专利名称：组合式棚架的接头构造的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种组合式棚架的接头构造，特指一种组合式棚架是由多数个铝材骨架及转接器组成，铝材骨架及转接器的对接面的连接板上的连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔设置，使其得以平面偏移对接组合，适应各种不同组合的偏移位差，以组成各式棚架。
背景技术：
一般室内或室外的展览会场或舞会，通常会搭建棚架及临时舞台，以供遮阳、避雨、表演或开会使用，若在风不大的情况下，通常是以钢管搭建成棚架，但以钢管搭建组成的棚架容易被风吹倒，因此若在空矿搭建棚架，通常会选择使用桁架结构的铝材骨架组成，如图24所示，而铝材骨架a的两端的对接面上固定有连接板b，于连接板b上设有一中心通孔b1及多数个供螺栓穿置的穿孔b2，且铝材骨架a为直柱状或为圆弧状，而得以直柱状或为圆弧状的铝材骨架a两端对接面上的连接板b相对设置，再以多数个螺栓穿过两铝材骨架a的连接板b上的穿孔b2锁合，如此即可将铝材骨架a对接组成棚架。其主要缺陷在于1、由于传统铝材骨架a两端的连接板b上的穿孔b2是相对设置，且穿孔b2是以中心通孔b1为中心围绕设置，因此，两铝材骨架a的连接板b必须完全相对，几乎不能有所偏差方可对接组合，但施作的场地不可能完全平直及无落差，若在较不平整的场地上，使用传统的铝材骨架a搭建桁架结构的棚架，则不容易组接搭建，因而造成施作上的困难；若强行组接，则在搭建完成后也不平稳，容易产生摇晃的情况，所以较不安全，在使用上存在未尽理想之处，实有待改进。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔设置，使其得以平面偏移对接组合，达到适应各种不同组合的偏移位差的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，该铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，该连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，其特征是该连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直或放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以平面偏移对接组合。
该连接孔为圆弧状及水滴状的开槽，该圆弧状的开槽是环绕在该中心通孔外，该水滴状的开槽以放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移对接组合。该连接孔为S状的开槽，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移及平面偏移对接组合。该连接孔为水平长槽孔、垂直长槽孔及角落上的圆孔。该连接孔为水平及垂直排列的多数个圆孔，且在四个角落为斜长槽孔。该连接孔为多数个圆孔围绕该中心通孔成正方形排列，且在四个角落设有圆孔。
该铝材骨架及转接器是由多数个空心管组成，该空心管的内径设有多数个凸肋。该空心管为圆管、三角管、方管或正六角形管。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的铝材骨架立体示意图。
图2是本实用新型实施例1的转接器立体示意图。
图3是本实用新型实施例1的铝材骨架的俯视示意图。
图4是本实用新型实施例1的转接器的俯视示意图。
图5是本实用新型实施例1的平移对接示意图(一)。
图6是本实用新型实施例1的平移对接示意图(二)。
图7是本实用新型实施例1的平移对接侧视示意图。
图8是本实用新型实施例2的铝材骨架俯视示意图(一)。
图9是本实用新型实施例2的转接器的俯视示意图(一)。
图10是本实用新型实施例2的旋转对接示意图图11是本实用新型实施例3的铝材骨架的俯视示意图(二)。
图12是本实用新型实施例3的转接器的俯视示意图(二)。
图13是本实用新型实施例3的的平移且旋转对接示意图。
图14是本实用新型实施例4的铝材骨架的俯视示意图(三)。
图15是本实用新型实施例4的转接器的俯视示意图(三)。
图16是本实用新型实施例5的铝材骨架的俯视示意图(四)。
图17是本实用新型实施例5的转接器的俯视示意图(四)。
图18是本实用新型实施例6的铝材骨架的俯视示意图(五)。
图19是本实用新型实施例6的转接器的俯视示意图(五)。
图20是本实用新型实施例7的空心管的俯视示意图(一)。
图21是本实用新型实施例7的空心管的俯视示意图(二)。
图22是本实用新型实施例7的空心管的俯视示意图(三)。
图23是本实用新型实施例7的空心管的俯视示意图(四)。
图24是传统结构的立体示意图。
具体实施方式
实施例1参阅图1-图7所示，本实用新型是由铝材骨架1及转接器2组成，铝材骨架1的两端及转接器2的对接面上固定有连接板11、21，于连接板11、21上设有一中心通孔11a、21a及多数个供螺栓穿置的连接孔11b、21b；其特征在于
该连接孔11b、21b为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，如图3及图4所示，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以平面偏移对接组合，如图5及图6所示根据上述的构造，由于该铝材骨架1及转接器2的对接面上的连接板11、21的连接孔11b、21b是以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，且该连接孔11b、21b为长直状的开槽，使两铝材骨架1对接，或铝材骨架1与转接器2对接时，若有偏差时，得以偏移对接，如图7所示，因而得以在不平整的场地水平搭健，故具有较佳的使用效果，而可免除传统构造必须完全对接的麻烦与不便。
实施例2参阅图8-图10所示，本实用新型的实施例2中，前述的连接孔11b、21b为为圆弧状开槽11c、21c及水滴状的开槽11d、12d，该圆弧状开槽11c、21Cc是环绕在中心通孔11a、22a外，而该水滴状的开槽11d、12d以放射状围绕着中心通孔11a、21a设置，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以旋转偏移对接组合，如图10所示。
实施例3参阅图11-图13所示，本实用新型的实施例3中，前述的连接孔11b、21b为S状开槽11e、21e使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以旋转偏移对接组合，如图13所示。
实施例4参阅图14-图15所示，本实用新型的实施例4中，前述的连接孔11b、21b为水平长槽孔11f、21f，垂直长槽孔11g、21g及角落上的圆孔11h、21h，使铝材骨架1及转接器2的连接板11、21的对接面得以达到水平或重直方向的平移。
实施例5参阅图16-图17所示，本实用新型的实施例5中，前述的连接孔11b、21b为水平及垂直排列的多数个圆孔11i、21i，且在四个角落为斜长方槽孔11j、21j，同样得以达到水平或垂直方向的平移。
实施例6参阅图18-图19所示，本实用新型的实施例6中，前述的连接孔11b、21b为多数个圆孔11k、21k，围绕着中心通孔11a、21a成正方形排列，且在四个角落同时为圆孔11k、21k，同样得以达到水平或垂直方向的平移。
另外，所述的铝材骨架1得为圆柱、三角柱、四角柱或五角柱，且铝材骨架1得为直柱状或圆弧状，使其可依不同的需求，组合成各式的棚架或舞台。
实施例7参阅图20-图23所示，本实用新型的实施例7中，该铝材骨架1及转接器2是由一多数个空心管12、22组成，而该空心管12、22内径设有多数个凸肋12a、22a，以增力铝材骨架1及转接器2的结构强度；又该空心管12、22为圆管、角管、方管或正六角形管，可适用不同的需求选择使用。
综合以上所述，本实用新型所揭露的构造是往昔所无，具有新颖性、创造性和实用性。
权利要求1.一种组合式棚架的接头构造，它是由铝材骨架及转接器组成，该铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，该连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，其特征是该连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直或放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以平面偏移对接组合。
2.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该连接孔为圆弧状及水滴状的开槽，该圆弧状的开槽是环绕在该中心通孔外，该水滴状的开槽以放射状围绕着该中心通孔设置，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移对接组合。
3.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该连接孔为S状的开槽，该铝材骨架及转接器的连接板的对接面以旋转偏移及平面偏移对接组合。
4.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该连接孔为水平长槽孔、垂直长槽孔及角落上的圆孔。
5.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该连接孔为水平及垂直排列的多数个圆孔，且在四个角落为斜长槽孔。
6.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该连接孔为多数个圆孔围绕该中心通孔成正方形排列，且在四个角落设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该铝材骨架及转接器是由多数个空心管组成，该空心管的内径设有多数个凸肋。
8.根据权利要求1或4所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该空心管为圆管。
9.根据权利要求1或4所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该空心管为三角管。
10.根据权利要求1或所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该空心管为方管。
11.根据权利要求1或4所述的组合式棚架的接头构造，其特征是该空心管为正六角形管。
专利摘要一种组合式棚架的接头构造，是由铝材骨架及转接器组成，铝材骨架的两端及转接器的对接面上固定有连接板，连接板上设有一中心通孔及多数个供螺栓穿置的连接孔，连接孔为长直状的开槽，且以水平、垂直及放射状围绕着中心通孔设置。具有使铝材骨架及转接器的连接板的对接面得以平面偏移对接组合，使其得适应各种不同组合的偏移位差，以组成各式棚架。
文档编号E04B1/38GK2637593SQ0327566
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月11日 优先权日2003年7月11日
发明者王光民 申请人:王光民