一种带防尘装置的碳化硅切割机的制作方法

专利名称:一种带防尘装置的碳化硅切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带防尘装置的碳化硅切割机。其包括设置在切割机的工作柱顶端的支撑板，在支撑板的上端设有相连接的气泵和水箱，在支撑板的下部设有出气环，出气环通过设置在支撑板上的气缸带动其升降，出气环的底端设有出气口，出气口的内腔中设有可动的弧形调节块，出气口的内腔底端设有与出气环的内腔相通的出气孔，弧形调节块上设有调节孔，水箱在远离气泵的内腔上端通过管道连接出气环的内腔，水箱内设有雾化器；切割机的工作板的上部固定有进气环，进气环围绕在工作台的外围，进气环的上端开有环形开口，切割机的装置本体上设有与负压泵连接的负压仓，负压仓的另一侧通过管道连接进气环的内腔底端，负压仓内设有粉尘过滤网和水份过滤层。
【专利说明】
一种带防尘装置的碳化硅切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳化硅切割机，特别涉及一种带防尘装置的碳化硅切割机，属于碳化娃加工技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中对碳化硅切割采用的是多线切割方式，加工时，通过高速往复运动的钢丝线对碳化硅晶体进行切割。
[0003]在碳化硅切割的过程中极易出现灰尘和崩乱的杂质，传统的切割装置为了防止灰尘和杂质，将碳化硅切割的过程放置在封闭空间中进行，或通过增加多个挡板，来进行阻挡，但是这种操作方式会很大程度上影响操作人员在工作时的工作面积，这就使操作人员的操作在一定程度上受到影响，并且传统的切割装置对灰尘和杂质的格挡效率低，严重影响了工作环境和操作人员的身体健康，为此，我们提出了一种带防尘装置的碳化硅切割机。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多操作面积、方便操作人员操作并在碳化硅切割过程中能够有效防尘的碳化硅切割机。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种带防尘装置的碳化硅切割机，包括装置本体，所述装置本体的中部设有工作板，且工作板的上端中部设有工作台，所述工作板的一端竖直设有工作柱，工作柱的顶端固定设有支撑板，其特征是:所述支撑板的上端设有气栗和水箱，所述气栗的输出端通过管道连接水箱的内腔上端，所述支撑板的下部对应于下方的工作台设有圆环状的出气环，所述出气环与设置在支撑板上的气缸的缸杆连接并通过气缸带动其升降，所述出气环内具有环状的内腔，所述出气环的底端设有至少三个均匀布置的出气口，出气口的内腔中设有弧形调节块，所述出气口的内腔底端设有出气孔，且出气孔的底端延伸至出气环的内腔中，所述弧形调节块上对应于所述出气孔贯穿设有调节孔，所述弧形调节块沿其径向的两侧壁上均设有滑块，所述出气口的侧壁上设有与所述滑块对应的滑道，所述滑块可动地内嵌在所述滑道中，所述水箱在远离气栗的内腔上端通过管道连接出气环的内腔，所述水箱的内腔底端中部设有雾化器;所述工作板的上部固定有进气环，所述进气环围绕在工作台的外围，所述进气环的上端开有环形开口，所述环形开口通于进气环的内腔，所述装置本体上固定设有负压仓，负压仓的上端固定设有负压栗，所述负压栗的输入端通过管道连接负压仓内腔的一侧，所述负压仓内腔的另一侧通过管道贯穿工作板并连接进气环的内腔底端，所述负压仓内依次设有粉尘过滤网和水份过滤层。
[0006]本实用新型使用时，出气环在气缸的带动下下降至合适的高度，在气栗的作用下，带压气体先经过水箱，水箱内的雾化器对经过水箱的气体进行加湿，带有一定压力及湿度的气体进入出气环内，并通过各出气孔由出气环的出气口喷出，带有一定湿度的气体可使切割过程中产生的灰尘及杂质得到很好的附着和清除；同时，在负压栗的作用下，进气环内呈负压状态，可以将灰尘吸入进气环内，并进入负压仓内进行过滤及除去水份。通过出气环和进气环的配合作用，可使带有湿度的气体能够包围在碳化硅切割的位置，实现最大程度上的抑制切割过程中产生的灰尘和杂质，并且能够使切割过程中产生的热量得到吸收。本实用新型中，弧形调节块用于调节出气孔和调节孔的相对位置，以调节出气环喷出气体速率。针对不同位置对其他速率的实际需求，可以调节相应的弧形调节块来满足需求。
[0007]为便于对负压仓内的过滤部件进行更换，作为优选的技术方案，所述粉尘过滤网和水份过滤层均活动连接于负压仓的内腔壁。
[0008]为保证过滤效果，所述粉尘过滤网为依次设置的2-4个。
[0009]为防止较大的杂质进入进气环内，所述环形开口上设有杂质过滤网。
[0010]作为优选的技术方案，所述出气口的数量为4-12个。
[0011]作为优选的技术方案，每个出气口内的出气孔的数量和每个弧形调节块上的调节孔的数量均不少于三个，且调节孔和出气孔的数量相同，所述调节孔之间呈均匀设置，所述出气孔之间也呈均匀设置。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过出气环和雾化器的配合作用使喷出的气体能够带有一定的湿度，使切割过程中产生的灰尘和杂质得到很好的附着和清除，通过出气环和进气环的配合作用，使带有湿度的气体能够包围着碳化硅切割的位置，实现最大程度上的抑制切割过程中产生的灰尘和杂质，并且能够使切割过程中产生的热量得到吸收，总的来说，本实用新型通过合理的结构设计，使切割过程中产生的杂质、灰尘以及热量能够得到很好的吸收，避免了大量固体挡板的设置，提高了切割过程的操作面积，便于操作人员的操作，并且能够提高操作环境的质量，保护了操作人员的身体健康。
【附图说明】

[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型中的出气环部分的俯视图；
[0015]图3为图2中的A-A示意图；
[0016]图4为本实用新型中的进气环部分的剖面图；
[0017]图5为本实用新型中的负压仓的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型中的水箱的结构示意图。
[0019]图中:1、装置本体，2、工作板，3、进气环，31、环形开口，4、出气环，41、出气口，42、滑道，43、出气孔，44、出气环的内腔，5、气缸，6、气栗，7、水箱，71、雾化器，8、支撑板，9、工作台，10、负压栗，11、负压仓，111、粉尘过滤网，112、水份过滤层，12、控制开关，13、弧形调节块，131、滑块，132、调节孔。
【具体实施方式】
[0020]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0021]如附图所示，一种带防尘装置的碳化硅切割机，包括装置本体1，所述装置本体I的中部设有工作板2，且工作板2的上端中部设有工作台9，所述工作板2的一端竖直设有工作柱，工作柱的顶端固定设有支撑板8，在所述支撑板8的上端设有气栗6和水箱7，所述气栗6的输出端通过管道连接水箱7的内腔上端，所述支撑板8的下部对应于下方的工作台9设有圆环状的出气环4，所述出气环4与设置在支撑板8上的气缸5的缸杆连接，出气环4可通过气缸5带动其升降。所述出气环4内具有环状的内腔44，所述出气环4的底端设有至少三个沿出气环圆周均匀布置的出气口 41，出气口 41的内腔中设有弧形调节块13，所述出气口 41的内腔底端设有出气孔43，且出气孔43的底端延伸至出气环4的内腔44中，即出气孔43与出气环的内腔44相通。所述弧形调节块13上对应于所述出气孔43贯穿设有调节孔132。所述弧形调节块13沿其径向的两侧壁上均设有滑块131，所述出气口 41的侧壁上设有与所述滑块131对应的滑道42，所述滑块131可动地内嵌在所述滑道42中。通过手动调节滑块131，可使出气孔43和调节孔132之间的相对位置得到改变，从而调节出气环4喷出气体速率。所述水箱7在远离气栗6的内腔上端通过管道连接出气环4的内腔44，水箱7的内腔底端中部设有雾化器71。所述工作板2的上部固定有进气环3，所述进气环3包围在工作台9的外围，所述进气环3的上端开有环形开口 31，环形开口 31上部设置有杂质过滤网，所述环形开口 31通于进气环3的内腔。所述装置本体I上固定设有负压仓U，负压仓11的上端固定设有负压栗10，所述负压栗10的输入端通过管道连接负压仓11内腔的一侧，所述负压仓11内腔的另一侧通过管道贯穿工作板2并连接进气环3的内腔底端。所述负压仓11内沿气体流动方向依次设有粉尘过滤网111和水份过滤层112，其中，所述粉尘过滤网111和水份过滤层112均活动连接于负压仓11的内腔壁，以便于拆卸及更换。粉尘过滤网111的数量优选为依次设置的2-4个。在装置本体I底端支柱的侧壁上设有控制开关12，所述雾化器、气栗、气缸和负压栗均电性连接控制开关12。
[0022]本实用新型中，所述出气口41的数量优选为4-12个。每个出气口内的出气孔43的数量和每个弧形调节块13上的调节孔132的数量均不少于三个，且调节孔132和出气孔43的数量相同，所述调节孔132之间呈均匀设置，所述出气孔43之间也呈均匀设置。
[0023]本实施例中的雾化器采用现有技术，在此不再赘述。
[0024]本实用新型工作时，气缸5带动出气环4下降至适当的位置，在气栗6的作用下，气体先经过水箱7，水箱7内的雾化器71对经过水箱内的气体进行加湿，带有一定压力及湿度的气体自水箱7的另一端进入出气环4内，并通过出气环上的各出气孔43、弧形调节块13上的调节孔132由出气环的出气口 41喷出，使得带有一定湿度的气体包围在切割机的工作台9周围，使得切割过程中产生的灰尘和杂质得到很好的附着和清除。出气孔43喷出的气体的流速通过调整弧形调节块13在出气口内的位置，使出气孔43和调节孔132之间的相对位置得到改变来进行调整。根据实际工作需求，可对相应的位置的弧形调节块进行单独调节，以满足不同的气体流速需求。与此同时，在负压栗10的作用下，进气环内部呈现负压状态，可以将工作台周围的粉尘吸入负压仓内进行过滤及除去水份，同时配合出气环，使切割的操作位置得到很好的包围，使工作台的周围形成一个较为封闭的操作位置，有效的防止切割的灰尘和杂质的飞出，提高了操作环境的质量，一定程度上保证了操作人员的身体健康。
[0025]本实用新型通过电控系统可实现自动化作业。
[0026]本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种带防尘装置的碳化硅切割机，包括装置本体(I)，所述装置本体(I)的中部设有工作板(2)，且工作板(2)的上端中部设有工作台(9)，所述工作板(2)的一端竖直设有工作柱，工作柱的顶端固定设有支撑板(8)，其特征是:所述支撑板(8)的上端设有气栗(6)和水箱(7)，所述气栗(6)的输出端通过管道连接水箱(7)的内腔上端，所述支撑板(8)的下部对应于下方的工作台(9)设有圆环状的出气环(4)，所述出气环(4)与设置在支撑板(8)上的气缸(5)的缸杆连接并通过气缸带动其升降，所述出气环(4)内具有环状的内腔(44)，所述出气环(4)的底端设有至少三个均匀布置的出气口(41 )，出气口(41)的内腔中设有弧形调节块(13)，所述出气口(41)的内腔底端设有出气孔(43)，且出气孔(43)的底端延伸至出气环(4)的内腔(44)中，所述弧形调节块(13)上对应于所述出气孔(43)贯穿设有调节孔(132)，所述弧形调节块(13)沿其径向的两侧壁上均设有滑块(131)，所述出气口(41)的侧壁上设有与所述滑块(131)对应的滑道(42)，所述滑块(131)可动地内嵌在所述滑道(42)中，所述水箱(7)在远离气栗(6)的内腔上端通过管道连接出气环(4)的内腔(44)，所述水箱(7)的内腔底端中部设有雾化器(71);所述工作板(2)的上部固定有进气环(3)，所述进气环(3)围绕在工作台(9)的外围，所述进气环(3)的上端开有环形开口(31)，所述环形开口(31)通于进气环(3)的内腔，所述装置本体(I)上固定设有负压仓(11)，负压仓(11)的上端固定设有负压栗(10)，所述负压栗(10)的输入端通过管道连接负压仓(11)内腔的一侧，所述负压仓(II)内腔的另一侧通过管道贯穿工作板(2)并连接进气环(3)的内腔底端，所述负压仓(11)内依次设有粉尘过滤网(111)和水份过滤层(112)。2.根据权利要求1所述的带防尘装置的碳化硅切割机，其特征是:所述粉尘过滤网(III)和水份过滤层(112)均活动连接于负压仓(11)的内腔壁。3.根据权利要求2所述的带防尘装置的碳化硅切割机，其特征是:所述粉尘过滤网(111)为依次设置的2-4个。4.根据权利要求1或2或3所述的带防尘装置的碳化硅切割机，其特征是:所述环形开口(31)上设有杂质过滤网。5.根据权利要求1或2或3所述的带防尘装置的碳化硅切割机，其特征是:所述出气口(41)的数量为4-12个。6.根据权利要求1或2或3所述的带防尘装置的碳化硅切割机，其特征是:每个出气口内的出气孔(43)的数量和每个弧形调节块(13)上的调节孔(132)的数量均不少于三个，且调节孔(132)和出气孔(43)的数量相同，所述调节孔(132)之间呈均匀设置，所述出气孔(43)之间也呈均匀设置。
【文档编号】B28D5/04GK205704780SQ201620372171
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】宗艳民
【申请人】山东天岳晶体材料有限公司