节机构；料斗后背设有气动密封装置；所述投料铲倾斜安装于所述料斗底部，投料铲底部至少设有三条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构，所述托轮机构固定于机架上；投料铲后端两侧分别与两个摆杆及两个曲柄连杆机构铰接；摆杆垂直于投料铲设置，其下端与机架下部铰接；所述机架底侧设有一组车轮装置，其机架中后部设有驱动系统；其与曲柄连杆机构相接。
所述料仓闸门调节机构为一齿轮齿条箱，齿轮齿条箱固定于料仓前侧的钢板上，其中齿条为垂直设置，其下部与料仓闸门连接，齿轮齿条箱的输入轴穿过料仓并通过轴承固定于料仓的后部，其尾端设有一可调节料仓闸门升降的摇把；料仓闸门两侧与钢板相接处设有导槽，料仓闸门与所述导槽为滑动连接。
所述托轮机构由托轮与杠杆组成，托轮设置于杠杆的前端，杠杆中部通过一铰支座固定于机架上的前部，杠杆后部设有一拉紧固定其自身的活节螺栓和螺母，活节螺栓的另一端固定在机架上。
所述摆杆由上下两个丝杠与一螺母连接而成，丝杠与螺母相接处设有旋向相反的外螺纹，螺母两侧设有旋向相反的内螺纹，上丝杠一端固定于投料铲尾部，另一端与螺母一侧螺接；下丝杠一端与螺母另一侧螺接，另一端与机架下部铰接；螺母的上下旋动改变丝杠至螺母之间的距离，投料铲的倾斜角度随丝杠长度的变化而变化，投料铲的倾角设为8°～12°。
所述曲柄连杆机构设有曲柄与连杆，曲柄为一圆盘，其圆盘中心设有中心孔，围绕中心孔的不同圆周位置上设有三个通孔，三个通孔的圆心与所述中心孔圆心的距离分别设为87.5mm、105mm、120mm；连杆后端以铰接的方式固定于其中一个通孔上，连杆前端与投料铲尾部铰接。
所述驱动系统由交流变频电动机、减速机、离合器、过桥齿轮箱及主传动轴组成，交流变频电动机输出端与减速机输入端相连，减速机输出端通过一离合器与一过桥齿轮箱输入端的一端相接，过桥齿轮箱的输出端套装在一主传动轴上，主传动轴通过两个轴承座固定于机架上，主传动轴两端与曲柄套接，主传动轴驱动曲柄，曲柄推动连杆带动投料铲作近似直线的往复运动。
所述气动密封装置由设有电磁阀的气缸、刮料板、凸轮及行程开关组成，气缸上部固定在料仓的后壁，其下部的活塞杆与刮料板相连，刮料板与料斗后壁两侧相接处设有导槽，刮料板与导槽为滑动连接，凸轮套装在主传动轴上，行程开关固定于机架上，凸轮在主传动轴的带动旋转下，其凸起部位与行程开关压接；行程开关通过电信号与气缸上的电磁阀连接，电磁阀换向驱动气缸带动刮料板在投料铲向前运动时抬起，向后运动时落下，当刮料板落下时与所述投料铲上表面为滑动连接。
本实用新型的投料装置设为两组，其两组投料装置的驱动系统为对称设置，两组驱动系统的过桥齿轮箱各自的输入端通过一离合器与一万向节连接在一起，两组投料装置可同步运行，也可以异步运行。
本实用新型采用如上技术方案，其优点如下1.本实用新型能够满足大型浮法熔窑投料池的要求，投料覆盖面积大，投料台宽度占投料池总宽度的90％以上，由于料斗支架采用了悬臂结构，两投料铲之间的间隙仅40mm，不会出现料堆分散、玻璃液面外露的现象，有利于提高熔窑的熔化效率。
2.本实用新型分为左右两部分并排设置，两投料铲既可以异步运行，也就是通过各自的传动装置单独运行，又可以通过中部三个离合器的组合实现同步运行，也就是用任一个驱动系统同时驱动两个投料铲进行联动；同步运行时可有效的防止偏料、改善熔化质量并延长熔窑的使用寿命；同时，两个驱动系统可以实现互为备用，满足设备连续不间断的生产要求。
3.投料铲的倾斜角度、标高、往复频率、冲程及料层的厚度均可根据实际需要在一定范围内调节，确保达到最佳的投料效果。
4.气动密封装置可有效的解决料斗后部漏料问题。
5.投料铲前端的推料板采用国产优质耐热铸钢，无需通软化水冷却，降低了设备的运行成本。
6.机架采用分体式，两个投料铲及相应的两套传动装置、料仓等所有部件分别固定在两个机架上，每个机架下部各设有一套车轮装置，当其中一套装置发生故障需要维修时，只需将两套驱动系统中间的万向节拆开，其中一套即可拉出检修，而不影响另一套的正常工作，进一步提高了设备使用、维护的灵活方便性；同时机架跨度减小，受力改善，可以使用相对较为轻型的型钢，降低了设备的自重；另外将下部的车轮装置由原先的两组增加为四组，减轻了楼面的集中负荷。万向节连轴具有伸缩性可以很好的补偿左右机架的位置偏差。
投料机由于使用环境温度高、粉尘大、载荷重、要求长期连续不间断作业，加之设备机体庞大，本实用新型采用上述技术，使设备具有更强的适应性和易维护性。
图1为本实用新型侧视结构示意图图2为图1的正面俯视驱动系统连接示意图图3为现有技术中小型投料机并排使用状况示意图具体实施方式
实施例一如图1、图2所示，本实用新型由两组投料装置并排设置构成其中一组投料装置由料斗1、料仓阀门调节机构2、气动密封装置3、摆杆4、投料铲5、托轮机构6、车轮装置7、料斗支架8、曲柄连杆机构9、机架10及驱动系统11组成。
料斗支架8上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，支柱底部与机架10固接，所述料斗1固定于所述悬臂横梁的一端；料斗1内部插设有两块钢板，钢板将料斗分隔为三个容积相等的料仓，每个料仓前面上半部固定有钢板，下半部与钢板相接处贴设有料仓闸门，料仓闸门上设有料仓闸门调节机构2；料斗1的后部设有一气动密封装置3；投料铲5倾斜安装于料斗1底部，投料铲5底部设有四条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构6，托轮机构6固定于机架10上；投料铲5后端两侧分别与两个摆杆4及两个曲柄连杆机构9铰接；机架10底侧设有一组车轮装置，其机架10中后部设有驱动系统11；曲柄连杆机构9与驱动系统11相接。
摆杆4垂直于投料铲5设置，摆杆4一端与投料铲5的尾部铰接，另一端与机架10下部铰接；摆杆4由上下两个丝杠和一调节螺母组成，两个丝杠与调节螺母相接处的一端分别设有旋向相反的外螺纹，调节螺母两侧设有旋向相反的内螺纹，两个丝杠设有外螺纹的一端分别与调节螺母两侧套接，通过旋转调节螺母，调整摆杆4的长度，可以调节固定投料铲5的倾斜角度，投料铲5的倾斜角度设为8°。
料仓闸门调节机构2对应于料仓闸门设置，每一个料仓闸门上侧设置有一齿轮齿条箱，齿轮齿条箱固定于料斗1前侧的钢板上，其中齿条为垂直设置，其下部与料仓闸门连接，齿轮齿条箱的输入轴向后穿过料仓并通过轴承固定于料仓的后部，输入轴的尾端设有一摇把，转动摇把，通过输入轴将动力传递至齿轮，齿轮驱动齿条以带动料仓闸门的升降，并进一步控制料层在投料铲上铺展的厚度。
料仓闸门两侧对应于料斗两侧板与插设在料斗内的所述钢板处设有导槽，料仓闸门两侧可位于导槽内上下滑动。
托轮机构6由托轮与杠杆组成，托轮设置于杠杆的前端，杠杆中部通过一铰支座固定于机架10上的前部，杠杆后部设有一拉紧固定其自身的活节螺栓和螺母，活节螺栓的另一端铰接在机架10上。拧动螺母可以调整托轮的标高。
曲柄连杆机构9设有曲柄与连杆，曲柄为一圆盘，其圆盘中心设有中心孔，围绕中心孔圆周位置上设有三个通孔，连杆的后端以铰接的方式固定在其中一个通孔上，该通孔圆心与中心孔圆心的距离设为87.5mm，通孔分别对应于投料铲5的行程为175mm。
本实用新型的投料装置设置有驱动系统11，它由交流变频电动机13、减速机14、离合器15、过桥齿轮箱16及主传动轴12组成，交流变频电动机13输出轴与减速机14输入轴相连，减速机14输出轴通过一离合器15与一过桥齿轮箱16输入轴的一端相接，过桥齿轮箱16的输出端套装在一主传动轴12上，主传动轴12通过两个轴承座固定于机架10上，主传动轴12两端与曲柄套接，主传动轴12驱动所述曲柄，曲柄推动连杆带动投料铲5作近似直线的往复运动。
气动密封装置3由设有电磁阀的气缸、刮料板组成，气缸上部固定在料斗1的后壁，其下部的活塞杆与刮料板相连，刮料板与料斗1后壁两侧相接处设有导槽，刮料板与导槽为滑动连接。气缸的动作由电磁阀连接的一凸轮和一行程开关控制，凸轮套装在主传动轴12上，行程开关固定于机架10上，凸轮随主传动轴12一起旋转，其凸起在特定位置与行程开关压接，行程开关发出的电信号控制电磁阀的换向，使气缸带动刮料板在投料铲5向前运动时抬起，向后运动时落下。
机架10底部的两侧平行固定有两套车轮装置7，可方便的将投料铲移送至投料池内。
本实用新型的投料装置设置设为两组，两组投料装置的驱动系统为对称布置，其各自的过桥齿轮箱16、16’输入轴的另一端通过一离合器18与一万向节17相接。
本实用新型两组投料装置可以分体移动；两组投料铲可以同步运行，也可以异步运行。
本实用新型的工作原理为由图1、图2可知本实用新型由两组结构互为对称的分体投料机组合而成。
本实用新型采用分体式机架。两个投料铲及相应的两套传动装置、料仓等所有部件分别固定在两个机架上，每个机架下部各有一套车轮装置，设备的两套传动装置中间以万向节和离合器相连。以下通过结构的设置阐述本实用新型的工作原理。
传动系统采用变频器对交流变频电机的转速进行控制，电机调速范围110，保证投料铲运行的往复频率在0.45-4.5r/min之间无级调速。配合玻璃液位核子仪实现投料量的自动控制，液面高度控制精度可达±0.25mm。两套传动站通过三个离合器的组合可以保证1)由一套传动站驱动，可实现两个投料铲同步运行，有效地防止偏料，且对于这种连续生产的大型设备，可以实现传动站互为备用。2)必要时两个投料铲也可以由两个传动站分别驱动。另外采取了多路保护的电器控制，达到两个传动站连锁保护，防止人为误操作对设备的破坏。
气动密封装置投料机漏料不但影响窑头操作环境，也易造成设备自身的磨损与阻卡。该装置有效地解决了这一难题。刮料板通过气缸的带动，在投料台向前运动时抬起，向后运动时落下，既可有效地防止漏料，又可减少刮料板与投料台表面之间的磨损。气缸上部的调节螺杆可方便地补偿刮料板的磨损。
投料铲两组投料铲相对水平面倾斜10°±2°角设置，投料铲往前运动时，将投料池内浮在玻璃液面上的物料往前推，并有压入液的趋势，同时料仓内的物料由重力作用下降，并受闸门开度所控制在投料铲台面上铺展成一簿层。当投料铲往后运动时，料仓后部的气动密封装置落下，同时由于料仓内物料压力的作用，投料铲上的物料不是随投料铲后移，而是与投料铲之间产生滑移，依次落入投料池内，投料铲的连续往复运动使配合料连续不断的送入玻璃熔窑。由于投料铲的前端与800℃高温的投料池相接触，因而对推料板的耐热性能提出很高的要求。国外设备一般在推料板处设置风冷或水冷系统以提高推料板的使用寿命，考虑到风冷系统的噪音、粉尘污染及水冷系统的易渗漏和对水质要求高等问题，本实用新型采用国产优质耐热铸钢作为推料板材料，其耐高温可以达到950℃，取消了冷却系统。
投料铲托轮机构、摆杆机构及曲柄连杆机构投料铲在连杆机构的带动下做循环往复运动，其底面由若干个托轮支撑。托轮后部的活节螺栓和螺母用以调整托轮高度，使得每个托轮均可与投料铲底部导轨保持良好的接触；托轮采用了自润滑滑动轴承，其良好的机械性能可以保证托轮机构在高温、高载荷以及无外加润滑剂的工况下正常运转，避免了因润滑不良造成托轮不转，与导轨之间产生干摩擦的现象。与托轮机构类似，摆杆机构中间的丝杠螺母机构用于调节摆杆的长度，从而进一步对投料铲的倾斜角进行控制，同时调整摆杆的长度和托轮的标高还可以对投料铲的标高进行控制。曲柄连杆机构带动投料铲的往复运动，圆盘上的三个偏心孔对应于三个不同的曲柄长度，投料铲冲程的长度约等于曲柄长度的两倍。
料仓闸门及其调节机构料仓闸门的开度是投料机的一项重要参数，它的作用是控制料层的厚度及防止偏料。闸门的升降通过齿轮齿条机构来带动，由于该处温度较高不便于操作，故将驱动手柄改设在料仓后部，通过一根长轴将扭矩传递至前端。为了减小驱动力矩，改善长轴的受力情况，又在前端增加一级齿轮减速并将其与齿轮齿条机构合并成一个独立的齿轮齿条箱。为了防止机构受热卡死，箱内全部采用了自润滑滑动轴承，齿轮齿条在装配前涂刷能耐1000℃以上高温的高性能防卡剂，箱体前面还有隔热罩保护。在手柄处设有刻度盘，便于操作人员精确地调节闸门开度。目前许多投料机是在侧面通过操作曲柄连杆机构来调节闸门开度，相比之下，这套机构操作更灵活，调节开度更准确。
实施例二如图1、图2所示，本实用新型由两组投料装置并排设置构成，其连接方式基本与实施例一相同，其不同点在于摆杆4垂直于投料铲5设置，摆杆4上端与投料铲5的尾部铰接，下端与机架10下部铰接；摆杆4中部设有螺母丝杠机构，通过旋转螺母，拉紧或松开上下两丝杠，调节摆杆4的长度，进一步调节投料铲5的倾斜角度，投料铲5的倾斜角度设为12°。
曲柄连杆机构9由曲柄与连杆组成，其曲柄为一圆盘，圆盘中间设有中心孔，在距中心孔120mm的圆周位置上设有一通孔，连杆的后端以铰接的方式固定在通孔上，该通孔对应于投料铲5的行程为240mm。
本实用新型两组投料装置可以分体移动，两组投料铲可以同步运行，也可以异步运行。
其工作原理与实施例一相同。
实施例三如图1、图2所示，本实用新型由两组投料装置并排设置构成，其连接方式基本与实施例一相同，其不同点在于料斗1内部插设有三块钢板，钢板将料斗分隔为四个容积相等的料仓，每个料仓前面上半部固定有钢板，下半部与钢板相接处贴设有料仓闸门，料仓闸门上设有料仓闸门调节机构2；料斗1的后部设有一气动密封装置3；投料铲5倾斜安装于料斗1底部，投料铲5底部设有三条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构6，托轮机构6固定于机架10上；投料铲5后端两侧分别与两个摆杆4及两个曲柄连杆机构9铰接；摆杆4垂直于投料铲5设置，摆杆4上端与投料铲5的尾部铰接，下端与机架10下部铰接；摆杆4中部设有螺母丝杠机构，通过旋转螺母，拉紧或松开上下两丝杠，调节摆杆4的长度，进一步调节投料铲5的倾斜角度，投料铲5的倾斜角度设为10°。
由于投料铲5宽度较实施例一窄，其下部的导轨和支撑的托轮机构6的数量设置为三个。每个托轮机构6的结构和固定方式同实施例一。
曲柄连杆机构9由曲柄与连杆组成，其曲柄为一圆盘，圆盘中间设有中心孔，在距中心孔105mm的圆周位置上设有一通孔，连杆的后端以铰接的方式固定在通孔上，该通孔对应于投料铲5的行程为210mm。
本实用新型两组投料装置可以分体移动，两组投料铲可以同步运行，也可以异步运行。
其工作原理与实施例一相同。
权利要求1.一种斜毯式投料机，其特征在于它由至少一组投料装置组成，所述投料装置包括料斗、投料铲、机架和车轮装置，它还设置有一料斗支架，其上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，所述立柱底部与所述机架固接，所述料斗固定于所述悬臂横梁的一端；所述料斗内部平行插设有至少两块钢板，将所述料斗分隔为至少三个容积相等的料仓，所述料仓前面上半部固定有钢板，下半部与所述钢板相接处贴设有料仓闸门，所述料仓闸门上设有料仓闸门调节机构；所述料斗后背设有气动密封装置；所述投料铲倾斜安装于所述料斗底部，所述投料铲底部至少设有三条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构，所述托轮机构固定于所述机架上；所述投料铲后端两侧分别与两个摆杆及两个曲柄连杆机构铰接；所述摆杆垂直于所述投料铲设置，其下端与所述机架下部铰接；所述机架中后部设有驱动系统，其与所述曲柄连杆机构相接。
2.根据权利要求1所述的斜毯式投料机，其特征在于所述料仓闸门调节机构为一齿轮齿条箱，所述齿轮齿条箱固定于所述料仓前侧的钢板上，其中齿条为垂直设置，其下部与所述料仓闸门连接，所述齿轮齿条箱的输入轴穿过料仓并通过轴承固定于所述料仓的后部，其尾端设有一可调节所述料仓闸门升降的摇把；所述料仓闸门两侧与所述钢板相接处设有导槽，所述料仓闸门与所述导槽为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的斜毯式投料机，其特征在于所述托轮机构由托轮与杠杆组成，所述托轮设置于所述杠杆的前端，所述杠杆中部通过一铰支座固定于所述机架上的前部，所述杠杆后部设有一拉紧固定其自身的活节螺栓和螺母，所述活节螺栓的另一端固定在所述机架上。
4.根据权利要求1所述的斜毯式投料机，其特征在于所述摆杆由上下两个丝杠与一螺母连接而成，所述两丝杠相对的一侧分别与所述螺母的两侧螺接，两侧螺旋副的旋向设为相反；所述螺母的旋动改变所述两丝杠之间的距离，所述投料铲的倾斜角度随所述摆杆长度的变化而变化，所述投料铲的倾角设为8°～12°。
5.根据权利要求1所述的斜毯式投料机，其特征在于所述曲柄连杆机构设有曲柄与连杆，所述曲柄为一圆盘，其圆盘中心设有中心孔，围绕中心孔的不同圆周位置上设有三个通孔，所述连杆后端以铰接的方式固定于其中一个通孔上，所述连杆前端与所述投料铲尾部铰接。
6.根据权利要求5所述的斜毯式投料机，其特征在于所述三个通孔的圆心与所述中心孔圆心的距离分别设为87.5mm、105mm、120mm，
7.根据权利要求1或5所述的斜毯式投料机，其特征在于所述驱动系统由交流变频电动机、减速机、离合器、过桥齿轮箱及主传动轴组成，所述交流变频电动机输出端与所述减速机输入端相连，所述减速机输出端通过一离合器与一过桥齿轮箱输入端的一端相接，所述过桥齿轮箱的输出端套装在一主传动轴上，主传动轴通过两个轴承座固定于所述机架上，所述主传动轴两端与所述曲柄套接，所述主传动轴驱动所述曲柄，所述曲柄推动连杆带动所述投料铲作近似直线的往复运动。
8.根据权利要求1所述的斜毯式投料机，其特征在于所述气动密封装置由设有电磁阀的气缸、刮料板、凸轮及行程开关组成，所述气缸上部固定在所述料仓的后壁，其下部的活塞杆与所述刮料板相连，所述凸轮套装在所述主传动轴上，所述行程开关固定于所述机架上，所述凸轮在所述主传动轴的带动旋转下，其凸起与所述行程开关压接；所述行程开关通过电信号与所述电磁阀连接，所述电磁阀换向驱动气缸带动所述刮料板在所述投料铲向前运动时抬起，向后运动时落下，所述刮料板落下与所述投料铲上表面相接为滑接。
9.根据权利要求7所述的斜毯式投料机，其特征在于所述气动密封装置由设有电磁阀的气缸、刮料板、凸轮及行程开关组成，所述气缸上部固定在所述料仓的后壁，其下部的活塞杆与所述刮料板相连，所述凸轮套装在所述主传动轴上，所述行程开关固定于所述机架上，所述凸轮在所述主传动轴的带动旋转下，其凸起与所述行程开关压接；所述行程开关通过电信号与所述电磁阀连接，所述电磁阀换向驱动气缸带动所述刮料板在所述投料铲向前运动时抬起，向后运动时落下，所述刮料板落下与所述投料铲上表面相接为滑接。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8所述的斜毯式投料机，其特征在于所述投料装置设为两组，其两组投料装置的驱动系统为对称设置，其两组过桥齿轮箱的输入端通过一离合器与一万向节相接。
11.根据权利要求7所述的斜毯式投料机，其特征在于所述投料装置设为两组，所述两组投料装置的驱动系统为对称设置，其两组过桥齿轮箱的输入端之间通过一离合器与一万向节相接。
12.根据权利要求9所述的斜毯式投料机，其特征在于所述投料装置设为两组，所述两组投料装置的驱动系统为对称设置，其两组过桥齿轮箱的输入端之间通过一离合器与一万向节相接。
专利摘要本实用新型公开了一种斜毯式投料机，是一种浮法玻璃熔窑用的投料设备。其目的是提供一种窑内料堆分布均匀、位置稳定，液面波动小的斜毯式投料机。采用技术方案为一种斜毯式投料机，其特征为由至少一组带有闸门的料仓及投料铲的装置组成，该装置还包括固定有料仓的料仓支架，其底部安有车轮；平行设于料仓的料仓闸门调节机构；投料铲倾斜设于料仓底部，其底部设有托轮，投料铲后部分别与摆杆及曲柄连杆机构铰接；曲柄连杆机构与驱动系统相接；料仓设有料仓密封系统。本实用新型由两组上述装置并排设置，两组装置传动系统之间连接有离合器和万向节。其结构设置合理，易维护、运行成本低，可保证熔窑的熔化率和熔化质量。
文档编号C03B3/00GK2621180SQ0326124
公开日2004年6月23日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者李险峰, 朱兴发, 许崇复, 张锡成, 徐国林 申请人:中国凯盛国际工程公司