专利名称：短切玻璃纤维二次造粒机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种短切玻璃纤维二次造粒机。
二背景技术：
短切玻璃纤维是树脂基复合材料的重要增强材料之一。在各类塑料中，如PA、PP、PBT、PET、PC等等，加入玻璃纤维，可以显著提高复合材料的尺寸稳定性、强度、韧性、耐热性和耐环境性能、回收利用性能以及这些性能的可预测性。短切玻纤维首先要通过料斗加入专用的挤出机，与塑料基体共同进行连续的热溶、挤出、冷切、切断成粒。玻璃纤维是否能在这个加工过程中被充分、均匀地分散在树脂基体中是非常关键的，这将直接决定复合材料的性能。如果希望得到均质的塑料料粒，首先必须保证短切玻璃纤维通过料斗加入专用挤出机的速度均匀一致，也就是讲必须首先保证短切玻璃纤维与塑料料粒的加入比例稳定可靠。这就要求短切玻璃纤维在加入挤出机时流动性要非常好，而要满足这个要求，就必须要求短切玻璃纤维毛丝量小、颗粒均匀。现有设备中，玻璃纤维经漏板拉制成型后涂敷浸润剂改性，然后通过张力装置直接喂入短切机组进行短切，再经皮带喂入烘干设备提取水分即成为成品。由于浸润剂成膜时间不够、短切机组速度快，容易造成出现毛丝、短切不均匀的现象。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在短切玻璃纤维生产中，尽量将短切中产生的毛丝进行二次造粒，增加纤维的颗粒尺寸、均匀度、流动性，以提高复合材料性能的短切玻璃纤维二次造粒机。
本实用新型采取的技术方案是由漏板、涂油棍、集束器、烘干机，喂料斗、滚筒、电机及减速机、变频器构成的短切玻璃纤维二次造粒机，滚筒内设有喷雾器和鼠笼器，电机与滚筒联接。采用本实用新型使短切中产生的毛丝进行二次造粒，增加了纤维的颗粒尺寸、均匀度，颗粒大小一致，流动性好。因此，采用本实用新型进行生产的工程塑料制品，其机械抗拉、抗冲击等机械强度可以比普通产品提高8％～15％左右。
四
图1为本实用新型总体结构示意图；图2为图1的局部视图；图3为图2中滚筒A-A视图。
五具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型由漏板1、涂油棍2、集束器3、烘干机10、喂料斗5、滚筒6、电机7及减速机、变频器构成，滚筒6内设有鼠笼器9和伸进滚筒6的喷雾器8，电机7与滚筒6联接。玻璃纤维经漏板1拉制成型后涂敷浸润剂改性，然后通过张力装置直接喂入短切机组进行短切，短切完毕的玻璃纤维由喂料斗5加入滚筒6，滚筒6内部设有鼠笼9及2～3组喷雾嘴，目的是加强造粒、二次改性成型。滚筒6通过电机7带动匀速旋转，毛丝及颗粒较小的短切纤维将附着在大颗粒的玻璃纤维上面，从而增加颗粒尺寸及均匀度。较大的颗粒直接由出料口流出，较小的颗粒或毛丝可以经过鼠笼回流，进一步造粒。因此，本实用新型可以将短切中产生的毛丝、散丝进行二次成粒，均匀度、流动性好，并可连续喂料成型，为短切玻璃纤维生产中提供了一种效率较高、质量稳定、提高复合材料性能的短切玻璃纤维二次造粒机。
权利要求一种短切玻璃纤维二次造粒机，包括有漏板(1)、涂油棍(2)、集束器(3)、烘干机(10)，其特征是还包含有喂料斗(5)、滚筒(6)、电机(7)及减速机、变频器构成，滚筒(6)内设有喷雾器(8)、鼠笼器(9)，电机(7)与滚筒(6)联接。
专利摘要本实用新型是一种短切玻璃纤维二次造粒机，由漏板(1)、涂油棍(2)、集束器(3)、烘干机(10)、喂料斗(5)、滚筒(6)、电机(7)及减速机、变频器构成。滚筒(6)内设有喷雾器(8)、鼠笼器(9)，电机(7)与滚筒(6)联接。本实用新型可以将短切中产生的毛丝、散丝进行二次成粒，均匀度、流动性好，并可连续喂料成型，为短切玻璃纤维生产中提供了一种效率较高、质量稳定、提高复合材料性能的短切玻璃纤维二次造粒机。
文档编号C03B37/10GK2658147SQ03269510
公开日2004年11月24日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者张国, 高彩艳, 沈开亮, 徐永军, 李伟 申请人:泰山玻璃纤维股份有限公司