专利名称:一种限制被提升结构水平位移的施工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于大型建筑构件的提升施工领域，具体涉及一种限制被提升结构水平位移的施工装置，包括一端固定于预埋基础上另一端与提升构件连接的四台牵引装置，相邻的牵引装置呈对称分布，提升构件两端的上端面上连接有两台液压千斤顶；所述设备还包括位于提升构件下缘的反光面板、位于地面上的激光位移传感器和电控柜；激光位移传感器能通过所述反光面板实时控制四台牵引装置的牵引力度。本实用新型解决了风荷载较大造成提升结构晃动使提升架不稳和严格按照较大水平力设计提升架导致提升架设计用量过大的问题。
【专利说明】一种限制被提升结构水平位移的施工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型建筑构件的提升施工领域，具体涉及一种限制被提升结构水平位移的施工装置。
【背景技术】
[0002]大型建筑结构在工程施工中采用钢绞线液压提升已非常成熟普遍；但提升施工时，受天气影响较大，现有的工程应用中，对于迎风面积较大的大型提升构件，大多选择在无风或者微风的工况下进行提升施工，这对工程工期的影响较大；在有些基本风压较大且阵风较多的地区，风力具有不可预测性，较大的阵风会导致提升结构晃动，进而使提升钢绞线发生偏转，导致提升架承担较大水平分力，甚至使提升架发生水平位移，若人员在提升架上进行作业，存在安全隐患；如严格按照该水平力计算，则会造成提升架设计用量巨大。
[0003]为了解决上述问题，本 申请人:提供一种限制被提升结构水平位移的施工装置，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种限制被提升结构水平位移的施工装置，解决了钢绞线液压千斤顶提升过程中，风荷载较大造成提升结构晃动使提升架不稳和严格按照较大水平力设计提升架导致提升架设计用量过大的问题，更好地适应了钢绞线液压千斤顶提升施工时不可预测的过大风荷载工况。
[0005]为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为:一种限制被提升结构水平位移的施工装置，该设备用于提升大型提升构件，包括一端固定于预埋基础上另一端与提升构件连接的四台牵引装置，相邻的牵引装置呈对称分布，提升构件两端的上端面上连接有两台液压千斤顶；所述设备还包括位于提升构件下缘的反光面板、位于地面上的激光位移传感器和电控柜；激光位移传感器能通过所述反光面板实时控制四台牵引装置的牵引力度。
[0006]进一步，所述每台牵引装置包括通过钢丝绳依次连接的卷扬机、动滑轮组件、定滑轮组件，钢丝绳最终通过卸扣固定于预埋基础上的耳板；所述动滑轮组件通过拉力传感器组件与提升构件连接。
[0007]进一步，所述拉力传感器组件包括拉力传感器、与动滑轮组件连接的第一关节杆头和与提升构件连接的第二关节杆头。
[0008]一种提升构件的提升方法，具体包括如下步骤:
[0009]1)、四套卷扬机布置在被提升构件下侧四个方位的预埋基础上，从每套卷扬机绕出的钢丝绳，经过动滑轮组件和定滑轮组件后，与固定于预埋基础上的耳板固定，定滑轮组件与固定于预埋基础上的底座连接，动滑轮组件通过与柱式拉力传感器和方向转换座连接成组件，新连接成的组件与被提升构件固定连接；
[0010]2)、在风荷载较小且不影响提升施工的正常工况时，液压千斤顶提升被提升构件至预定高度的过程中，水平位移控制装置的电控柜根据固定于地面的激光位移传感器感应安装于被提升构件底部的反光面板的距离变化，实时控制卷扬机放松钢丝绳的速度，使除水平位移控制装置部分设备的自重外，卷扬机不额外施加牵拉被提升构件的负载；
[0011]3)、当常规或突然的风荷载超过设计值时，液压千斤顶停止提升施工，电控柜控制布置在被提升构件下侧四个方向上的卷扬机，分别张紧各自的钢丝绳，钢丝绳在经过动滑轮组和定滑轮组构成多倍率滑轮组后，卷扬机牵拉钢丝绳的力放大至数倍后，输出较大的牵拉张紧力，最终使被提升构件在水平四个方向上均被牵拉张紧。
[0012]采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果:
[0013]本实用新型解决了现有钢绞线液压千斤顶提升施工过程中，风荷载较大造成提升结构晃动使提升架不稳和严格按照较大水平力设计提升架导致提升架设计用量过大的问题。在提升施工时，采用卷扬机钢丝绳牵拉提升构件并与构件的提升同步放绳的方式，当风荷载较小时，卷扬机放绳与钢绞线液压千斤顶提升构件同步进行，当提升过程中，风荷载较大至超过设计值，钢绞线液压千斤顶停止工作，卷扬机张紧钢丝绳，并通过液压制动器和手刹两级制动保护装置使卷扬机制动锁死，防止被提升构件出现水平晃动，更好地适应了钢绞线液压千斤顶提升施工时不可预测的过大风荷载工况，整机实用性和适用性较高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型应用状态不意图；
[0015]图2为本实用新型的四台牵引装置分布示意图；
[0016]图3为本实用新型牵引装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，结合附图，对实用新型较佳实施例做进一步详细说明，一种限制被提升结构水平位移的施工装置，该设备用于提升大型提升构件11，包括一端固定于预埋基础上另一端与提升构件11连接的四台牵引装置20，相邻的牵引装置20呈对称分布，提升构件11两端的上端面上连接有两台液压千斤顶17 ;所述设备还包括位于提升构件11下缘的反光面板12、位于地面上的激光位移传感器13和电控柜16 ;激光位移传感器13能通过所述反光面板12实时控制四台牵引装置20的牵引力度。
[0018]进一步，所述每台牵引装置20包括通过钢丝绳2依次连接的卷扬机1、动滑轮组件6、定滑轮组件3，钢丝绳2最终通过卸扣9固定于预埋基础上的耳板10 ;所述动滑轮组件6通过拉力传感器组件5与提升构件11连接；所述拉力传感器组件5包括拉力传感器51、与动滑轮组件连接的第一关节杆头52和与提升构件连接的第二关节杆53头。
[0019]所述的卷扬机I为非标卷扬机，设有手动刹车15和电动刹车14两级制动保护装置，手动刹车15布置在卷扬机卷筒的一端，电动刹车为液压制动器14，布置在电机输出轴侧。
[0020]所述的钢丝绳2，一端与卷扬机I的卷筒通过压板固定连接，另一端从卷筒绕出后，经过动滑轮组件6和定滑轮组件3，组成多倍率滑轮组后，最后通过绳卡7、心形套环8和卸扣9与固定于预埋基础上的耳板10固定连接。
[0021]所述的动滑轮组件6和定滑轮组件3，均设有钢丝绳2导绳装置，用于防止钢丝绳2在动滑轮组件6和定滑轮组件3绕进绕出过程中脱离滑轮的凹槽。
[0022]所述的拉力传感器组件5，配有外置式信号放大器，当提升构件需要提升较高高度时，单独设计的外置式信号放大器可使柱式拉力传感器的数据稳定正常显示。
[0023]所述的激光位移传感器13，固定于被提升构件下方的地面水平基础上，感应激光光源的反光面板12固定于被提升构件11的底部结构上，当钢绞线液压千斤17顶竖直提升构件时，激光位移传感器13根据激光投射至被提升构件上的反光面板12的距离变化，实时测出提升构件11提升的速度。
[0024]所述的电控柜16，根据激光位移传感器13测的提升构件的高度变化，实时控制卷扬机I的放绳速度，使在风荷载较小工况下，保证拉力传感组件5上只有较小设备固定荷载，实现卷扬机放绳与钢绞线液压千斤顶提升构件的同步工作。
[0025]一种提升构件的提升方法，具体包括如下步骤:
[0026]1)、四套卷扬机I布置在被提升构件11下侧四个方位的预埋基础上，从每套卷扬机I绕出的钢丝绳2，经过动滑轮组件6和定滑轮组件3后，与固定于预埋基础上的耳板10固定，定滑轮组件6与固定于预埋基础上的底座连接，动滑轮组件6通过与柱式拉力传感器51和方向转换座连接成组件，新连接成的组件与被提升构件11固定连接；
[0027]2)、在风荷载较小且不影响提升施工的正常工况时，液压千斤顶提升被提升构件至预定高度的过程中，水平位移控制装置的电控柜根据固定于地面的激光位移传感器13感应安装于被提升构件11底部的反光面板12的距离变化，实时控制卷扬机I放松钢丝绳2的速度，使除水平位移控制装置部分设备的自重外，卷扬机I不额外施加牵拉被提升构件11的负载；
[0028]3)、当常规或突然的风荷载超过设计值时，液压千斤顶17停止提升施工，电控柜16控制布置在被提升构件11下侧四个方向上的卷扬机I，分别张紧各自的钢丝绳2，钢丝绳2在经过动滑轮组30和定滑轮组构3成多倍率滑轮组后，卷扬机I牵拉钢丝绳2的力放大至数倍后，输出较大的牵拉张紧力，最终使被提升构件在水平四个方向上均被牵拉张紧。
[0029]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种限制被提升结构水平位移的施工装置，该装置用于提升大型提升构件，其特征在于:包括一端固定于预埋基础上另一端与提升构件连接的四台牵引装置，相邻的牵引装置呈对称分布，提升构件两端的上端面上连接有两台液压千斤顶；所述装置还包括位于提升构件下缘的反光面板、位于地面上的激光位移传感器和电控柜；激光位移传感器能通过所述反光面板实时控制四台牵引装置的牵引力度。2.根据权利要求1所述的一种限制被提升结构水平位移的施工装置，其特征在于:所述每台牵引装置包括通过钢丝绳依次连接的卷扬机、动滑轮组件、定滑轮组件，钢丝绳最终通过卸扣固定于预埋基础上的耳板；所述动滑轮组件通过拉力传感器组件与提升构件连接。3.根据权利要求2所述的一种限制被提升结构水平位移的施工装置，其特征在于:所述拉力传感器组件包括拉力传感器、与动滑轮组件连接的第一关节杆头和与提升构件连接的第二关节杆头。
【文档编号】E04G21-16GK204299194SQ201420748869
【发明者】刘中华, 俞锡齐, 陈雄, 俞荣华, 邓伟平, 郝磊, 邢遵胜, 豆德胜 [申请人]浙江精工钢结构集团有限公司